CN211537056U - 一种工业废气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业废气燃烧器。工业废气燃烧器包括支撑架；储存机构，所述储存机构的底端安装所述支撑架；燃烧机构；清理机构，所述清理机构滑动连接所述储存机构的内部，所述清理机构包括刀片、固定环和支撑环，所述储存机构的内部滑动连接所述支撑环，所述支撑环的两端安装圆环形的所述刀片；所述刀片滑动连接所述储存机构的内部，且所述支撑环的内侧壁倾斜安装所述固定环；滑动机构，所述滑动机构固定于所述燃烧机构的侧壁，且所述滑动机构固定连接所述支撑环；连接机构，所述连接机构连接所述刀片的侧壁；排料机构，所述排料机构对称安装所述储存机构的两端。本实用新型提供的工业废气燃烧器便于清理燃烧筒内部烟尘。

Description

一种工业废气燃烧器

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种工业废气燃烧器。

背景技术

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。

在处理工业废气的过程中，经常将工业废气点燃，取出工业废气内部的有害气体，但是工业废气燃烧过程中会产生大量的烟尘，烟尘附着在燃烧筒的内部，不方便清理，且烟尘过多影响工业废气在燃烧筒的内部燃烧。

因此，有必要提供一种新的工业废气燃烧器解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于清理燃烧筒内部烟尘的工业废气燃烧器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的工业废气燃烧器包括：支撑架；储存机构，所述储存机构的底端安装所述支撑架；燃烧机构，所述燃烧机构固定于所述储存机构的内部；清理机构，所述清理机构滑动连接所述储存机构的内部，所述清理机构包括刀片、固定环和支撑环，所述储存机构的内部滑动连接所述支撑环，所述支撑环的两端安装圆环形的所述刀片；所述刀片滑动连接所述储存机构的内部，且所述支撑环的内侧壁倾斜安装所述固定环；滑动机构，所述滑动机构固定于所述燃烧机构的侧壁，且所述滑动机构固定连接所述支撑环；连接机构，所述连接机构连接所述刀片的侧壁；排料机构，所述排料机构对称安装所述储存机构的两端。

优选的，所述储存机构包括进气管、出气筒和筒体，所述筒体的底端安装所述支撑架，所述筒体的一端安装所述进气管，且所述筒体的另一端安装所述出气筒。

优选的，所述燃烧机构包括滤网和连接管，所述筒体的内部安装所述连接管，所述连接管连通所述进气管；所述连接管的一端安装所述滤网，且所述滤网的一端固定在所述出气筒的内部。

优选的，所述滑动机构包括滚珠、限位杆和连接板，所述滤网和所述连接管的侧壁对称安装所述连接板，所述连接板的内部滑动连接所述滚珠；所述滚珠的一端固定连接所述限位杆，且所述限位杆固定连接所述支撑环。

优选的，所述筒体的内部滑动连接所述刀片和所述支撑环，所述刀片的直径等于所述筒体的内径，且所述刀片的截面为梯形。

优选的，所述连接机构包括支撑杆、固定套、固定杆和连接套，一个所述刀片的侧壁对称安装固定杆，所述固定杆与所述筒体之间滑动连接；所述固定杆的一端与所述固定套之间螺纹连接，且所述固定套抵触所述筒体；所述支撑杆的一端与连接套之间螺纹连接，且所述连接套的一端与所述固定杆的内部之间螺纹连接。

优选的，所述排料机构包括活塞和排料管，所述筒体的底端对称安装所述排料管，且所述排料管的内部与所述活塞之间螺纹连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的工业废气燃烧器具有如下有益效果：

本实用新型提供一种工业废气燃烧器，将工业废气通入所述储存机构的内部，使工业废气进入所述燃烧机构的内部，使工业废气在所述储存机构的内部进行燃烧，工业废气燃烧后从所述储存机构的内部排出，产生的烟尘吸附在所述储存机构的内侧壁，使用所述连接机构，使所述连接机构与所述刀片固定在一起，推动所述连接机构，使所述连接机构带动所述刀片、所述固定环和所述支撑环在所述储存机构的内部运动，所述刀片为圆环形，所述刀片在所述储存机构的内部运动，使所述刀片运动将所述储存机构内部的烟尘刮去，从所述储存机构内部刮下的烟尘与所述支撑环内部的所述固定环接触，所述固定环在所述支撑环的内部倾斜设置，所述支撑环阻挡烟尘进入所述支撑环的内部，使所述固定环带动烟尘在所述储存机构的内部运动，使所述固定环推动烟尘从所述排料机构的内部排出，减小所述储存机构内部的烟尘。

