CN211538412U - 一种铜箔胶带生产用贴胶压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜箔胶带生产用贴胶压紧装置，包括贴胶箱，所述贴胶箱的一侧内壁设置有连接板，且连接板的一侧外壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端固定有清洁刷，所述贴胶箱的顶部外壁设置有吸尘机构，且贴胶箱的顶部内壁设置有烘干机构，所述贴胶箱的内壁通过轴承连接有等距离分布的第一转杆，且第一转杆的外壁分别固定有传送辊和上胶辊，所述贴胶箱的底部内壁固定有压紧机构，且贴胶箱的一侧外壁通过铰链连接有箱门。本实用新型通过设置有连接板、电动伸缩杆和清洁刷，调节电动伸缩杆的长度，使清洁刷位于铜箔胶带的两侧外壁，可有效清除铜箔胶带表面携带的灰尘，提高铜箔胶带贴胶的质量。
Description
技术领域
本发明涉及铜箔胶带生产技术领域，尤其涉及一种铜箔胶带生产用贴胶压紧装置。
背景技术
铜箔胶带，是一种金属胶带，主要应用于电磁屏蔽，分电信号屏蔽和磁信号屏蔽两种，电信号屏蔽主要是依靠铜本身优异的导电性能，而磁屏蔽则需要铜箔胶带的胶面导电物质“镍”来达到磁屏蔽的作用，因而被广泛应用于手机，笔记电脑和其他数码产品之中。
经检索，中国专利申请号为201820297730.6的专利，公开了一种BOPP上胶装置，包括接地板、顶板、第一转辊和第二转辊。上述专利还存在以下不足：被贴胶物体的表面可能堆积有大量灰尘，在进行贴胶之前，没有对被贴胶物体进行清扫，被贴胶物体的表面残余的灰尘会降低贴胶质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜箔胶带生产用贴胶压紧装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铜箔胶带生产用贴胶压紧装置，包括贴胶箱，所述贴胶箱的一侧内壁设置有连接板，且连接板的一侧外壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端固定有清洁刷，所述贴胶箱的顶部外壁设置有吸尘机构，且贴胶箱的顶部内壁设置有烘干机构，所述贴胶箱的内壁通过轴承连接有等距离分布的第一转杆，且第一转杆的外壁分别固定有传送辊和上胶辊，所述贴胶箱的底部内壁固定有压紧机构，且贴胶箱的一侧外壁通过铰链连接有箱门。
进一步的，所述吸尘机构包括有风机和集尘箱，且集尘箱的顶部内壁和风机的输出端通过法兰连接有同一个导尘管。
进一步的，所述贴胶箱的顶部内壁设置有吸尘盘，且吸尘盘的一侧内壁和风机的输入端通过法兰连接有同一个导管。
进一步的，所述烘干机构包括有固定杆，且固定杆的底部外壁设置有烘干灯。
进一步的，所述压紧机构包括有立柱，且立柱的一侧外壁通过轴承连接有第二转杆，第二转杆的外壁固定有压紧辊。
进一步的，还包括放置于贴胶箱底部内壁的废料盒。
本发明的有益效果为：
1、通过设置有连接板、电动伸缩杆和清洁刷，调节电动伸缩杆的长度，使清洁刷位于铜箔胶带的两侧外壁，可有效清除铜箔胶带表面携带的灰尘，可提高铜箔胶带贴胶的质量。
2、通过设置有吸尘盘、导尘管、风机和集尘箱，清洁刷清理铜箔胶带表面时会产生大量灰尘，打开风机，通过吸尘盘和导尘管将灰尘吸收进集尘箱中进行处理，提高了装置的除尘效果。
3、通过设置有固定杆和烘干灯，在对铜箔胶带进行上胶后，对胶水进行烘干，便于胶水快速干燥，提高了装置的实用性。
4、通过设置有集料盒，在对铜箔胶带进行贴胶时，掉落的液体胶水会掉入废料盒中，可有效防止胶水污染贴胶箱的底部内壁。
附图说明
图1为本发明实施例1提出的一种铜箔胶带生产用贴胶压紧装置的结构示意图；
图2为本发明实施例1提出的一种铜箔胶带生产用贴胶压紧装置的外部结构示意图；
图3为本发明实施例2提出的一种铜箔胶带生产用贴胶压紧装置的废料盒的结构示意图。
