CN211536615U - 一种提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提取罐，涉及料液加工设备领域，该提取罐，包括罐体以及罐体内部分别设置的排渣机构、熔丝管和换能器，所述排渣机构由设置在罐体底部的驱动电机驱动，所述罐体的底部的料渣出口和料液出口分布在驱动电机的两侧，且罐体的底部的料液出口设有管道，所述罐体的料液出口通过管道与半开式叶轮泵的入口相连通，所述半开式叶轮泵的出口与三通管的一端相连通，所述三通管的其余两端分别为料液回流管口和料液排液管口。本实用新型通过设置管道、半开式叶轮泵、三通管、料液回流管口、料液排液管口、开关阀和料液回流切向入口形成循环系统，解决了传统提取罐提取料液时存在弊端导致提取效率不高，使用条件局限且易损坏的问题。

Description

一种提取罐

技术领域

本实用新型涉及料液加工设备技术领域，具体为一种提取罐。

背景技术

提取罐是一种料液提取设备，传统提取罐主要采用搅拌桨结构对物料进行搅拌，保持物料与溶剂的分布浓度差，加速物料中有效成分的浸出；或是采用过滤网过滤后再采用离心泵将过滤液体打回提取罐的操作，实现回流提取，以保持溶剂的浓度差增加提取效率。

但上述两种方法均存在弊端，搅拌轴在有物料的状态下负载较大，物料分布不均时容易因受力不均造成偏心运行，或电机烧毁、或搅拌轴和搅拌桨弯曲，往往不能达到设计之初衷，使用效率较低；离心泵要求溶液中不能含有固体物料，否则容易击坏离心泵叶轮，对过滤提出了较高要求，恰与物料粉碎越细提取效率越高相矛盾，且受离心泵成本和工艺设计限制往往实际设计时采用小功率离心泵，流量较小，回流效果非常有限。

为了解决上述问题，较大程度提高了提取设备的提取效率，缩短提取时间，增加实用性和适用性，因此我们提供了一种提取罐。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提取罐，解决了传统提取罐提取料液时存在弊端导致提取效率不高，使用条件局限且易损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提取罐，包括罐体以及罐体内部分别设置的排渣机构、熔丝管和换能器，所述排渣机构由设置在罐体底部的驱动电机驱动，所述罐体的底部的料渣出口和料液出口分布在驱动电机的两侧，且罐体的底部的料液出口设有管道，所述罐体的料液出口通过管道与半开式叶轮泵的入口相连通，所述半开式叶轮泵的出口与三通管的一端相连通，所述三通管的其余两端分别为料液回流管口和料液排液管口，所述三通管的料液回流管口和料液排液管口位置处均设置有控制料液流通的开关阀，所述三通管的料液回流管口与料液回流切向入口连通，所述料液回流切向入口设置在罐体侧壁位置处。

优选的，所述半开式叶轮泵的入口料液经过半开式叶轮泵的叶轮搅拌由半开式叶轮泵的出口排出。

优选的，所述料液回流切向入口为平行地面设置的钢管，且料液回流切向入口贯穿罐体。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种提取罐，本实用新型通过设置管道、半开式叶轮泵、三通管、料液回流管口、料液排液管口、开关阀和料液回流切向入口形成循环系统，具备以下有益效果：

(1)半开式叶轮泵作为循环装置最大特点是可以通过的固体杂质直径达14毫米，不用考虑过滤因素，物料可以直接通过半开式叶轮泵进行循环，且半开式叶轮泵具有大流量特点，制造成本较封闭式离心泵低，特点为低扬程高流量，如1.5kw设备6.5m扬程时即可达到最大流量42m³/h，对3吨提取罐来说，相当于每小时可达完全交换量14次，而普通1.5kw离心泵仅有8m³/h的流量，相当于每小时完全交换量2.7次，相比降低成本、提高效率且增加实用性和适用性。

(2)料液中物料在通过半开式叶轮泵时，经过叶轮高速旋转的强剪切作用具有一定粉碎效果，可以把大块物料或报团物料打散，提高浸提效率。

(3)半开式叶轮泵配合管道、三通管与料液回流切向入口的切向偏置设计，结合大流量特点，由半开式叶轮泵抽出料液经过三通管与料液回流切向入口通过切向打回提取罐时，对罐体内起到很强的冲击和推动作用，罐体内液体在回流液体的冲击带动下呈同一方向回旋状态，罐体内提取物料因此形成搅拌运动状状态，作用同搅拌轴加强搅动但搅动效果比搅拌轴强得多，加强内部液体及待提取固体物料的搅动、混悬及充分接触，避免死角、底部沉淀情况发生，同时可以避免传统搅拌轴密封系统容易出故障、搅拌轴受力不均容易出现偏心损坏等弊端相比较搅拌桨设计，降低成本、提高效率、实用性和适用性也大大增加。

(4)通过循环系统的循环作用，让罐体自上而下，全部均能通过循环回流作用强制通过换能器发出的超声波加强提取效果，提高超声波利用率，避免以往靠近超声波发生器的部分提取效果强，远离超声波提取器的部分提取效果差，充分发挥换能器的利用率。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型半开式叶轮泵结构示意图。

