CN211533982U - 密封圈、盖体组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封圈、一种盖体组件以及一种烹饪器具。其中，密封圈包括：主体，主体为具有开口的腔体结构，腔体结构上设置有通孔；遮挡部，设置于通孔处。本实用新型提供的密封圈通过将主体设置成具有开口的腔体结构，以及腔体结构的底壁上的通孔处设置有遮挡部，气流冲击遮挡部，使遮挡部向上偏离原来的位置或往复上下运动，可以破坏通孔成泡的效应，使气流通过通孔的面积或大或小且不在一个平面，这样米汤不易由于张力的作用形成封闭的薄膜，故不易形成气泡，另外，即使形成气泡，遮挡部的往复运动也会达到破泡的效果。

Description

密封圈、盖体组件和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种密封圈、一种盖体组件以及一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中，电饭煲的防溢出效果不好，影响用户的使用体验，一直是行业内难以解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种密封圈。

本实用新型的第二方面提出一种盖体组件。

本实用新型的第三方面提出一种烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提供了一种密封圈包括：主体，主体为具有开口的腔体结构，腔体结构上设置有通孔；遮挡部，设置于通孔处。

本实用新型提供的密封圈通过将主体设置成具有开口的腔体结构，以及腔体结构上的通孔处设置有遮挡部，气流冲击遮挡部，使遮挡部向上偏离原来的位置或往复上下运动，可以破坏通孔成泡的效应，使气流通过通孔的面积或大或小且不在一个平面，这样米汤不易由于张力的作用形成封闭的薄膜，故不易形成气泡，另外，即使形成气泡，遮挡部也会达到破泡的效果。进一步地，通过开口进入到腔体结构内的气流再通过通孔流出的轨迹并非现有技术中的直进直出，而是受到了遮挡部的阻挡出现了折弯，延长了气流的流动路线，通过以上三方面均起到了防止溢出的作用，并且改变了气流的流向，起到了一定的导流作用。

具体地，通过在底壁上的通孔处设置遮挡部，由于烹饪腔内的热气流通过通孔时受到了遮挡部的阻挡，因此使蒸汽开始时从开口沿竖直向上进入密封圈的内部，到达通孔后改变了方向，沿通孔的贯穿方向继续向斜上方流动，从而延长了蒸汽在密封圈内的流动路径，起到了防止溢出的作用。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的密封圈，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，遮挡部与通孔的孔壁之间具有间隙。

在该技术方案中，通过将遮挡部与通孔的孔壁之间设置有间隙，进入到腔体结构内的气流可以通过间隙进行排出，通过遮挡部的存在可以对气流起到缓冲和改变导流方向的作用，进一步地，遮挡部也会因为气流的冲击力放生形变，进而通过形变的反作用力进一步地减缓气流的喷出速度以及调整气流的流动方向。

在上述任一技术方案中，进一步地，遮挡部包括：连接体，连接体的一端与通孔的孔壁相连接；遮挡体，遮挡体与连接体的另一端相连接；其中，连接体、遮挡体与孔壁之间围合成过气通道。

在该技术方案中，遮挡部包括与通孔的孔壁相连接的连接体，以及与连接体相连接的遮挡体，遮挡体、连接体及孔壁之间围合出用于气流通过的过气通道，遮挡部通过连接体与部分孔壁相连接进而使得遮挡部与孔壁之间可以形成过气通道，在有气流经过过气通道时，遮挡体受到气流的冲击会发生运动，当气流冲击力变小时，遮挡体会回弹，气流连续运动则会带动遮挡体往回运动，进而对气流起到缓冲的作用，避免了气流的溢出。同时，通过过气通道的气流带出米汤等液体还会通过过气通道进行回流，达到了改善回流的效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿垂直于通孔的中心线方向进行截面，遮挡体的截面形状与通孔的截面形状相同。

在该技术方案中，通过将遮挡体的形状设置成与通孔的截面形状相一致，使得遮挡体的周侧与孔壁之间形成的过气通道的宽度相同，在受到气流冲击时，遮挡部的周侧受到的冲击力度相均匀，进而提升了遮挡体的使用寿命。

