CN211539329U - 一种钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种钢筋切断机，涉及建筑器械领域，解决了现有技术中的钢筋切断机操作时容易出现钢筋端部摆动而伤人的问题。包括：钢筋切断机本体；切断长度测量机构，切断长度测量机构至少包括测量钢筋切断长度的测量尺以及设置在钢筋切断机本体上用于支撑测量尺的支架结构；长度定位机构，长度定位机构滑动设置于支架结构上用以设定待切断钢筋的顶端到切断部位的长度；以及端部防摆机构，端部防摆机构设置在长度定位机构上用以防止待切断钢筋的顶端的摆动。本装置能够在预设定钢筋切断长度时对钢筋的顶端进行遮挡，防止钢筋切断过程中钢筋的顶端摆动伤人，使钢筋切断操作更加安全。

Description

一种钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及建筑器械技术领域，特别涉及一种钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用，在国民经济建设进程发挥了重要的作用。

其中冷挤压式钢筋切断机以其高效的钢筋切断加工效率得到了市场的普遍认可而得到推广，但是在实际的操作过程中往往存在着较大的危险性，其主要的原因是钢筋在切断的过程中，常规的钢筋切断机仅仅对钢筋切断的部位进行固定，而远离钢筋切断部位的端部没有固定，导致切下来的那部分钢筋的端部摆幅较大，因此至少需要工人来控制钢筋切断过程中的摆动，但是在控制钢筋摆动的过程中也还是经常会因为钢筋端部的摆动而出现打伤工人的现象，针对这一问题，设计一种钢筋切断机很有必要。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的钢筋切断机操作时容易出现钢筋端部摆动而伤人的技术问题，提供一种钢筋切断机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种钢筋切断机，包括：

钢筋切断机本体；

切断长度测量机构，所述切断长度测量机构至少包括测量钢筋切断长度的测量尺以及设置在所述钢筋切断机本体上用于支撑所述测量尺的支架结构；

长度定位机构，所述长度定位机构滑动设置于所述支架结构上用以设定待切断钢筋的顶端到切断部位的长度；

以及端部防摆机构，所述端部防摆机构设置在所述长度定位机构上用以防止待切断钢筋的顶端的摆动。

优选的，所述支架结构包括：

支撑横梁，所述支撑横梁一端固定在所述钢筋切断机本体上靠近刀口的一侧、另一端沿钢筋切断时钢筋的轴线延伸方向设置；

以及加固梁，所述加固梁设置于所述支撑横梁与所述钢筋切断机本体之间用以加固支撑所述支撑横梁。

优选的，所述测量尺嵌装固定于所述支撑横梁上表面。

优选的，所述长度定位机构包括：

滑动板，所述滑动板位于所述支撑横梁上方且位于所述测量尺一侧；

定位支撑板，所述定位支撑板两个端部连接在所述滑动板远离所述钢筋切断机本体的一端部且环设于所述支撑横梁上，所述定位支撑板沿所述支撑横梁延伸方向滑动移动；

螺纹孔，所述螺纹孔开设于所述定位支撑板侧表面上；

紧定螺栓，所述紧定螺栓与所述螺纹孔之间螺纹配合并紧固在所述支撑横梁上；

以及尺寸指示箭头，所述尺寸指示箭头设置在所述滑动板的侧表面上用以指示测量尺的尺寸读数。

优选的，所述端部防摆机构包括：

第一支撑立板、第二支撑立板，所述第一支撑立板与所述第二支撑立板之间相互平行设置且均与所述滑动板之间相互垂直，所述第一支撑立板设置在所述滑动板上表面中部位置，所述第二支撑立板设置在所述滑动板上表面远离所述钢筋切断机本体的一侧；

齿轮支撑框架，所述齿轮支撑框架水平连接在所述第一支撑立板与所述第二支撑立板之间；

传动齿轮，所述传动齿轮转动设置于所述齿轮支撑框架内侧；

第一开口、第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别开设于所述第一支撑立板和所述第二支撑立板下端部且相互对应设置；

