CN211540456U - 一种数控铣床的废料回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣床的废料回收机构，底座内部开有空腔，加工基台对应于铣加工机构上铣刀的位置开有落料口，底座对应于落料口的位置开有通槽，斜板倾斜安装在底座顶壁上，挡板为两块设置在斜板上端面内外两端，斜板上设有供切削液下液的细孔，斜板下端面处固接一个切削液回收箱，切削液回收箱底部水平固接一根排液管，空腔底部设有运料机构，运料机构将废料运出底座，接料箱置于运料机构伸出底座的一端下方，压实箱置于底座一侧，压实箱上口左右两侧分别竖直固接一块立板，横板水平固接在两块立板的顶端，液压缸活塞杆向下穿过横板后活塞杆端部固接一块压板。本实用新型可快速回收铣加工过程中产生的废料。

Description

一种数控铣床的废料回收机构

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床的废料回收机构，应用于联轴器加工技术领域。

背景技术

联轴器是联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。在联轴器加工时，常常需要数控铣床对联轴器进行铣加工，但现有技术中的数控铣床不能对加工过程中产生的废料进行有效回收，在加工一段时间后，铣床基台表面会残留大量的废料，需要通过人工进行回收，耗费时间与劳力，同时人工在回收过程中，往往会割伤手部，不安全。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种数控机床的废料回收机构，可有效对铣加工过程中产生的废料进行回收，节约劳力，安全可靠。

本实用新型公开了一种数控机床的废料回收机构，包括：底座、支撑腿、加工基台、铣加工机构、空腔、落料口、斜板、挡板、切削液回收箱、排液管、运料机构、接料箱、压实箱、立板、横板、液压缸，所述底座下端面设有支撑腿，所述加工基台水平固设在底座上端面处，所述加工基台上端面左侧安装有铣加工机构，所述底座内部开有空腔，所述加工基台对应于铣加工机构上铣刀的位置开有落料口，所述底座对应于落料口的位置开有通槽，所述斜板倾斜安装在底座顶壁上，且斜板置于落料口正下方，所述挡板为两块设置在斜板上端面内外两端，且挡板上端固接在底座顶壁上，所述斜板上设有供切削液下液的细孔，所述斜板下端面处固接一个切削液回收箱，所述切削液回收箱底部水平固接一根排液管，且排液管不与切削液回收箱连接的另一端伸出底座与外接切削液箱连接，所述空腔底部设有运料机构，所述运料机构将废料运出底座，所述接料箱置于运料机构伸出底座的一端下方，所述压实箱置于底座一侧，所述压实箱上口左右两侧分别竖直固接一块立板，所述横板水平固接在两块立板的顶端，所述液压缸固接在横板上端面中部，且液压缸活塞杆向下穿过横板后活塞杆端部固接一块压板。

所述落料口的竖直投影完全落在斜板上。

所述斜板与底座顶壁之间的夹角为15~30度。

所述挡板的纵截面为直角三角形结构，其斜面与斜板固接，其中一条直角边固接在底座顶壁上。

所述切削液回收箱与空腔底部之间连接有支撑杆。

所述运料机构为螺旋输送器，且螺旋输送器的进料口置于斜板下端一侧，其出料口置于接料箱上口上方。

所述压实箱外侧壁上开有一个矩形豁口，且在矩形豁口处铰接一个箱门。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1、可回收铣加工过程中产生的废料，使加工基台表面洁净；

2、节约人力，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种数控机床的废料回收机构的剖面结构示意图。

其中：1-底座；2-支撑腿；3-加工基台；4-铣加工机构；5-空腔；6-落料口；7-斜板；8-挡板；9-切削液回收箱；10-排液管；11-运料机构；12-接料箱；13-压实箱；14-立板；15-横板；16-液压缸；111-进料口；112-出料口；131-箱门。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种数控机床的废料回收机构，包括：底座1、支撑腿2、加工基台3、铣加工机构4、空腔5、落料口6、斜板7、挡板8、切削液回收箱9、排液管10、运料机构11、接料箱12、压实箱13、立板14、横板15、液压缸16，所述底座1下端面设有支撑腿2，所述加工基台3水平固设在底座1上端面处，所述加工基台3上端面左侧安装有铣加工机构4，所述底座1内部开有空腔5，所述加工基台3对应于铣加工机构4上铣刀的位置开有落料口6，所述底座1对应于落料口6的位置开有通槽，所述斜板7倾斜安装在底座1顶壁上，且斜板置于落料口6正下方，所述挡板8为两块设置在斜板7上端面内外两端，且挡板8上端固接在底座1顶壁上，所述斜板7上设有供切削液下液的细孔，所述斜板7下端面处固接一个切削液回收箱9，所述切削液回收箱9底部水平固接一根排液管10，且排液管10不与切削液回收箱9连接的另一端伸出底座1与外接切削液箱连接，所述空腔5底部设有运料机构11，所述运料机构11将废料运出底座1，所述接料箱12置于运料机构11伸出底座1的一端下方，所述压实箱13置于底座1一侧，所述压实箱13上口左右两侧分别竖直固接一块立板14，所述横板15水平固接在两块立板14的顶端，所述液压缸16固接在横板15上端面中部，且液压缸16活塞杆向下穿过横板15后活塞杆端部固接一块压板。