具体地，当通孔的圆形孔时，即通孔的截面形状为圆形，遮挡体则为圆柱体，遮挡体的截面形状为圆形，遮挡体设置于通孔内，连接体的两端分别与遮挡体和孔壁相连接。可以理解的是，通孔和遮挡体的截面形状还可以为其他形状，并不局限于圆形。

在上述任一技术方案中，进一步地，遮挡部为弹性挡片；遮挡部与主体为一体式结构。

在该技术方案中，将遮挡部设置为具有弹性的弹性挡片，使得弹性挡片在受到气流的冲击力时能够发生形变，并且能够在冲击力的作用下运动，起到对气流缓冲，解决液体溢出问题的同时，可以延长遮挡部的使用寿命。进一步地，将遮挡部与主体设置为一体式结构，提升了整个密封圈的使用强度，且一体式结构易安装，拆卸更换。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：导流结构，设置于通孔的孔壁上，位于通孔远离开口的一端。

在该技术方案中，通孔的一端设置有导流结构，溢出液体通过导流结构可以进行回流。

在上述任一技术方案中，进一步地，导流结构为倒圆角结构。

在该技术方案中，将导流结构设置为通孔一端的端口处的倒圆角结构，倒圆角结构具有光滑过渡的弧面可以很好地起到导流作用，提升液体的回流效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，导流结构还包括圆筒结构，圆筒结构与倒圆角结构相连接，圆筒结构朝向腔体结构内部延伸。

在该技术方案中，导流结构包括了倒圆角结构和圆筒结构，倒圆角结构设置于腔体结构的腔壁上，圆筒结构的一端与倒圆角结构相连接，圆筒结构的另一端朝向腔体结构内延伸，通过设置倒圆角结构和圆筒结构，可通过倒圆角结构对溢出的液体起到导流作用，在通过圆筒结构回流至容器内，起到了更佳的回流效果。

进一步地，沿通孔的贯通方向，导流结构的高度取值范围为1mm至5mm。根据通孔的尺寸，通过合理设置导流结构的尺寸以提升密封圈的回流效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，通孔的直径的取值范围为8mm至18mm。

在该技术方案中，通过将通孔的孔径设置在8mm至18mm之间，使得密封圈可以保证整体的强度以及密封效果的前提下，进一步提升防溢出及回流的效果，以提升用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，进一步地，主体与开口相对的外侧端面被构造凹陷面；通孔位于凹陷面的凹陷区域内。

在该技术方案中，主体设置有通孔的端面设置为向腔体结构内部凹陷的凹陷面，将通孔设置于凹陷面的低谷处的凹陷区域内，通过将主体端面设置凹陷状，同时将通孔设置于凹陷面的低处，可以加速液体的回流效率，改善液体的回流效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：第一围边，第一围边与主体相连接；第二围边，第二围边与主体相连接，第一围边与第二围边沿主体的侧面间隔分布。

在该技术方案中，通过将第一围边与第二围边沿主体的外侧壁纵向间隔分布，形成了双重密封结构，从而提升了密封效果；进一步地，第一围边和第二围边与主体相连接，使第一围边和第二围边在主体周向形成安装结构，便于将密封圈紧密地与阀座上对应设置的连接结构相连接，方便密封圈的安装和拆卸。

本实用新型的第二方面提出了一种盖体组件包括：阀座，阀座上设置有贯通阀座的相对两端面的开口结构；以及如上述任一技术方案的密封圈，密封圈设置于开口结构内。

本实用新型的第二方面提供的盖体组件通过将阀座设置有贯通两端面的开口结构，使蒸汽能够在阀座的两端面间流通。并因包括第一方面的密封圈，所以具有密封圈的全部有益效果。将密封圈安装于开口结构内并使通孔朝向阀座的内壁，使蒸汽通道由密封圈延伸至阀座内腔，进一步延长了蒸汽通道的长度。

具体地，将密封圈设置于阀座的开口结构内，密封圈的围边与阀座的内壁相连接并起到密封作用；蒸汽从密封圈的开口端进入，从通孔端流出进入到阀座内，通过在通孔内设置遮挡部，使得通过通孔流出的气流流向内壁，碰到内壁后反弹，进一步加长了气流的流动通道，从而减慢了气流的流速。而气流与内壁的碰撞可以起到对气流的破泡作用；从而使被气流带进密封圈内的米汤沿通孔回流至内锅，进一步起到了回流的作用，提升了用户的使用体验。

