CN211538411U - 一种发泡材料加工用涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡材料加工用涂胶机，属于涂胶机领域，包括涂胶机本体和设置在涂胶机本体上方的呈回形设置的安装板，所述安装板的内部设置有涂胶头，所述安装板的内底部固定连接有安装块，所述安装块的内部开设安装腔，所述安装腔的内部设置有静电吸附装置，所述安装板的顶部设置有与静电吸附装置相适配的驱动机构，它可以实现自动清理发泡材料在涂胶之间其表面上的大部分的飞絮，通过静电吸附装置、吹动机构、梳理机构之间的相互配合，将发泡材料表面吸附的飞絮进行处理，使得涂胶头在涂胶时发泡材料上的飞絮较少，不会影响涂胶头的工作，提高了涂胶的效率，避免因清理不及时而降低发泡材料涂胶的品质。

Description

一种发泡材料加工用涂胶机

技术领域

本实用新型涉及涂胶机领域，更具体地说，涉及一种发泡材料加工用涂胶机。

背景技术

软质发泡材料是以塑料、橡胶等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，用途十分广泛。

其中，在生产毛毡的过程中，需要用到涂胶机对发泡材料进行处理，以便后续发泡材料进行加工，现有的涂胶机在工作时，利用涂胶头直接对经传送装置传送过来的发泡材料直接进行涂胶，因在生产车间内漂浮有大量的毛絮，毛絮吸附在发泡材料上，连续涂胶时使得涂胶头易粘附大量的毛絮，因而需要停机将毛絮清理干净再进行涂胶，极大的降低了涂胶的效率，若清理不及时，会降低发泡材料涂胶的品质。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中发泡材料在涂胶过程中易使得涂胶头上粘附大量的毛絮导致涂胶效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种发泡材料加工用涂胶机，它可以实现自动清理发泡材料在涂胶之间其表面上的大部分的飞絮，有效的提高了涂胶机本体的工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种发泡材料加工用涂胶机，包括涂胶机本体和设置在涂胶机本体上方的呈回形设置的安装板，所述安装板的内部设置有涂胶头，所述安装板的内底部固定连接有安装块，所述安装块的内部开设安装腔，所述安装腔的内部设置有静电吸附装置，所述安装板的顶部设置有与静电吸附装置相适配的驱动机构；所述安装板的外侧壁固定连接有连接板，所述连接板的下方设置有多个吹动装置，所述吹动装置通过第二皮带与驱动机构连接，所述连接板的下表面且远离安装板的一侧固定连接有梳理机构；通过静电吸附装置、吹动机构、梳理机构之间的相互配合，在涂胶头工作之前，将发泡材料表面吸附的飞絮进行处理，使得涂胶头在涂胶时发泡材料上的飞絮较少，不会影响涂胶头的工作，提高了涂胶的效率，避免因清理不及时而降低发泡材料涂胶的品质。

进一步的，所述静电吸附装置包括与安装腔内顶部转动连接的多个从动轴，所述从动轴的下端外侧壁固定套接有多个呈弧形设置的转板，所述转板的下表面固定连接有毛皮层，所述安装腔的内底部固定连接有玻璃板，所述玻璃板的上表面与毛皮层相接触，相邻两个所述从动轴之间通过第一皮带传动连接；利用从动轴带动转动板转动，从而使得毛皮层与玻璃板接触并摩擦而产生静电，利用静电能有效的吸附发泡材料上的飞絮，避免飞絮过多影响涂胶头工作。

进一步的，所述驱动机构包括与安装板上表面固定连接的支架，所述支架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的底端依次贯穿支架、安装板和安装块的侧壁并与其中一根从动轴的顶部固定连接；利用电机带动主动轴从而带动其中一个从动轴转动，再通过第一皮带带动其余的从动轴转动，利用一个电机驱动，方便操作，且在清理吸附的飞絮时只需时电机停止工作即可，无需装置全部停机，进一步的提高了装置的涂胶效率。

进一步的，所述安装块的下表面开设有与安装腔连通设置的安装口，所述安装口的内侧壁固定连接有导电块，所述导电块的上表面与玻璃板的下表面相接触；利用导电块将毛皮层与玻璃棒摩擦时产生的静电导出，使得导电块在吸附过程中的吸附效率更好。

进一步的，所述吹动装置包括与连接板侧壁转动连接的多根转杆，所述连接板的侧壁开设有与转杆相适配的贯穿孔，所述贯穿孔的内侧壁固定连接有轴承，所述转杆的外侧壁与轴承的内侧壁固定连接，所述转杆的底部外侧壁固定连接有多个扇叶，相邻两个所述转杆的上端通过第三皮带传动连接；利用一个电机带动吹动装置工作，利用吹动装置将发泡材料表面较大的飞絮吹去，便于后续静电吸附装置工作。