附图说明

图1为本实用新型提供的工业废气燃烧器的的结构示意图；

图2为图1所示的筒体内部结构示意图；

图3为图2所示的连接管内部结构示意图。

图中标号：1、储存机构，11、进气管，12、出气筒，13、筒体，2、支撑架，3、连接机构，31、支撑杆，32、固定套，33、固定杆，34、连接套，4、排料机构，41、活塞，42、排料管，5、燃烧机构，51、滤网，52、连接管，6、清理机构，61、刀片，62、固定环，63、支撑环，7、滑动机构，71、滚珠，72、限位杆，73、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的工业废气燃烧器的的结构示意图；图2为图1所示的筒体内部结构示意图；图3为图2所示的连接管内部结构示意图：支撑架2；储存机构1，所述储存机构1的底端安装所述支撑架2；燃烧机构5，所述燃烧机构5固定于所述储存机构1的内部；清理机构6，所述清理机构6滑动连接所述储存机构1的内部，所述清理机构6包括刀片61、固定环62和支撑环63，所述储存机构1的内部滑动连接所述支撑环63，所述支撑环63的两端安装圆环形的所述刀片61；所述刀片61滑动连接所述储存机构1的内部，且所述支撑环63的内侧壁倾斜安装所述固定环62；滑动机构7，所述滑动机构7固定于所述燃烧机构5的侧壁，且所述滑动机构7固定连接所述支撑环63；连接机构3，所述连接机构7连接所述刀片61的侧壁；排料机构4，所述排料机构4对称安装所述储存机构1的两端。

所述储存机构1包括进气管11、出气筒12和筒体13，所述筒体13的底端安装所述支撑架2，所述筒体13的一端安装所述进气管11，且所述筒体13的另一端安装所述出气筒12，为了使工业废气通过所述进气管11进入所述筒体13的内部，且燃烧后的废气通过所述出气筒12从所述筒体13的内部排出。

所述燃烧机构5包括滤网51和连接管52，所述筒体13的内部安装所述连接管52，所述连接管52连通所述进气管11；所述连接管52的一端安装所述滤网51，且所述滤网51的一端固定在所述出气筒12的内部，为了使所述进气管11内部的工业废气和空气进入所述连接管52的内部，废气和空气通过所述滤网51散发进入所述筒体13的内部，使工业废气在所述筒体13的内部燃烧。

所述滑动机构7包括滚珠71、限位杆72和连接板73，所述滤网51和所述连接管52的侧壁对称安装所述连接板73，所述连接板73的内部滑动连接所述滚珠71；所述滚珠71的一端固定连接所述限位杆72，且所述限位杆72固定连接所述支撑环63，为了方便所述支撑环63在所述筒体13的内部运动时，所述支撑环63带动所述限位杆72运动，所述限位杆72推动所述滚珠71在所述连接板73的内部直线运动，所述滚珠71将所述限位杆72固定在所述连接板73的内部，从而将所述支撑环63固定在所述筒体13的内部，使所述支撑环63在所述筒体13的内部直线运动。

所述筒体13的内部滑动连接所述刀片61和所述支撑环63，所述刀片61的直径等于所述筒体13的内径，且所述刀片61的截面为梯形，为了方便所述刀片61紧贴所述筒体13的内侧壁运动，使所述刀片61将所述筒体13内侧壁吸附的烟尘除去。

所述连接机构3包括支撑杆31、固定套32、固定杆33和连接套34，一个所述刀片61的侧壁对称安装固定杆33，所述固定杆33与所述筒体13之间滑动连接；所述固定杆33的一端与所述固定套32之间螺纹连接，且所述固定套32抵触所述筒体13；所述支撑杆31的一端与连接套34之间螺纹连接，且所述连接套34的一端与所述固定杆33的内部之间螺纹连接，为了方便转动所述固定套32，使所述固定套32与所述固定杆33分开，漏出所述固定杆33，在转动所述连接套34，使所述连接套34的一端进入所述固定杆33的内部，所述连接套34的另一端与所述支撑杆31连接，使所述支撑杆31与所述固定杆33连接在一起，使所述支撑杆31推动所述固定杆33和所述支撑环63在所述筒体13的内部来回运动。

所述排料机构4包括活塞41和排料管42，所述筒体13的底端对称安装所述排料管42，且所述排料管42的内部与所述活塞41之间螺纹连接，为了方便转动所述活塞41，打开所述排料管42，将所述筒体13内部的烟尘通过所述排料管42从排出。