在上述技术方案中，进一步地，还包括：密封件，密封件设置有安装腔，开口结构的一端的侧壁设置于安装腔内；密封件和密封圈分别位于阀座的两端。

在该技术方案中，盖体组件设有密封件，并使阀座的开口结构的一端的侧壁设置于密封件的安装腔内，此外，将密封件和密封圈设置在阀座的两端，使阀座和盖体组件都具有良好的密封效果，且具有结构简单、成本低，容易制造的优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：盖体，盖体上设置有腔体，腔体上设置有通气口，阀座设置于腔体内，密封圈位于远离通气口的一侧。

在该技术方案中，将盖体上设置腔体，使盖体内有足够的空间容纳经过的气流，盖体上的通气口可以使气流顺利地排出。将阀座设置于腔体内，并使密封圈位于远离通气口的一侧，使气流在通过阀座后不直接排出，而是经由通孔排入盖体内腔，通过阀座远离通气口的内壁的阻挡回弹，从而穿过盖体内腔到达通气口排出盖体外部。这大大延长了气流排出盖体外部的路径，有效地防止了米汤的溢出并对高温产生的米汤泡有一定的消除作用。

本实用新型的第三方面提供了一种烹饪器具包括上述第一方面任一技术方案的密封圈，和/或第二方面任一技术方案中的盖体组件。

在该技术方案中，烹饪器具由于包括上述第一方面的密封圈和第二方面任一技术方案中的盖体组件，因此具有密封圈和盖体组件的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例的密封圈的结构示意图；

图2是图1所示实施例的密封圈的另一视角的结构示意图；

图3是图1所示实施例的密封圈(处于运动状态)的剖视图；

图4是图1所示实施例的密封圈的俯视图；

图5是图1所示实施例的密封圈的回流状态的示意图；

图6是本实用新型的一个实施例的盖体组件的结构示意图，其中箭头的指向为气流在盖体组件内流动的方向。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100密封圈，110主体，112开口，114通孔，120底壁，122腔体结构，130遮挡部，132连接体，134遮挡体，140第一围边，142第二围边，150导流结构，152倒圆角结构，154圆筒结构，200盖体组件，210阀座，220密封件，230盖体，232腔体，234通气口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本实用新型一些实施例提供的密封圈100、盖体组件200和烹饪器具。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型的一个实施例提供了一种密封圈100包括：主体110和遮挡部130。

其中，主体110为具有开口112的腔体结构122，腔体结构122上设置有通孔114；遮挡部130设置于通孔114处。

本实施例中提供的密封圈100通过将主体110设置成具有开口112的腔体结构122，设置于腔体结构122上的通孔114处，以及设置于通孔114内的遮挡部130，如图3所示，气流冲击遮挡部130，使遮挡部130向上偏离原来的位置或往复上下运动，可以破坏通孔114成泡的效应，使气流通过通孔114的面积或大或小且不在一个平面，这样米汤不易由于张力的作用形成封闭的薄膜，故不易形成气泡，另外，即使形成气泡，遮挡部130也会达到破泡的效果，也起到了防止溢出的作用。

进一步地，通过开口112进入到腔体结构122内的气流再通过通孔114流出的轨迹并非现有技术中的直进直出，而是受到了遮挡部130的阻挡出现了折弯，一方面延长了气流的流动路线，起到了一定的防止米汤溢出的作用，另一方面改变了气流的流向，起到了一定的导流作用。

具体地，通过在底壁120上的通孔114处设置遮挡部130，由于烹饪腔内的热气流通过通孔114时受到了遮挡部130的阻挡，因此使蒸汽开始时从开口112沿竖直向上进入密封圈100的内部，到达通孔114后改变了方向，沿通孔114的贯穿方向继续向斜上方流动，从而延长了蒸汽在密封圈100内的流动路径，起到了防止溢出的作用。

实施例二

如图1至图5所示，本实用新型的一个实施例提供了一种密封圈100包括：主体110和遮挡部130。其中，主体110为具有开口112的腔体结构122，腔体结构122与开口112相对的腔壁上设置有通孔114；遮挡部130设置于通孔114处。

