CN211536738U - 一种百合加工用料液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种百合加工用料液分离装置，包括分离底座和三组分离单元，分离底座外部的下表面中心固定安装有振动电机，分离单元包括分离筒、上部套设环、下部套设环，上部套设环固定套设在分离筒上端的外环面，下部套设环固定套设在分离筒下端的外环面，下部套设环的下表面设有套设卡环，上部套设环的上表面及分离底座上端的表面均开设有套设卡槽，三组分离单元的分离筒的内部下端分别安装有第一分离膜、第二分离膜和第三分离膜。本实用新型在使用的过程中，针对料液混合物进行分离的效率高，且能够避免出现装置堵塞的现象，有利于在百合的生产加工过程中进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及百合加工技术领域，尤其涉及一种百合加工用料液分离装置。
背景技术
在百合加工过程中，针对获得的料液混合物，需要使用到料液分离设备对料液混合物进行分离，然而传统的料液分离设备在使用的过程中，存在着料液分离不便，容易造成过滤机构堵塞以及不便于进行清理更换的缺点。为此，我们提出了一种百合加工用料液分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种百合加工用料液分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种百合加工用料液分离装置，包括分离底座和三组分离单元，所述分离底座下表面的下方设有支撑座，所述支撑座的上表面与分离底座外部的下表面之间连接有若干均匀分布的支撑弹簧，所述分离底座外部的下表面中心固定安装有振动电机，所述分离底座的上端面开设有集液腔，所述集液腔底部的一侧所对应的分离底座上安装有排液管，所述排液管的一端与集液腔相连通，所述排液管的另一端延伸至分离底座外部，所述分离单元包括分离筒、上部套设环、下部套设环，所述上部套设环固定套设在分离筒上端的外环面，所述下部套设环固定套设在分离筒下端的外环面，所述下部套设环的下表面设有套设卡环，所述上部套设环的上表面及分离底座上端的表面均开设有套设卡槽，所述套设卡槽与套设卡环之间相匹配，三组所述分离单元的分离筒的内部下端分别安装有第一分离膜、第二分离膜和第三分离膜，三组所述分离单元之间相装配且其中一组分离单元与分离底座之间相装配。
优选的，所述支撑座的下表面分布有间隔设置的橡胶圈，所述橡胶圈之间呈套设状态。
优选的，安装有所述第一分离膜的分离单元所对应的套设卡环卡设在分离底座上的套设卡槽内，安装有所述第二分离膜的分离单元所对应的套设卡环卡设在第一分离膜所对应的分离单元的套设卡槽内，安装有所述第三分离膜的分离单元所对应的套设卡环卡设在第二分离膜所对应的分离单元的套设卡槽内。
优选的，所述第三分离膜的通过孔径大于第二分离膜的通过孔径，且所述第二分离膜的通过孔径大于第一分离膜的通过孔径。
本实用新型提出的一种百合加工用料液分离装置，有益效果在于：本方案在使用的过程中，先使振动电机连接电源并进行开启，进一步的将百合加工过程中形成的料液混合物倒入处于装置最上端的分离单元内，此时料液混合物能够在重力的作用下依次通过三个分离单元所对应的第三分离膜、第二分离膜和第一分离膜，并最终进入集液腔内，料液混合物在经过第三分离膜、第二分离膜和第一分离膜的过程中，能够实现对其内的固体物的分级过滤，分级过滤的过程中，结合振动电机对装置产生的震动，从而能够提高料液混合物经过第三分离膜、第二分离膜和第一分离膜的效率，进而提高了对料液混合物的料液分离效率，料液混合物经过第一分离膜后，进入集液腔内为液体，且进入集液腔内的液体可通过排液管进行排出；当第三分离膜、第二分离膜和第一分离膜因过滤而存积的固体物较多时，可通过分离单元之间的分离以及分离单元与分离底座之间的分离后，进行进一步的快速清除，因此整个装置在使用的过程中，可通过对料液混合物进行分级过滤而提高料液混合物的料液分离效率，且针对第三分离膜、第二分离膜和第一分离膜因过滤而存积的固体物的清理操作较为方便简单，避免了第三分离膜、第二分离膜和第一分离膜出现堵塞的现象，有利于进行使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种百合加工用料液分离装置的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种百合加工用料液分离装置的分离单元的剖视图。
图中：分离底座1、集液腔101、支撑座2、支撑弹簧3、振动电机4、橡胶圈5、排液管6、分离单元7、上部套设环8、下部套设环9、套设卡环10、套设卡槽11、第一分离膜12、第二分离膜13、第三分离膜14、分离筒15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种百合加工用料液分离装置，包括分离底座1和三组分离单元7，分离底座1下表面的下方设有支撑座2，支撑座2的上表面与分离底座1外部的下表面之间连接有若干均匀分布的支撑弹簧3，分离底座1外部的下表面中心固定安装有振动电机4，分离底座1的上端面开设有集液腔101，集液腔101底部的一侧所对应的分离底座1上安装有排液管6，排液管6的一端与集液腔101相连通，排液管6的另一端延伸至分离底座1外部，分离单元7包括分离筒15、上部套设环8、下部套设环9，上部套设环8固定套设在分离筒15上端的外环面，下部套设环9固定套设在分离筒15下端的外环面，下部套设环9的下表面设有套设卡环10，上部套设环8的上表面及分离底座1上端的表面均开设有套设卡槽11，套设卡槽11与套设卡环10之间相匹配，三组分离单元7的分离筒15的内部下端分别安装有第一分离膜12、第二分离膜13和第三分离膜14，三组分离单元7之间相装配且其中一组分离单元7与分离底座1之间相装配。