进一步的，所述梳理机构包括与连接板下表面固定连接的连接杆，所述连接杆的下表面固定连接有软毛梳；利用软毛梳将传输过程中发泡材料表面堆积在一起的飞絮推开并避免堆积在一起的飞絮继续向下传动，便于后续的吹动装置工作。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过静电吸附装置、吹动机构、梳理机构之间的相互配合，在涂胶头工作之前，将发泡材料表面吸附的飞絮进行处理，使得涂胶头在涂胶时发泡材料上的飞絮较少，不会影响涂胶头的工作，提高了涂胶的效率，避免因清理不及时而降低发泡材料涂胶的品质。

(2)利用从动轴带动转动板转动，从而使得毛皮层与玻璃板接触并摩擦而产生静电，利用静电能有效的吸附发泡材料上的飞絮，避免飞絮过多影响涂胶头工作。

(3)利用电机带动主动轴从而带动其中一个从动轴转动，再通过第一皮带带动其余的从动轴转动，利用一个电机驱动，方便操作，且在清理吸附的飞絮时只需时电机停止工作即可，无需装置全部停机，进一步的提高了装置的涂胶效率。

(4)利用导电块将毛皮层与玻璃棒摩擦时产生的静电导出，使得导电块在吸附过程中的吸附效率更好。

(5)利用一个电机带动吹动装置工作，利用吹动装置将发泡材料表面较大的飞絮吹去，便于后续静电吸附装置工作。

(6)利用软毛梳将传输过程中发泡材料表面堆积在一起的飞絮推开并避免堆积在一起的飞絮继续向下传动，便于后续的吹动装置工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发泡材料加工用涂胶机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种发泡材料加工用涂胶机中安装块的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种发泡材料加工用涂胶机中安装板与涂胶头的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种发泡材料加工用涂胶机中吹动装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种发泡材料加工用涂胶机中软毛梳的结构示意图。

图中标号说明：

1涂胶机本体、2安装板、3涂胶头、4涂胶头、5安装腔、6连接板、7从动轴、8转板、9玻璃板、10第一皮带、11支架、12电机、13主动轴、14导电块、15转杆、16扇叶、17第三皮带、18连接杆、19软毛梳、20第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种发泡材料加工用涂胶机，包括涂胶机本体1和设置在涂胶机本体1上方的呈回形设置的安装板2，安装板2的内部设置有涂胶头3，安装板2的内底部固定连接有安装块4，安装块4的内部开设安装腔5，安装腔5的内部设置有静电吸附装置，静电吸附装置包括与安装腔5内顶部转动连接的多个从动轴7，从动轴7的下端外侧壁固定套接有多个呈弧形设置的转板8，转板8的下表面固定连接有毛皮层，安装腔5的内底部固定连接有玻璃板9，玻璃板9的上表面与毛皮层相接触，相邻两个从动轴7之间通过第一皮带10传动连接，安装块4的下表面开设有与安装腔5连通设置的安装口，安装口的内侧壁固定连接有导电块14，导电块14的上表面与玻璃板9的下表面相接触；

需要说明的是：从动轴7的外侧壁均固定连接有与第一皮带10相适配的第一皮带轮，便于第一皮带10传动；导电块14由导电性良好的铜材料制成，从而使得导电块14吸附飞絮的效果更好。

其中，安装板2的顶部设置有与静电吸附装置相适配的驱动机构，驱动机构包括与安装板2上表面固定连接的支架11，支架11的上表面固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有主动轴13，主动轴13的底端依次贯穿支架11、安装板2和安装块4的侧壁并与其中一根从动轴7的顶部固定连接，具体的，电机12及其电连接关系均为现有，电机12为现有技术中的转动电机，在此不做赘述。

其中，安装板2的外侧壁固定连接有连接板6，连接板6的下方设置有多个吹动装置，吹动装置通过第二皮带20与驱动机构连接，吹动装置包括与连接板6侧壁转动连接的多根转杆15，连接板6的侧壁开设有与转杆15相适配的贯穿孔，贯穿孔的内侧壁固定连接有轴承，转杆15的外侧壁与轴承的内侧壁固定连接，转杆15的底部外侧壁固定连接有多个扇叶16，相邻两个转杆15的上端通过第三皮带17传动连接；