如图1至图5所示，进一步地，遮挡部130与通孔114的孔壁之间具有间隙。通过将遮挡部130与通孔114的孔壁之间设置有间隙，进入到腔体结构122内的气流可以通过间隙进行排出，通过遮挡部130的存在可以对气流起到缓冲和改变导流方向的作用，进一步地，遮挡部130也会因为气流的冲击力放生形变，进而通过形变的反作用力进一步地减缓气流的喷出速度以及调整气流的流动方向。

进一步地，如图3所示(图中箭头表示气流流动方向)，将遮挡部130设置为具有弹性的弹性挡片，使得弹性挡片在受到气流的冲击力时能够发生形变，并且能够在冲击力的作用下运动，起到对气流缓冲，解决液体溢出问题的同时，可以延长遮挡部130的使用寿命。

进一步地，遮挡部130与主体110为一体式结构。将遮挡部130与主体110设置为一体式结构，提升了整个密封圈100的使用强度，且一体式结构易安装，拆卸更换。

进一步地，通孔114的直径的取值范围为8mm至18mm。通过将通孔114的孔径设置在8mm至18mm之间，使得密封圈100可以保证整体的强度以及密封效果的前提下，进一步提升防溢出及回流的效果，以提升用户的使用体验。

实施例三

如图1至图5所示，本实用新型的一个实施例提供了一种密封圈100包括：主体110和遮挡部130。其中，主体110为具有开口112的腔体结构122，腔体结构122与开口112相对的腔壁上设置有通孔114；遮挡部130设置于通孔114处。

进一步地，如图1和图3所示，遮挡部130包括：连接体132，连接体132的一端与通孔114的孔壁相连接；遮挡体134，遮挡体134与连接体132的另一端相连接；其中，连接体132、遮挡体134与孔壁之间围合成过气通道。

在该实施例中，遮挡部130包括与通孔114的孔壁相连接的连接体132，以及与连接体132相连接的遮挡体134，遮挡体134、连接体132及孔壁之间围合出用于气流通过的过气通道，遮挡部130通过连接体132与部分孔壁相连接进而使得遮挡部130与孔壁之间可以形成过气通道，在有气流经过过气通道时，遮挡体134受到气流的冲击会发生运动，当气流冲击力变小时，遮挡体134会回弹，气流连续运动则会带动遮挡体134往回运动，进而对气流起到缓冲的作用，避免了气流的溢出。同时，通过过气通道的气流带出米汤等液体还会通过过气通道进行回流，达到了改善回流的效果。

进一步地，如图4所示，沿垂直于通孔114的中心线方向进行截面，遮挡体134的截面形状与通孔114的截面形状相同。通过将遮挡体134的形状设置成与通孔114的截面形状相一致，使得遮挡体134的周侧与孔壁之间形成的过气通道的宽度相同，在受到气流冲击时，遮挡部130的周侧受到的冲击力度相均匀，进而提升了遮挡体134的使用寿命。

具体地，当通孔114的圆形孔时，即通孔114的截面形状为圆形，遮挡体134则为圆柱体，遮挡体134的截面形状为圆形，遮挡体134设置于通孔114内，连接体132的两端分别与遮挡体134和孔壁相连接。可以理解的是，通孔114和遮挡体134的截面形状还可以为其他形状，并不局限于圆形。

进一步地，将遮挡部130设置为具有弹性的弹性挡片，使得弹性挡片在受到气流的冲击力时能够发生形变，并且能够在冲击力的作用下运动，起到对气流缓冲，解决液体溢出问题的同时，可以延长遮挡部130的使用寿命。

进一步地，遮挡部130与主体110为一体式结构。将遮挡部130与主体110设置为一体式结构，提升了整个密封圈100的使用强度，且一体式结构易安装，拆卸更换。

进一步地，通孔114的直径的取值范围为8mm至18mm。通过将通孔114的孔径设置在8mm至18mm之间，使得密封圈100可以保证整体的强度以及密封效果的前提下，进一步提升防溢出及回流的效果，以提升用户的使用体验。

