CN211540225U - 一种数控机床加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材生产线的技术领域，特别是涉及一种数控机床加工生产线；其可将板材进行双边切割，不需人工搬运即可完成板材从切割机床至折弯机床的传送，减少人工操作量，效率更高；包括切割机床和折弯机床，折弯机床包括操作台、两组顶升机构和下压机构；还包括上料平台、转料平台、第一转动机构、第二转动机构和第三转动机构，切割机床包括切割电机、第一转轴和切割平台，切第一转轴设置有两组切割片，切割平台的顶端设置有两组条形通孔，上料平台、切割平台和转料平台顶端前部和后部均设置有两组限位挡条，第一转动机构、第二转动机构和第三转动机构均包括减速电机、第二转轴，第二转轴上设置有第一转辊。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材生产线的技术领域，特别是涉及一种数控机床加工生产线。
背景技术
众所周知，数控机床加工生产线是一种用于板材裁剪并进行折弯成型的装置，其在板材生产线的领域中得到了广泛的使用；现有的数控机床加工生产线包括切割机床和折弯机床，折弯机床包括两组顶升机构和下压机构；现有的数控机床加工生产线使用时，将金属板材放置于切割机床上进行切割成型，将切割成型后的板材放置于折弯机床处进行折弯处理即可；现有的数控机床加工生产线使用中发现，切割机床只能对板材进行单边切割，需对其进行人工翻转，且人工将切割成型的板材在放入至折弯机床上时，需进行搬运，劳动量大，流水作业不连贯，效率低，有一定的使用局限性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可将板材进行双边切割，不需人工搬运即可完成板材从切割机床至折弯机床的传送，减少人工操作量，效率更高的数控机床加工生产线。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括切割机床和折弯机床，折弯机床包括操作台、两组顶升机构和下压机构；还包括上料平台、转料平台、第一转动机构、第二转动机构和第三转动机构，所述折弯机床的右端与转料平台的左端固定紧密接触，所述切割机床的左端与转料平台的右端紧密接触，所述切割机床的右端与上料平台的左端紧密接触，所述切割机床包括切割电机、第一转轴和切割平台，所述切割电机的前端与切割平台的后端固定连接，所述切割平台内设置有空腔，所述第一转轴可转动设置于所述空腔的前端和后端内壁上，所述切割电机的输出端与第一转轴的后端传动连接，所述第一转轴设置有两组切割片，所述切割平台的顶端设置有两组条形通孔，所述切割片的顶端分别自空腔内穿过两组条形通孔自切割平台的顶端穿出，所述第一转动机构设置于转料平台的左部，所述第二转动机构设置于切割平台的左部，所述第三转动机构设置于上料平台的左部，所述上料平台、切割平台和转料平台顶端前部和后部均设置有两组限位挡条，所述第一转动机构、第二转动机构和第三转动机构均包括减速电机、第二转轴，所述减速电机的前端与后侧限位挡条的后端固定连接，所述第二转轴可转动设置于两组限位挡条之间，所述第二转轴上设置有第一转辊，所述减速电机的输出端与第二转轴的后端传动连接。
优选的，还包括两组L型板，所述两组L型板的底端分别与切割平台上方两组限位挡条的顶端固定连接，所述两组L型板上均固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆伸长端底部固定设置有滚轮，所述伸缩杆的伸长端套设有弹簧，所述切割平台的顶端前部和后部均设置有方形通孔，所述方形通孔与所述空腔相通，所述方形通孔位于滚轮的正下方。
优选的，所述操作台的顶端左部设置有第一限位挡板，所述第一限位挡板的底端与操作台的顶端固定连接，所述操作台的顶端前部和后部均设置有第二限位挡板，所述前侧的第二限位挡板中部设置有断开口。
优选的，操作台的后端固定设置有安装板，所述安装板的顶端固定设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定设置有顶料板，所述顶料板的底端与操作台的顶端紧密接触。