本实用新型提供的工业废气燃烧器的工作原理如下，将工业废气和空气分别通入所述进气管11的内部，所述进气管11内部的工业废气和空气进入所述连接管52的内部，废气和空气通过所述滤网51散发进入所述筒体13的内部，使工业废气在所述筒体13的内部燃烧，燃烧后去气体从所述出气筒12的内部排出。当所述筒体13的内部灰尘过多时，转动所述活塞41，打开所述排料管42，转动所述固定套32，使所述固定套32与所述固定杆33分开，漏出所述固定杆33，在转动所述连接套34，使所述连接套34的一端进入所述固定杆33的内部，所述连接套34的另一端与所述支撑杆31连接，使所述支撑杆31与所述固定杆33连接在一起，滑动所述支撑杆31，使所述支撑杆31推动所述固定杆33和所述支撑环63在所述筒体13的内部来回运动，所述支撑杆31带动所述刀片61、所述固定环62和所述支撑环63在所述筒体13的内部运动，所述支撑环63带动所述限位杆72运动，所述限位杆72推动所述滚珠71在所述连接板73的内部直线运动，所述滚珠71将所述限位杆72固定在所述连接板73的内部，从而将所述支撑环63固定在所述筒体13的内部，使所述支撑环63在所述筒体13的内部直线运动当所述刀片61越来越靠近所述出气筒12时，所述刀片61为圆环形，所述刀片61在所述筒体13的内部运动，使所述刀片61运动将所述筒体13内部的烟尘刮去，从所述筒体13内部刮下的烟尘与所述支撑环63内部的所述固定环62接触，所述固定环62在所述支撑环63的内部倾斜设置，所述固定环62阻挡烟尘进入所述支撑环63的内部，使所述固定环62带动烟尘在所述筒体13的内部运动，使所述固定环62推动烟尘从一个所述出料管42的内部排出，当所述固定环62向着所述进气管11运动时，另一个所述刀片61推动烟尘从另一个所述排料管42的内部排出，排出所述筒体13内部的烟尘。当使用结束后，将所述支撑环63复位，使所述支撑环63带动所述固定杆33从所述筒体13的内部滑出，将所述连接套34与所述固定杆33分开，再将所述支撑杆31放在所述支撑架2的底端，使用所述固定套32将所述固定杆33封闭，使所述固定套32抵触所述筒体13的侧壁，将所述固定杆33和所述支撑环63固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的工业废气燃烧器具有如下有益效果：

本实用新型提供一种工业废气燃烧器，将工业废气通入所述储存机构1的内部，使工业废气进入所述燃烧机构5的内部，使工业废气在所述储存机构1的内部进行燃烧，工业废气燃烧后从所述储存机构1的内部排出，产生的烟尘吸附在所述储存机构1的内侧壁，使用所述连接机构3，使所述连接机构3与所述刀片61固定在一起，推动所述连接机构3，使所述连接机构3带动所述刀片61、所述固定环62和所述支撑环63在所述储存机构1的内部运动，所述刀片61为圆环形，所述刀片61在所述储存机构1的内部运动，使所述刀片61运动将所述储存机构1内部的烟尘刮去，从所述储存机构1内部刮下的烟尘与所述支撑环63内部的所述固定环62接触，所述固定环62在所述支撑环63的内部倾斜设置，所述固定环62阻挡烟尘进入所述支撑环63的内部，使所述固定环62带动烟尘在所述储存机构1的内部运动，使所述固定环62推动烟尘从所述排料机构4的内部排出，减小所述储存机构1内部的烟尘。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种工业废气燃烧器，其特征在于，包括：

支撑架；

储存机构，所述储存机构的底端安装所述支撑架；

燃烧机构，所述燃烧机构固定于所述储存机构的内部；

清理机构，所述清理机构滑动连接所述储存机构的内部，所述清理机构包括刀片、固定环和支撑环，所述储存机构的内部滑动连接所述支撑环，所述支撑环的两端安装圆环形的所述刀片；所述刀片滑动连接所述储存机构的内部，且所述支撑环的内侧壁倾斜安装所述固定环；

滑动机构，所述滑动机构固定于所述燃烧机构的侧壁，且所述滑动机构固定连接所述支撑环；

连接机构，所述连接机构连接所述刀片的侧壁；

排料机构，所述排料机构对称安装所述储存机构的两端。

2.根据权利要求1所述的工业废气燃烧器，其特征在于，所述储存机构包括进气管、出气筒和筒体，所述筒体的底端安装所述支撑架，所述筒体的一端安装所述进气管，且所述筒体的另一端安装所述出气筒。

3.根据权利要求2所述的工业废气燃烧器，其特征在于，所述燃烧机构包括滤网和连接管，所述筒体的内部安装所述连接管，所述连接管连通所述进气管；所述连接管的一端安装所述滤网，且所述滤网的一端固定在所述出气筒的内部。

4.根据权利要求3所述的工业废气燃烧器，其特征在于，所述滑动机构包括滚珠、限位杆和连接板，所述滤网和所述连接管的侧壁对称安装所述连接板，所述连接板的内部滑动连接所述滚珠；所述滚珠的一端固定连接所述限位杆，且所述限位杆固定连接所述支撑环。

5.根据权利要求2所述的工业废气燃烧器，其特征在于，所述筒体的内部滑动连接所述刀片和所述支撑环，所述刀片的直径等于所述筒体的内径，且所述刀片的截面为梯形。

6.根据权利要求2所述的工业废气燃烧器，其特征在于，所述连接机构包括支撑杆、固定套、固定杆和连接套，一个所述刀片的侧壁对称安装固定杆，所述固定杆与所述筒体之间滑动连接；所述固定杆的一端与所述固定套之间螺纹连接，且所述固定套抵触所述筒体；所述支撑杆的一端与连接套之间螺纹连接，且所述连接套的一端与所述固定杆的内部之间螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的工业废气燃烧器，其特征在于，所述排料机构包括活塞和排料管，所述筒体的底端对称安装所述排料管，且所述排料管的内部与所述活塞之间螺纹连接。

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