实施例四

如图1至图5所示，本实用新型的一个实施例提供了一种密封圈100包括：主体110和遮挡部130。其中，主体110为具有开口112的腔体结构122，腔体结构122与开口112相对的腔壁上设置有通孔114；遮挡部130设置于通孔114处。

如图4和图5所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，还包括：导流结构150，设置于通孔114的孔壁上，位于通孔114远离开口112的一端。通孔114的一端设置有导流结构150，溢出液体通过导流结构150可以进行回流。

如图4和图5所示(图中箭头表示回流方向)，通孔114周圈的导流结构150可以使米汤附着导流结构150壁面往下流动，从而破坏米汤在夹缝中形成张力而封闭进气口的现象，达到改善加强回流的效果。

进一步地，导流结构150为倒圆角结构，将导流结构150设置为通孔114一端的端口处的倒圆角结构，倒圆角结构具有光滑过渡的弧面可以很好地起到导流作用，提升液体的回流效果。

进一步地，导流结构150还可以为翻边结构，翻边结构的一端与主体110连接，翻边结构的另一端向通孔114内部延伸。

进一步地，如图5所示，导流结构150包括倒圆角结构152和圆筒结构154，倒圆角结构152设置于腔体结构的腔壁上，圆筒结构154的一端与倒圆角结构152相连接，圆筒结构154的另一端朝向腔体结构122内延伸，通过设置倒圆角结构152和圆筒结构154，可通过倒圆角结构152对溢出的液体起到导流作用，在通过圆筒结构154回流至容器内，起到了更佳的回流效果。

进一步地，沿通孔114的贯通方向，导流结构150的高度取值范围为1mm至5mm。根据通孔114的尺寸，通过合理设置导流结构150的尺寸以提升密封圈100的回流效率。

实施例五

如图1至图5所示，本实用新型的一个实施例提供了一种密封圈100包括：主体110和遮挡部130。其中，主体110为具有开口112的腔体结构122，腔体结构122与开口112相对的腔壁上设置有通孔114；遮挡部130设置于通孔114处。

如图3和图5所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，主体110与开口112相对的外侧端面被构造凹陷面；通孔114位于凹陷面的凹陷区域内。

在该实施例中，主体110设置有通孔114的端面设置为向腔体结构122内部凹陷的凹陷面，将通孔114设置于凹陷面的低谷处的凹陷区域内，通过将主体端面设置凹陷状，同时将通孔114设置于凹陷面的低处，可以加速液体的回流效率，改善液体的回流效果。

进一步地，如图1至图5所示，还包括：第一围边140，第一围边140与主体110相连接；第二围边142，第二围边142与主体110相连接，第一围边140与第二围边142沿主体110的侧面间隔分布。

在该实施例中，通过将第一围边140与第二围边142沿主体110的外侧壁纵向间隔分布，形成了双重密封结构，从而提升了密封效果；进一步地，第一围边140和第二围边142与主体110相连接，使第一围边140和第二围边142在主体110周向形成安装结构，便于将密封圈100紧密地与阀座210上对应设置的连接结构相连接，方便密封圈100的安装和拆卸。

实施例六

如图6所示(图中箭头方向表示气流流动方向)，本实用新型的第二方面提出了一种盖体组件200包括：阀座210和密封圈100。

其中，阀座210上设置有贯通阀座210的相对两端面的开口结构，密封圈100设置于开口结构内。

本实用新型的第二方面提供的盖体组件200通过将阀座210设置有贯通两端面的开口结构，使蒸汽能够在阀座210的两端面间流通。并因包括第一方面的密封圈100，所以具有密封圈100的全部有益效果。将密封圈100安装于开口结构内并使通孔114朝向阀座210的内壁，使蒸汽通道由密封圈100延伸至阀座210内腔，进一步延长了蒸汽通道的长度。

具体地，将密封圈100设置于阀座210的开口结构内，密封圈100的围边与阀座210的内壁相连接并起到密封作用；蒸汽从密封圈100的开口112端进入，从通孔114端流出进入到阀座210内，通过在通孔114内设置遮挡部130，使得通过通孔114流出的气流流向内壁，碰到内壁后反弹，进一步加长了气流的流动通道，从而减慢了气流的流速。而气流与内壁的碰撞可以起到对气流的破泡作用；从而使被气流带进密封圈100内的米汤沿通孔114回流至内锅，进一步起到了回流的作用，提升了用户的使用体验。