优选的，所述上料平台和转料平台的顶端均设置有两组条形槽，所述条形槽内可转动设置有第二转辊。
优选的，所述上料平台上部的两组限位挡条之间可转动设置有压紧转辊。
优选的，所述切割平台上部的两组限位挡条上均设置有挡杆，所述挡杆位于L型板的右部。
优选的，所述切割平台的前端设置有开口，所述开口与所述空腔相通，所述开口上设置有挡门。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床加工生产线，具备以下有益效果：该数控机床加工生产线，通过将板材放置于上料平台的顶端并位于两组限位挡条之间，使板材的顶端左部与第三转动机构上的第一转辊底端紧密接触，启动第三转动机构，使第三转动机构转动，从而使板材沿限位挡条向左运动，启动切割电机，使切割电机带动第一转轴转动，从而使两组切割片转动，对向左运动的板材前后两侧进行切割，切割完毕后，板材进入至第二转动机构下方，通过第二转动机构和第三转动机构带动后进入操作台，当板材位于下压机构正下方时，启动两组顶升机构和下压机构，使两组顶升机构上升，下压机构向压，从而使板材折弯成型，可将板材进行双边切割，不需人工搬运即可完成板材从切割机床至折弯机床的传送，减少人工操作量，效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的立体图结构示意图；
图2是本实用新型的各平台处俯视结构示意图；
图3是本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；
附图中标记：1、操作台；2、顶升机构；3、下压机构；4、上料平台；5、转料平台；6、第一转动机构；7、第二转动机构；8、第三转动机构；9、切割电机；10、第一转轴；11、切割平台；12、切割片；13、条形通孔；14、限位挡条；15、减速电机；16、第二转轴； 17、第一转辊；18、L型板；19、伸缩杆；20、滚轮；21、弹簧；22、方形通孔；23、第一限位挡板；24、第二限位挡板；25、断开口；26、液压杆；27、顶料板；28、条形槽；29、第二转辊；30、压紧转辊； 31、挡杆；32、挡门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种数控机床加工生产线，包括切割机床和折弯机床，折弯机床包括操作台1、两组顶升机构2和下压机构3；还包括上料平台4、转料平台5、第一转动机构6、第二转动机构7和第三转动机构8，折弯机床的右端与转料平台5的左端固定紧密接触，切割机床的左端与转料平台5的右端紧密接触，切割机床的右端与上料平台4的左端紧密接触，切割机床包括切割电机9、第一转轴10和切割平台11，切割电机9的前端与切割平台11的后端固定连接，切割平台11内设置有空腔，第一转轴10可转动设置于空腔的前端和后端内壁上，切割电机9的输出端与第一转轴10的后端传动连接，第一转轴10设置有两组切割片12，切割平台11的顶端设置有两组条形通孔13，切割片12的顶端分别自空腔内穿过两组条形通孔13自切割平台11的顶端穿出，第一转动机构6设置于转料平台5的左部，第二转动机构7设置于切割平台11的左部，第三转动机构8设置于上料平台4的左部，上料平台4、切割平台11和转料平台5顶端前部和后部均设置有两组限位挡条14，第一转动机构6、第二转动机构7和第三转动机构8均包括减速电机15、第二转轴16，减速电机15的前端与后侧限位挡条14的后端固定连接，第二转轴 16可转动设置于两组限位挡条14之间，第二转轴16上设置有第一转辊17，减速电机15的输出端与第二转轴16的后端传动连接；通过将板材放置于上料平台4的顶端并位于两组限位挡条14之间，使板材的顶端左部与第三转动机构8上的第一转辊17底端紧密接触，启动第三转动机构8，使第三转动机构8转动，从而使板材沿限位挡条14向左运动，启动切割电机9，使切割电机9带动第一转轴10转动，从而使两组切割片12转动，对向左运动的板材前后两侧进行切割，切割完毕后，板材进入至第二转动机构7下方，通过第二转动机构7和第三转动机构8带动后进入操作台1，当板材位于下压机构3 正下方时，启动两组顶升机构2和下压机构3，使两组顶升机构2上升，下压机构3向压，从而使板材折弯成型，可将板材进行双边切割，不需人工搬运即可完成板材从切割机床至折弯机床的传送，减少人工操作量，效率更高。