所述落料口6的竖直投影完全落在斜板7上，保证废料从落料口6下落时，不会从斜板7边缘处掉落。

所述斜板7与底座1顶壁之间的夹角为15~30度。

所述挡板8的纵截面为直角三角形结构，其斜面与斜板7固接，其中一条直角边固接在底座1顶壁上。

所述切削液回收箱9与空腔5底部之间连接有支撑杆，起辅助支撑切削液回收箱9的作用。

所述运料机构11为螺旋输送器，且螺旋输送器的进料口111置于斜板7下端一侧，其出料口112置于接料箱12上口上方。

所述压实箱13外侧壁上开有一个矩形豁口，且在矩形豁口处铰接一个箱门131。

本实用新型是这样实施的：铣加工机构4在工作过程中，废料从铣刀处掉落至落料口6处，然后经底座1上的通槽落在斜板7上，铣刀在加工时会添加切削液，切削液在经过斜板7上，会从斜板7上细孔处下落至切削液回收箱9内，从排液管10排出至外接的切削液箱中，回收利用，废料从斜板7下口排出后，掉落至运料机构11的进料口111内，然后排出至接料箱12内，当接料箱12内废料充满后，可将其倒入压实箱13内，通过液压缸16将废料压实，最终将压实的废料回收即可。采用本技术方案，可对废料进行回收，保持加工基台3表面处于洁净状态，省去人工收集废料的过程，节约劳力与时间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种数控铣床的废料回收机构，包括：底座、支撑腿、加工基台、铣加工机构、空腔、落料口、斜板、挡板、切削液回收箱、排液管、运料机构、接料箱、压实箱、立板、横板、液压缸，所述底座下端面设有支撑腿，所述加工基台水平固设在底座上端面处，所述加工基台上端面左侧安装有铣加工机构，所述底座内部开有空腔，其特征在于：所述加工基台对应于铣加工机构上铣刀的位置开有落料口，所述底座对应于落料口的位置开有通槽，所述斜板倾斜安装在底座顶壁上，且斜板置于落料口正下方，所述挡板为两块设置在斜板上端面内外两端，且挡板上端固接在底座顶壁上，所述斜板上设有供切削液下液的细孔，所述斜板下端面处固接一个切削液回收箱，所述切削液回收箱底部水平固接一根排液管，且排液管不与切削液回收箱连接的另一端伸出底座与外接切削液箱连接，所述空腔底部设有运料机构，所述运料机构将废料运出底座，所述接料箱置于运料机构伸出底座的一端下方，所述压实箱置于底座一侧，所述压实箱上口左右两侧分别竖直固接一块立板，所述横板水平固接在两块立板的顶端，所述液压缸固接在横板上端面中部，且液压缸活塞杆向下穿过横板后活塞杆端部固接一块压板。

2.根据权利要求1中所述的一种数控铣床的废料回收机构，其特征在于：所述落料口的竖直投影完全落在斜板上。

3.根据权利要求1中所述的一种数控铣床的废料回收机构，其特征在于：所述斜板与底座顶壁之间的夹角为15~30度。

4.根据权利要求1中所述的一种数控铣床的废料回收机构，其特征在于：所述挡板的纵截面为直角三角形结构，其斜面与斜板固接，其中一条直角边固接在底座顶壁上。

5.根据权利要求1中所述的一种数控铣床的废料回收机构，其特征在于：所述切削液回收箱与空腔底部之间连接有支撑杆。

6.根据权利要求1中所述的一种数控铣床的废料回收机构，其特征在于：所述运料机构为螺旋输送器，且螺旋输送器的进料口置于斜板下端一侧，其出料口置于接料箱上口上方。

7.根据权利要求1中所述的一种数控铣床的废料回收机构，其特征在于：所述压实箱外侧壁上开有一个矩形豁口，且在矩形豁口处铰接一个箱门。

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