图中：1-贴胶箱、2-连接板、3-清洁刷、4-电动伸缩杆、5-压紧辊、6-吸尘盘、7-导管、8-风机、9-导尘管、10-传送辊、11-上胶辊、12-立柱、13-集尘箱、14-固定杆、15-烘干灯、16-箱门、17-废料盒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1和图2，一种铜箔胶带生产用贴胶压紧装置，包括贴胶箱1，贴胶箱1的一侧内壁通过螺钉固定有连接板2，且连接板2的一侧外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的另一端焊接有清洁刷3，贴胶箱1的顶部外壁通过螺钉固定有吸尘机构，且贴胶箱1的顶部内壁通过螺钉固定有烘干机构，贴胶箱1的内壁通过轴承连接有等距离分布的第一转杆，且第一转杆的外壁分别焊接有传送辊10和上胶辊11，贴胶箱1的底部内壁焊接有压紧机构，且贴胶箱1的一侧外壁通过铰链连接有箱门16。
其中，吸尘机构包括有风机8和集尘箱13，且集尘箱13的顶部内壁和风机8的输出端通过法兰连接有同一个导尘管9。
其中，贴胶箱1的顶部内壁通过螺钉固定有吸尘盘6，且吸尘盘6的一侧内壁和风机8的输入端通过法兰连接有同一个导管7，提高了装置的吸尘效果。
其中，烘干机构包括有固定杆14，且固定杆14的底部外壁通过螺钉固定有烘干灯15，加速了胶水的干燥速度，便于对铜箔胶带进行收卷。
其中，压紧机构包括有立柱12，且立柱12的一侧外壁通过轴承连接有第二转杆，第二转杆的外壁焊接有压紧辊5，可以将胶水与铜箔进行压合，提高了装置的实用性。
工作原理：将设备连接电源，对铜箔进行传动，根据铜箔的厚度调节电动伸缩杆4的长度，使清洁刷3对铜箔的两侧外壁进行清洁，打开风机8，通过吸尘盘6、导管7和导尘管9将灰尘导入到集尘箱13中进行收集处理，铜箔经过传送辊10来到压紧辊5和上胶辊11进行贴胶，再次经过压紧辊5进行压紧操作，最后打开烘干灯15，可快速对胶水进行干燥。
实施例2
参照图3，一种铜箔胶带生产用贴胶压紧装置，还包括放置于贴胶箱1底部内壁的废料盒17，在对铜箔胶带进行贴胶时，掉落的液体胶水会掉入废料盒17中，可有效防止胶水污染贴胶箱1的底部内壁。
工作原理：将设备连接电源，对铜箔进行传动，根据铜箔的厚度调节电动伸缩杆4的长度，使清洁刷3对铜箔的两侧外壁进行清洁，打开风机8，通过吸尘盘6、导管7和导尘管9将灰尘导入到集尘箱13中进行收集处理，铜箔经过传送辊10来到压紧辊5和上胶辊11进行贴胶，再次经过压紧辊5进行压紧操作，最后打开烘干灯15，可快速对胶水进行干燥，另外在对铜箔胶带进行贴胶时，掉落的液体胶水会掉入废料盒17中，可有效防止胶水污染贴胶箱1的底部内壁。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜箔胶带生产用贴胶压紧装置，包括贴胶箱(1)，其特征在于，所述贴胶箱(1)的一侧内壁设置有连接板(2)，且连接板(2)的一侧外壁设置有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)的另一端固定有清洁刷(3)，所述贴胶箱(1)的顶部外壁设置有吸尘机构，且贴胶箱(1)的顶部内壁设置有烘干机构，所述贴胶箱(1)的内壁通过轴承连接有等距离分布的第一转杆，且第一转杆的外壁分别固定有传送辊(10)和上胶辊(11)，所述贴胶箱(1)的底部内壁固定有压紧机构，且贴胶箱(1)的一侧外壁通过铰链连接有箱门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔胶带生产用贴胶压紧装置，其特征在于，所述吸尘机构包括有风机(8)和集尘箱(13)，且集尘箱(13)的顶部内壁和风机(8)的输出端通过法兰连接有同一个导尘管(9)。
3.根据权利要求2所述的一种铜箔胶带生产用贴胶压紧装置，其特征在于，所述贴胶箱(1)的顶部内壁设置有吸尘盘(6)，且吸尘盘(6)的一侧内壁和风机(8)的输入端通过法兰连接有同一个导管(7)。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔胶带生产用贴胶压紧装置，其特征在于，所述烘干机构包括有固定杆(14)，且固定杆(14)的底部外壁设置有烘干灯(15)。
5.根据权利要求4所述的一种铜箔胶带生产用贴胶压紧装置，其特征在于，所述压紧机构包括有立柱(12)，且立柱(12)的一侧外壁通过轴承连接有第二转杆，第二转杆的外壁固定有压紧辊(5)。
6.根据权利要求5所述的一种铜箔胶带生产用贴胶压紧装置，其特征在于，还包括放置于贴胶箱(1)底部内壁的废料盒(17)。
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