支撑座2的下表面分布有间隔设置的橡胶圈5，橡胶圈5之间呈套设状态，在振动电机4连接电源振动的情况下，能够使整个装置呈现震动状态，此时橡胶圈5能够在支撑座2和装置所放置的平面之间起到缓冲减震的作用，从而有利于减缓支撑座2与装置所放置的平面之间的震动，进而有利于确保装置在使用时与所放置的放置面之间能够呈现相对稳定的状态。
安装有第一分离膜12的分离单元7所对应的套设卡环10卡设在分离底座1上的套设卡槽11内，安装有第二分离膜13的分离单元7所对应的套设卡环10卡设在第一分离膜12所对应的分离单元7的套设卡槽11内，安装有第三分离膜14的分离单元7所对应的套设卡环10卡设在第二分离膜13所对应的分离单元7的套设卡槽11内。
第三分离膜14的通过孔径大于第二分离膜13的通过孔径，且第二分离膜13的通过孔径大于第一分离膜12的通过孔径，当料液混合物经过第三分离膜14时，料液混合物中大于第三分离膜14的通过孔径的固体物能够被第三分离膜14所过滤，料液混合物中小于第三分离膜14的通过孔径的固体物通过第三分离膜14下落至第二分离膜13；下落至第二分离膜13的料液混合物中大于第二分离膜13的通过孔径的固体物能够被第二分离膜13所过滤，料液混合物中小于第二分离膜13的通过孔径的固体物通过第二分离膜13下落至第一分离膜12；下落至第一分离膜12的料液混合物中的固体物能够完全被第一分离膜12所过滤，料液混合物中的液体通过第一分离膜12下落至集液腔101内，并通过排液管6排出，且料液混合物经过第三分离膜14、第二分离膜13和第一分离膜12时，即实现了料液混合物的分级过滤。
综上所述：本实用新型在使用的过程中，先使振动电机4连接电源并进行开启，进一步的将百合加工过程中形成的料液混合物倒入处于装置最上端的分离单元7内，此时料液混合物能够在重力的作用下依次通过三个分离单元7所对应的第三分离膜14、第二分离膜13和第一分离膜12，并最终进入集液腔101内，料液混合物在经过第三分离膜14、第二分离膜13和第一分离膜12的过程中，能够实现对其内的固体物的分级过滤，分级过滤的过程中，结合振动电机4对装置产生的震动，从而能够提高料液混合物经过第三分离膜14、第二分离膜13和第一分离膜12的效率，进而提高了对料液混合物的料液分离效率，料液混合物经过第一分离膜12后，进入集液腔101内为液体，且进入集液腔101内的液体可通过排液管6进行排出；当第三分离膜14、第二分离膜13和第一分离膜12因过滤而存积的固体物较多时，可通过分离单元7之间的分离以及分离单元与分离底座之间的分离后，进行进一步的快速清除，因此整个装置在使用的过程中，可通过对料液混合物进行分级过滤而提高料液混合物的料液分离效率，且针对第三分离膜14、第二分离膜13和第一分离膜12因过滤而存积的固体物的清理操作较为方便简单，避免了第三分离膜14、第二分离膜13和第一分离膜12出现堵塞的现象，有利于进行使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种百合加工用料液分离装置，包括分离底座(1)和三组分离单元(7)，其特征在于，所述分离底座(1)下表面的下方设有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上表面与分离底座(1)外部的下表面之间连接有若干均匀分布的支撑弹簧(3)，所述分离底座(1)外部的下表面中心固定安装有振动电机(4)，所述分离底座(1)的上端面开设有集液腔(101)，所述集液腔(101)底部的一侧所对应的分离底座(1)上安装有排液管(6)，所述排液管(6)的一端与集液腔(101)相连通，所述排液管(6)的另一端延伸至分离底座(1)外部，所述分离单元(7)包括分离筒(15)、上部套设环(8)、下部套设环(9)，所述上部套设环(8)固定套设在分离筒(15)上端的外环面，所述下部套设环(9)固定套设在分离筒(15)下端的外环面，所述下部套设环(9)的下表面设有套设卡环(10)，所述上部套设环(8)的上表面及分离底座(1)上端的表面均开设有套设卡槽(11)，所述套设卡槽(11)与套设卡环(10)之间相匹配，三组所述分离单元(7)的分离筒(15)的内部下端分别安装有第一分离膜(12)、第二分离膜(13)和第三分离膜(14)，三组所述分离单元(7)之间相装配且其中一组分离单元(7)与分离底座(1)之间相装配。
2.根据权利要求1所述的一种百合加工用料液分离装置，其特征在于，所述支撑座(2)的下表面分布有间隔设置的橡胶圈(5)，所述橡胶圈(5)之间呈套设状态。
3.根据权利要求1所述的一种百合加工用料液分离装置，其特征在于，安装有所述第一分离膜(12)的分离单元(7)所对应的套设卡环(10)卡设在分离底座(1)上的套设卡槽(11)内，安装有所述第二分离膜(13)的分离单元(7)所对应的套设卡环(10)卡设在第一分离膜(12)所对应的分离单元(7)的套设卡槽(11)内，安装有所述第三分离膜(14)的分离单元(7)所对应的套设卡环(10)卡设在第二分离膜(13)所对应的分离单元(7)的套设卡槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种百合加工用料液分离装置，其特征在于，所述第三分离膜(14)的通过孔径大于第二分离膜(13)的通过孔径，且所述第二分离膜(13)的通过孔径大于第一分离膜(12)的通过孔径。
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