进一步地，盖体组件200设有密封件220，并使阀座210的开口结构的一端的侧壁设置于密封件220的安装腔内，此外，将密封件220和密封圈100设置在阀座210的两端，使阀座210和盖体组件200都具有良好的密封效果，且具有结构简单、成本低，容易制造的优点。

进一步地，密封件220包括：密封主体，第一外延部以及第二外延部。其中，密封主体上设置有安装腔；第一外延部设置于密封主体上，位于与安装腔的安装口相对一侧的密封主体的外壁上；第二外延部设置于密封主体上，位于安装腔的外侧壁上。

在该实施例中，在密封主体上设置第一外延部和第二外延部，使密封件220的外围形成了两个密封位置，进一步地，第一外延部和第二外延部的设置位置和延伸方向均不相同，实现了不同位置、多层次的密封功能。具体地，盖体230内侧的上表面与第一外延部和第二外延部相接触的部位通过与外延部的挤压分别形成封闭空间，实现了双重密封，大大降低了漏气的风险，提高了密封效果。

进一步地，密封件220为一体式结构，密封件220为密封环。一体式结构，便于生产制造及安装，且可以提升密封件220的自身强度，延长使用寿命。将密封环作为密封件220，使密封件220更好地与阀座210紧密地结合。

进一步地，还包括：盖体230，盖体230上设置有腔体232，腔体232上设置有通气口234，阀座210设置于腔体232内，密封圈100位于远离通气口234的一侧。

在该实施例中，将盖体230上设置腔体232，使盖体230内有足够的空间容纳经过的气流，盖体230上的通气口234可以使气流顺利地排出。将阀座210设置于腔体232内，并使密封圈100位于远离通气口234的一侧，使气流在通过阀座210后不直接排出，而是经由通孔114排入盖体230内腔，通过阀座210远离通气口234的内壁的阻挡回弹，从而穿过盖体230内腔到达通气口234排出盖体230外部。这大大延长了气流排出盖体230外部的路径，有效地防止了米汤的溢出并对高温产生的米汤泡有一定的消除作用。

进一步地，盖体230包括内盖和活动盖板，腔体232设置在内盖上，活动盖板与蒸汽阀座210通过密封圈100密封。

进一步地，密封件220的第一外延部与腔体232的内壁相抵接，形成一定的压缩从而形成第一重密封；密封件220的第二外延部与腔体232的侧壁为过盈配合，形成一定的压缩进而形成第二重密封，大大提高了密封效果。

具体实施例

如图1至图6所示，盖体组件200包括内盖、蒸汽阀座210、密封圈100、活动盖板，其中图6中的箭头表示为蒸汽气流流动方向。

如图6所示，蒸汽通过密封圈100进入蒸汽阀座210，活动盖板与蒸汽阀座210通过密封圈100密封。通过在密封圈100的通孔114处设置遮挡部130以解决电饭煲防溢出及回流的方案。具体地，在密封圈100地底壁120开一个直径8mm至18mm的圆形通孔114，如图5所示，通孔114外侧圆形边缘设计翻边，高度约1mm至5mm，如图1至图5所示，通孔114中间设计有圆形挡片，挡片与密封圈100是一体的，用薄挡片与密封圈100连接在一起，如图3所示，通孔114出气时，气流冲击挡片使挡片偏离原来的位置向上运动，当气流冲击力变小时，挡片会回弹，若是非连续的蒸汽会使挡片往复运动。

如图4和图5所示，米汤回流时，会通过挡片与通孔114之间的空隙回流至内锅，且米汤会沿着周边的翻边筋往下流。

具体地，如图3所示，气流冲击挡片，使挡片向上偏离原来的位置或往复上下运动，可以破坏圆孔成泡的效应，使气流通过孔的面积或大或小且不在一个平面，这样米汤不易由于张力的作用形成封闭的薄膜，故不易形成气泡，另外，即使形成气泡，挡片的往复运动也会达到破泡的效果。