传动移动板，所述传动移动板穿设于所述第一开口和所述第二开口内且位于所述传动齿轮下方；

下部传动齿条，所述下部传动齿条嵌装在所述传动移动板上表面且与所述传动齿轮相啮合；

第三开口、第四开口，所述第三开口和所述第四开口分别开设于所述第一支撑立板和所述第二支撑立板上端部且相互对应设置；

防摆移动压板，所述防摆移动压板穿设于所述第三开口和所述第四开口内且位于所述传动齿轮上方；

上部传动齿条，所述上部传动齿条嵌装在所述防摆移动压板下表面且与所述传动齿轮相啮合；

顶板，所述顶板连接在所述传动移动板伸出于所述第一开口的一端且位于所述第一支撑立板朝向所述钢筋切断机本体的一侧；

以及压缩弹簧，所述压缩弹簧连接在所述顶板与所述第一支撑立板之间。

本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种钢筋切断机,通过支架结构支撑测量尺并对需要切断的钢筋进行尺寸测量，并利用长度定位机构预先设定待切断钢筋的顶端到切断部位的长度，提高加工速度，提高工作效率，同时利用端部防摆机构，在钢筋切断前钢筋的顶端顶到长度定位机构处的端部防摆机构时，对钢筋的顶端进行遮挡，防止钢筋切断过程中钢筋的顶端摆动伤人。综上所述，本装置能够在预设定钢筋切断长度时对钢筋的顶端进行遮挡，防止钢筋切断过程中钢筋的顶端摆动伤人，使钢筋切断操作更加安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种钢筋切断机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种钢筋切断机的防摆移动压板移动示意图；

图3为本实用新型的一种钢筋切断机的俯视图；

图4为本实用新型的一种钢筋切断机的齿轮支撑框架的俯视图；

图5为本实用新型的一种钢筋切断机的定位支撑板的侧视剖面图。

图中的附图标记表示为：

1、钢筋切断机本体；2、测量尺；3、支撑横梁；4、加固梁；5、滑动板；6、定位支撑板；7、螺纹孔；8、紧定螺栓；9、尺寸指示箭头；10、第一支撑立板；11、第二支撑立板；12、齿轮支撑框架；13、传动齿轮；14、第一开口；15、第二开口；16、传动移动板；17、下部传动齿条；18、第三开口；19、第四开口；20、防摆移动压板；21、上部传动齿条；22、顶板；23、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种钢筋切断机，包括：

钢筋切断机本体1；

切断长度测量机构，切断长度测量机构至少包括测量钢筋切断长度的测量尺2以及设置在钢筋切断机本体1上用于支撑测量尺2的支架结构；

长度定位机构，长度定位机构滑动设置于支架结构上用以设定待切断钢筋的顶端到切断部位的长度；

以及端部防摆机构，端部防摆机构设置在长度定位机构上用以防止待切断钢筋的顶端的摆动。

支架结构包括：

支撑横梁3，支撑横梁3一端固定在钢筋切断机本体1上靠近刀口的一侧、另一端沿钢筋切断时钢筋的轴线延伸方向设置；

以及加固梁4，加固梁4设置于支撑横梁3与钢筋切断机本体1之间用以加固支撑支撑横梁3。

测量尺2嵌装固定于支撑横梁3上表面。

长度定位机构包括：

滑动板5，滑动板5位于支撑横梁3上方且位于测量尺2一侧；

定位支撑板6，定位支撑板6两个端部连接在滑动板5远离钢筋切断机本体1的一端部且环设于支撑横梁3上，定位支撑板6沿支撑横梁3延伸方向滑动移动；

螺纹孔7，螺纹孔7开设于定位支撑板6侧表面上；

紧定螺栓8，紧定螺栓8与螺纹孔7之间螺纹配合并紧固在支撑横梁3上；

以及尺寸指示箭头9，尺寸指示箭头9设置在滑动板5的侧表面上用以指示测量尺2的尺寸读数。

端部防摆机构包括：

第一支撑立板10、第二支撑立板11，第一支撑立板10与第二支撑立板11之间相互平行设置且均与滑动板5之间相互垂直，第一支撑立板10设置在滑动板5上表面中部位置，第二支撑立板11设置在滑动板5上表面远离钢筋切断机本体1的一侧；