图中：1、罐体；2、排渣机构；3、熔丝管；4、换能器；5、驱动电机；6、管道；7、半开式叶轮泵；8、三通管；9、料液回流管口；10、料液排液管口；11、开关阀；12、料液回流切向入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种提取罐，包括罐体1以及罐体1内部分别设置的排渣机构2、熔丝管3和换能器4，罐体1的顶部为顶盖，顶盖上分别设置有人孔、料液进口、抽真空口、原料水进口、真空压力表口、单向阀接口、安全阀接口、清洗球接口和视镜灯接口，排渣机构2由设置在罐体1底部的驱动电机5驱动，排渣机构2为排渣用的搅拌轴，由驱动电机5驱动旋转的排渣机构2将料渣推送至料渣出口后排出，排渣机构2绕罐体1的轴线旋转，排渣机构2在罐体1底部的出轴位置处设置有旋转密封件，如油封，熔丝管3起到辅助过滤的作用，罐体1的底部的料渣出口和料液出口分布在驱动电机5的两侧，且罐体1的底部的料液出口设有管道6，管道6与罐体1相连通，罐体1的料液出口通过管道6与半开式叶轮泵7的入口相连通，半开式叶轮泵7的出口与三通管8的一端相连通，三通管8的其余两端分别为料液回流管口9和料液排液管口10，三通管8的料液回流管口9和料液排液管口10位置处均设置有控制料液流通的开关阀11，开关阀11对三通管8内料液起到通断的作用，三通管8的料液回流管口9与料液回流切向入口12连通，料液回流切向入口12设置在罐体1侧壁位置处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，半开式叶轮泵7的入口料液经过半开式叶轮泵7的叶轮搅拌由半开式叶轮泵7的出口排出，半开式叶轮泵7的叶轮起到剪切料渣的作用，叶轮与半开式叶轮泵7入口的料液进入方向垂直，叶轮与半开式叶轮泵7出口的料液排出方向平行。

作为本实用新型的一种技术优化方案，料液回流切向入口12为平行地面设置的钢管，且料液回流切向入口12贯穿罐体1，料液回流切向入口12保证回流的料液从罐体1内壁切向打入后呈螺旋状回流。

在使用时，第一步从料液进口投入待提取物料，第二步从原料水进口加入确定体积的提取溶剂，第三部开启作为超声波辅助装置的换能器4，第四步开启作为循环泵装置的半开式叶轮泵7以及开启料液回流管口9对应的开关阀11，半开式叶轮泵7工作将罐体1内料液从管道6抽出后经过三通管8的料液回流管口9重新打入罐体1内，打入的料液具有冲力，即可加强对罐体1内部液体及待提取固体物料的搅动、混悬及充分接触，反复循环，第五步提取结束，关闭循环泵装置和超声波辅助装置，第六步打开料液排液管口10对应的开关阀11，并关闭料液回流管口9对应的开关阀11，提取液经过滤网自然过滤至净，过滤后的提取液从料液排液管口10排出后通过下一工序的管路和隔膜泵输送至下一步工序中，重复以上步骤，完成下一次提取，开启料渣出口，启动驱动电机5使排渣机构2工作，排渣机构2旋转辅助进行提取完的料渣排出，通过CIP在线进行装置对提取罐进行测定清洁，提取环节完毕。

综上可得，本实用新型通过设置管道6、半开式叶轮泵7、三通管8、料液回流管口9、料液排液管口10、开关阀11和料液回流切向入口12，解决了传统提取罐提取料液时存在弊端导致提取效率不高，使用条件局限且易损坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种提取罐，包括罐体(1)以及罐体(1)内部分别设置的排渣机构(2)、熔丝管(3)和换能器(4)，所述排渣机构(2)由设置在罐体(1)底部的驱动电机(5)驱动，其特征在于：所述罐体(1)的底部的料渣出口和料液出口分布在驱动电机(5)的两侧，且罐体(1)的底部的料液出口设有管道(6)，所述罐体(1)的料液出口通过管道(6)与半开式叶轮泵(7)的入口相连通，所述半开式叶轮泵(7)的出口与三通管(8)的一端相连通，所述三通管(8)的其余两端分别为料液回流管口(9)和料液排液管口(10)，所述三通管(8)的料液回流管口(9)和料液排液管口(10)位置处均设置有控制料液流通的开关阀(11)，所述三通管(8)的料液回流管口(9)与料液回流切向入口(12)连通，所述料液回流切向入口(12)设置在罐体(1)侧壁位置处。

2.根据权利要求1所述的一种提取罐，其特征在于：所述半开式叶轮泵(7)的入口料液经过半开式叶轮泵(7)的叶轮搅拌由半开式叶轮泵(7)的出口排出。

3.根据权利要求1所述的一种提取罐，其特征在于：所述料液回流切向入口(12)为平行地面设置的钢管，且料液回流切向入口(12)贯穿罐体(1)。

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