本实用新型的一种数控机床加工生产线，还包括两组L型板18，两组L型板18的底端分别与切割平台11上方两组限位挡条14的顶端固定连接，两组L型板18上均固定设置有伸缩杆19，伸缩杆19 伸长端底部固定设置有滚轮20，伸缩杆19的伸长端套设有弹簧21，切割平台11的顶端前部和后部均设置有方形通孔22，方形通孔22 与空腔相通，方形通孔22位于滚轮20的正下方；板材切割后的边料进入至滚轮20下方，在伸缩杆19和弹簧21的作用下被压入至方形通孔22内，从而将边料进行有效收集。
本实用新型的一种数控机床加工生产线，操作台1的顶端左部设置有第一限位挡板23，第一限位挡板23的底端与操作台1的顶端固定连接，操作台1的顶端前部和后部均设置有第二限位挡板24，前侧的第二限位挡板24中部设置有断开口25；通过第一限位板的设置可避免板材向左移动量过大，使其恰好位于下压机构3的正下方，通过第二挡板的设置可将板材的前端和后端进行有效限位，保证其折弯时的精度。
本实用新型的一种数控机床加工生产线，操作台1的后端固定设置有安装板，安装板的顶端固定设置有液压杆26，液压杆26的输出端固定设置有顶料板27，顶料板27的底端与操作台1的顶端紧密接触；折弯完毕后，使下压机构3和顶升机构2复位，通过启动液压杆26，使液压杆26伸长，从而使顶料板27前移，顶料板27将折弯成型后板材自断开口25出顶出。
本实用新型的一种数控机床加工生产线，上料平台4和转料平台 5的顶端均设置有两组条形槽28，条形槽28内可转动设置有第二转辊29；通过第二转辊29的设置，使板材在移动过程中摩擦力减小，便于板材的输送。
本实用新型的一种数控机床加工生产线，上料平台4上部的两组限位挡条14之间可转动设置有压紧转辊30；通过压紧辊的设置可防止板材在被输送过程中右部翘起的情况发生。
本实用新型的一种数控机床加工生产线，切割平台11上部的两组限位挡条14上均设置有挡杆31，挡杆31位于L型板18的右部；通过挡杆31的设置可防止边料进入方形通孔22时右部翘起的情况发生。
本实用新型的一种数控机床加工生产线，切割平台11的前端设置有开口，开口与空腔相通，开口上设置有挡门32；通过开口可更为方便的对空腔内收集的边料进行清理，更为方便快捷。
在使用时，通过将板材放置于上料平台4的顶端并位于两组限位挡条14之间，使板材的顶端左部与第三转动机构8上的第一转辊17 底端紧密接触，启动第三转动机构8，使第三转动机构8转动，从而使板材沿限位挡条14向左运动，启动切割电机9，使切割电机9带动第一转轴10转动，从而使两组切割片12转动，对向左运动的板材前后两侧进行切割，切割完毕后，板材进入至第二转动机构7下方，通过第二转动机构7和第三转动机构8带动后进入操作台1，当板材位于下压机构3正下方时，启动两组顶升机构2和下压机构3，使两组顶升机构2上升，下压机构3向压，从而使板材折弯成型，可将板材进行双边切割，不需人工搬运即可完成板材从切割机床至折弯机床的传送，减少人工操作量，效率更高；板材切割后的边料进入至滚轮 20下方，在伸缩杆19和弹簧21的作用下被压入至方形通孔22内，从而将边料进行有效收集；通过第一限位板的设置可避免板材向左移动量过大，使其恰好位于下压机构3的正下方，通过第二挡板的设置可将板材的前端和后端进行有效限位，保证其折弯时的精度；折弯完毕后，使下压机构3和顶升机构2复位，通过启动液压杆26，使液压杆26伸长，从而使顶料板27前移，顶料板27将折弯成型后板材自断开口25出顶出；通过第二转辊29的设置，使板材在移动过程中摩擦力减小，便于板材的输送；通过压紧辊的设置可防止板材在被输送过程中右部翘起的情况发生；通过挡杆31的设置可防止边料进入方形通孔22时右部翘起的情况发生；通过开口可更为方便的对空腔内收集的边料进行清理，更为方便快捷。