齿轮支撑框架12，齿轮支撑框架12水平连接在第一支撑立板10与第二支撑立板11之间；

传动齿轮13，传动齿轮13转动设置于齿轮支撑框架12内侧；

第一开口14、第二开口15，第一开口14和第二开口15分别开设于第一支撑立板10和第二支撑立板11下端部且相互对应设置；

传动移动板16，传动移动板16穿设于第一开口14和第二开口15内且位于传动齿轮13下方；

下部传动齿条17，下部传动齿条17嵌装在传动移动板16上表面且与传动齿轮13相啮合；

第三开口18、第四开口19，第三开口18和第四开口19分别开设于第一支撑立板10和第二支撑立板11上端部且相互对应设置；

防摆移动压板20，防摆移动压板20穿设于第三开口18和第四开口19内且位于传动齿轮13上方；

上部传动齿条21，上部传动齿条21嵌装在防摆移动压板20下表面且与传动齿轮13相啮合；

顶板22，顶板22连接在传动移动板16伸出于第一开口14的一端且位于第一支撑立板10朝向钢筋切断机本体1的一侧；

以及压缩弹簧23，压缩弹簧23连接在顶板22与第一支撑立板10之间。

工作原理：

首选钢筋切断机本体1作为常规的钢筋切断机进行使用，并且是能够对钢筋切断的部位附近进行固定的。本装置中通过支架结构支撑测量尺2并对需要切断的钢筋进行尺寸测量，并利用长度定位机构预先设定待切断钢筋的顶端到切断部位的长度，提高加工速度，提高工作效率。具体的，支架结构中的加固梁4起到加固支撑杆支撑横梁3的作用，测量尺2安装在支撑横梁3上，并通过支撑横梁3进行支撑。其中长度定位机构中，滑动板5通过定位支撑板6沿着支撑横梁3的延伸方向滑动移动，继而调整尺寸指示箭头9指示测量尺2的刻度位置。并在指示到适当刻度处时，利用螺纹孔7与紧定螺栓8之间的螺纹配合，使紧定螺栓8紧固在支撑横梁3上，继而对定位支撑板6和滑动板5进行固定。与此同时利用端部防摆机构，在钢筋切断前，钢筋的顶端顶到长度定位机构处的端部防摆机构时，对钢筋的顶端进行遮挡，防止钢筋切断过程中钢筋的顶端摆动伤人。具体的，在待切断的钢筋放置在钢筋切断机本体1的刀口下之后，将要切下的钢筋的端部顶到端部防摆机构中的顶板22，并且钢筋的端部下方搭接在滑动板5上表面上，随后继续利用筋的端部顶动顶板22，使其推动传动移动板16在第一支撑立板10和第二支撑立板11上的第一开口14和第二开口15内移动，此时压缩弹簧23被压缩，并且传动移动板16移动时，也将带动与齿轮支撑框架12支撑的传动齿轮13相啮合的下部传动齿条17移动，继而带动传动齿轮13转动，因为传动齿轮13与防摆移动压板20上的上部传动齿条21相啮合，因此传动齿轮13转动将带动防摆移动压板20和上部传动齿条21沿着传动移动板16移动方向的相反方向移动，使防摆移动压板20在第一支撑立板10和第二支撑立板11上的第三开口18和第四开口19内移动，使防摆移动压板20伸出于第四开口19并伸到钢筋的端部的上方，继而利用防摆移动压板20对钢筋的端部进行遮挡和压制，同时利用钢筋切断机本体1本身的对钢筋切断部位附近的部位进行夹持固定，继而使得钢筋切断过程中，钢筋的端部不会因为大幅摆动而伤人。其中钢筋的端部顶动顶板22到压缩弹簧23压缩极限长度之后，顶板22所在位置与尺寸指示箭头9相对，使尺寸指示箭头9指示的刻度刚好是钢筋的端部所在的刻度位置，继而能够完成准确的长度测量。随后撤下被切断的钢筋之后，通过压缩弹簧23的恢复力，推动顶板22回到初始位置，同样带动传动移动板16和防摆移动压板20回到初始位置，以备后续使用。综上所述，本装置能够在预设定钢筋切断长度时对钢筋的顶端进行遮挡，防止钢筋切断过程中钢筋的顶端摆动伤人，使钢筋切断操作更加安全。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种钢筋切断机，其特征在于，包括：