需要说明的是：转杆15的外侧壁均固定连接有与第三皮带17相适配的第三皮带轮，位于最右侧的转杆15和主动轴13的外侧壁均固定连接有与第二皮带20相适配的第二皮带轮，便于第三皮带17和第二皮带20工作；扇叶16转动时，会使得气流从上往下运动，从而将发泡材料上的飞絮吹动

其中，连接板6的下表面且远离安装板2的一侧固定连接有梳理机构，梳理机构包括与连接板6下表面固定连接的连接杆18，连接杆18的下表面固定连接有软毛梳19，具体的，软毛梳19为现有技术，软毛梳19可将移动过程中发泡材料上的堆积在一侧的飞絮除去或分隔开来，便于后续对飞絮的处理。

工作原理，当发泡材料经传输装置传送至安装板2内时，首先会经软毛梳19，软毛梳19可将移动过程中发泡材料上的堆积在一侧的飞絮除去或分隔开来，使得发泡材料上大的飞絮或堆积在一起的飞絮会分开，同时，启动电机12，电机12带动主动轴13转动，主动轴13转动时通过第二皮带20带动转杆15转动，并在第三皮带17的配合使得所有转杆15一起转动，在转杆15转动时会带动扇叶16转动，扇叶16转动时会带动气流流动，气流从上而下从而将发泡材料上表面的飞絮吹去一部分；

主动轴13转动时，会带动一根从动轴7转动，转动中的从动轴7通过第一皮带10的配合使得所有的从动轴7开始转动，从而使得各转板8转动，在转板8转动时，毛皮层和玻璃板9摩擦从而产生静电，静电传送至导电块14上，导电块14上的静电进一步的将发泡材料上的飞絮吸附，此时涂胶头3工作，对表面飞絮已经处理过的发泡材料进行涂胶，极大的减少了飞絮吸附在涂胶头3上的可能，无需频繁的停机对涂胶头3进行清理，增大了涂胶机本体1的工作效率，涂胶结束后的发泡材料经传输装置再向前传送，便于下一步加工

在清理导电块14上的飞絮时，只需要将电机12停机即可，此时软毛梳19依然在工作，只有少量的飞絮被吸附在涂胶头3的表面，不会影响涂胶头3的工作，清理结束后再启动电动12即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种发泡材料加工用涂胶机，包括涂胶机本体(1)和设置在涂胶机本体(1)上方的呈回形设置的安装板(2)，所述安装板(2)的内部设置有涂胶头(3)，其特征在于，所述安装板(2)的内底部固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)的内部开设安装腔(5)，所述安装腔(5)的内部设置有静电吸附装置，所述安装板(2)的顶部设置有与静电吸附装置相适配的驱动机构；

所述安装板(2)的外侧壁固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的下方设置有多个吹动装置，所述吹动装置通过第二皮带(20)与驱动机构连接，所述连接板(6)的下表面且远离安装板(2)的一侧固定连接有梳理机构。

2.根据权利要求1所述的一种发泡材料加工用涂胶机，其特征在于，所述静电吸附装置包括与安装腔(5)内顶部转动连接的多个从动轴(7)，所述从动轴(7)的下端外侧壁固定套接有多个呈弧形设置的转板(8)，所述转板(8)的下表面固定连接有毛皮层，所述安装腔(5)的内底部固定连接有玻璃板(9)，所述玻璃板(9)的上表面与毛皮层相接触，相邻两个所述从动轴(7)之间通过第一皮带(10)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种发泡材料加工用涂胶机，其特征在于，所述驱动机构包括与安装板(2)上表面固定连接的支架(11)，所述支架(11)的上表面固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有主动轴(13)，所述主动轴(13)的底端依次贯穿支架(11)、安装板(2)和安装块(4)的侧壁并与其中一根从动轴(7)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种发泡材料加工用涂胶机，其特征在于，所述安装块(4)的下表面开设有与安装腔(5)连通设置的安装口，所述安装口的内侧壁固定连接有导电块(14)，所述导电块(14)的上表面与玻璃板(9)的下表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种发泡材料加工用涂胶机，其特征在于，所述吹动装置包括与连接板(6)侧壁转动连接的多根转杆(15)，所述连接板(6)的侧壁开设有与转杆(15)相适配的贯穿孔，所述贯穿孔的内侧壁固定连接有轴承，所述转杆(15)的外侧壁与轴承的内侧壁固定连接，所述转杆(15)的底部外侧壁固定连接有多个扇叶(16)，相邻两个所述转杆(15)的上端通过第三皮带(17)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种发泡材料加工用涂胶机，其特征在于，所述梳理机构包括与连接板(6)下表面固定连接的连接杆(18)，所述连接杆(18)的下表面固定连接有软毛梳(19)。

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