本实用新型的一种数控机床加工生产线，减速电机和切割电机均是购买来的，并且减速电机和切割电机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种数控机床加工生产线，包括切割机床和折弯机床，折弯机床包括操作台(1)、两组顶升机构(2)和下压机构(3)；其特征在于，还包括上料平台(4)、转料平台(5)、第一转动机构(6)、第二转动机构(7)和第三转动机构(8)，所述折弯机床的右端与转料平台(5)的左端固定紧密接触，所述切割机床的左端与转料平台(5)的右端紧密接触，所述切割机床的右端与上料平台(4)的左端紧密接触，所述切割机床包括切割电机(9)、第一转轴(10)和切割平台(11)，所述切割电机(9)的前端与切割平台(11)的后端固定连接，所述切割平台(11)内设置有空腔，所述第一转轴(10)可转动设置于所述空腔的前端和后端内壁上，所述切割电机(9)的输出端与第一转轴(10)的后端传动连接，所述第一转轴(10)设置有两组切割片(12)，所述切割平台(11)的顶端设置有两组条形通孔(13)，所述切割片(12)的顶端分别自空腔内穿过两组条形通孔(13)自切割平台(11)的顶端穿出，所述第一转动机构(6)设置于转料平台(5)的左部，所述第二转动机构(7)设置于切割平台(11)的左部，所述第三转动机构(8)设置于上料平台(4)的左部，所述上料平台(4)、切割平台(11)和转料平台(5)顶端前部和后部均设置有两组限位挡条(14)，所述第一转动机构(6)、第二转动机构(7)和第三转动机构(8)均包括减速电机(15)、第二转轴(16)，所述减速电机(15)的前端与后侧限位挡条(14)的后端固定连接，所述第二转轴(16)可转动设置于两组限位挡条(14)之间，所述第二转轴(16)上设置有第一转辊(17)，所述减速电机(15)的输出端与第二转轴(16)的后端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工生产线，其特征在于，还包括两组L型板(18)，所述两组L型板(18)的底端分别与切割平台(11)上方两组限位挡条(14)的顶端固定连接，所述两组L型板(18)上均固定设置有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)伸长端底部固定设置有滚轮(20)，所述伸缩杆(19)的伸长端套设有弹簧(21)，所述切割平台(11)的顶端前部和后部均设置有方形通孔(22)，所述方形通孔(22)与所述空腔相通，所述方形通孔(22)位于滚轮(20)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床加工生产线，其特征在于，所述操作台(1)的顶端左部设置有第一限位挡板(23)，所述第一限位挡板(23)的底端与操作台(1)的顶端固定连接，所述操作台(1)的顶端前部和后部均设置有第二限位挡板(24)，所述前侧的第二限位挡板(24)中部设置有断开口(25)。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床加工生产线，其特征在于，操作台(1)的后端固定设置有安装板，所述安装板的顶端固定设置有液压杆(26)，所述液压杆(26)的输出端固定设置有顶料板(27)，所述顶料板(27)的底端与操作台(1)的顶端紧密接触。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床加工生产线，其特征在于，所述上料平台(4)和转料平台(5)的顶端均设置有两组条形槽(28)，所述条形槽(28)内可转动设置有第二转辊(29)。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床加工生产线，其特征在于，所述上料平台(4)上部的两组限位挡条(14)之间可转动设置有压紧转辊(30)。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床加工生产线，其特征在于，所述切割平台(11)上部的两组限位挡条(14)上均设置有挡杆(31)，所述挡杆(31)位于L型板(18)的右部。
8.根据权利要求7所述的一种数控机床加工生产线，其特征在于，所述切割平台(11)的前端设置有开口，所述开口与所述空腔相通，所述开口上设置有挡门(32)。
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