钢筋切断机本体(1)；

切断长度测量机构，所述切断长度测量机构至少包括测量钢筋切断长度的测量尺(2)以及设置在所述钢筋切断机本体(1)上用于支撑所述测量尺(2)的支架结构；

长度定位机构，所述长度定位机构滑动设置于所述支架结构上用以设定待切断钢筋的顶端到切断部位的长度；

以及端部防摆机构，所述端部防摆机构设置在所述长度定位机构上用以防止待切断钢筋的顶端的摆动。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述支架结构包括：

支撑横梁(3)，所述支撑横梁(3)一端固定在所述钢筋切断机本体(1)上靠近刀口的一侧、另一端沿钢筋切断时钢筋的轴线延伸方向设置；

以及加固梁(4)，所述加固梁(4)设置于所述支撑横梁(3)与所述钢筋切断机本体(1)之间用以加固支撑所述支撑横梁(3)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述测量尺(2)嵌装固定于所述支撑横梁(3)上表面。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述长度定位机构包括：

滑动板(5)，所述滑动板(5)位于所述支撑横梁(3)上方且位于所述测量尺(2)一侧；

定位支撑板(6)，所述定位支撑板(6)两个端部连接在所述滑动板(5)远离所述钢筋切断机本体(1)的一端部且环设于所述支撑横梁(3)上，所述定位支撑板(6)沿所述支撑横梁(3)延伸方向滑动移动；

螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)开设于所述定位支撑板(6)侧表面上；

紧定螺栓(8)，所述紧定螺栓(8)与所述螺纹孔(7)之间螺纹配合并紧固在所述支撑横梁(3)上；

以及尺寸指示箭头(9)，所述尺寸指示箭头(9)设置在所述滑动板(5)的侧表面上用以指示测量尺(2)的尺寸读数。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述端部防摆机构包括：

第一支撑立板(10)、第二支撑立板(11)，所述第一支撑立板(10)与所述第二支撑立板(11)之间相互平行设置且均与所述滑动板(5)之间相互垂直，所述第一支撑立板(10)设置在所述滑动板(5)上表面中部位置，所述第二支撑立板(11)设置在所述滑动板(5)上表面远离所述钢筋切断机本体(1)的一侧；

齿轮支撑框架(12)，所述齿轮支撑框架(12)水平连接在所述第一支撑立板(10)与所述第二支撑立板(11)之间；

传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)转动设置于所述齿轮支撑框架(12)内侧；

第一开口(14)、第二开口(15)，所述第一开口(14)和所述第二开口(15)分别开设于所述第一支撑立板(10)和所述第二支撑立板(11)下端部且相互对应设置；

传动移动板(16)，所述传动移动板(16)穿设于所述第一开口(14)和所述第二开口(15)内且位于所述传动齿轮(13)下方；

下部传动齿条(17)，所述下部传动齿条(17)嵌装在所述传动移动板(16)上表面且与所述传动齿轮(13)相啮合；

第三开口(18)、第四开口(19)，所述第三开口(18)和所述第四开口(19)分别开设于所述第一支撑立板(10)和所述第二支撑立板(11)上端部且相互对应设置；

防摆移动压板(20)，所述防摆移动压板(20)穿设于所述第三开口(18)和所述第四开口(19)内且位于所述传动齿轮(13)上方；

上部传动齿条(21)，所述上部传动齿条(21)嵌装在所述防摆移动压板(20)下表面且与所述传动齿轮(13)相啮合；

顶板(22)，所述顶板(22)连接在所述传动移动板(16)伸出于所述第一开口(14)的一端且位于所述第一支撑立板(10)朝向所述钢筋切断机本体(1)的一侧；

以及压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)连接在所述顶板(22)与所述第一支撑立板(10)之间。

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