如图4和图5所示，通孔114周圈的翻边筋可以使米汤附着翻边筋壁往下流动，从而破坏米汤在夹缝中形成张力而封闭进气口的现象，达到改善加强回流的效果。

实施例七

本实用新型的第三方面提出了一种烹饪器具包括包括上述第一方面任一技术方案的密封圈100，和/或第二方面任一技术方案中的盖体组件200。

在该技术方案中，烹饪器具由于包括上述第一方面的密封圈100和第二方面任一技术方案中的盖体组件200，因此具有密封圈100和盖体组件200的全部有益效果。

具体地，烹饪器具还包括底座组件，盖体组件200与底座组件相连接，底座组件包括壳体和内锅，内锅设置于壳体内，盖体组件200用于开启或敷设于内锅上。

本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种盖体组件，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座上设置有贯通所述阀座的相对两端面的开口结构；

密封圈，所述密封圈设置于所述开口结构内；

所述密封圈包括：

主体，所述主体为具有开口的腔体结构，所述腔体结构上设置有通孔；

遮挡部，设置于所述通孔处，所述遮挡部与所述通孔的孔壁之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述遮挡部包括：

连接体，所述连接体的一端与所述通孔的孔壁相连接；

遮挡体，所述遮挡体与所述连接体的另一端相连接；

其中，所述连接体、所述遮挡体与所述孔壁之间围合成过气通道。

3.根据权利要求2所述的盖体组件，其特征在于，

沿垂直于所述通孔的中心线方向进行截面，所述遮挡体的截面形状与所述通孔的截面形状相同。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的盖体组件，其特征在于，

所述遮挡部为弹性挡片；和/或

所述遮挡部与所述主体为一体式结构。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的盖体组件，其特征在于，还包括：

导流结构，设置于所述通孔的孔壁上，位于所述通孔远离所述开口的一端。

6.根据权利要求5所述的盖体组件，其特征在于，

所述导流结构包括倒圆角结构。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的盖体组件，其特征在于，还包括：

导流结构，设置于所述通孔的孔壁上；

所述导流结构为翻边结构，所述翻边结构的一端与所述主体连接，所述翻边结构的另一端向所述通孔内部延伸。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的盖体组件，其特征在于，还包括：

导流结构，设置于所述通孔的孔壁上；

所述导流结构还包括圆筒结构和倒圆角结构，所述圆筒结构与所述倒圆角结构相连接，所述圆筒结构朝向所述腔体结构内部延伸。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的盖体组件，其特征在于，

所述主体与所述开口相对的外侧端面被构造为凹陷面；

所述通孔位于所述凹陷面的凹陷区域内。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的盖体组件，其特征在于，还包括：

密封件，所述密封件设置有安装腔，所述开口结构的一端的侧壁设置于所述安装腔内；

所述密封件和所述密封圈分别位于所述阀座的两端。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的盖体组件，其特征在于，还包括：

盖体，所述盖体上设置有腔体，所述腔体上设置有通气口，所述阀座设置于所述腔体内，所述密封圈位于远离所述通气口的一侧。

12.一种密封圈，其特征在于，包括：

主体，所述主体为具有开口的腔体结构，所述腔体结构上设置有通孔；

遮挡部，设置于所述通孔处，所述遮挡部与所述通孔的孔壁之间具有间隙。

13.根据权利要求12所述的密封圈，其特征在于，所述遮挡部包括：

连接体，所述连接体的一端与所述通孔的孔壁相连接；

遮挡体，所述遮挡体与所述连接体的另一端相连接；

其中，所述连接体、所述遮挡体与所述孔壁之间围合成过气通道。

14.根据权利要求13所述的密封圈，其特征在于，

沿垂直于所述通孔的中心线方向进行截面，所述遮挡体的截面形状与所述通孔的截面形状相同。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的密封圈，其特征在于，

所述遮挡部为弹性挡片；和/或

所述遮挡部与所述主体为一体式结构。

16.根据权利要求12至14中任一项所述的密封圈，其特征在于，还包括：

导流结构，设置于所述通孔的孔壁上，位于所述通孔远离所述开口的一端。

17.根据权利要求16所述的密封圈，其特征在于，

所述导流结构包括倒圆角结构。

18.根据权利要求12至14中任一项所述的密封圈，其特征在于，还包括：

导流结构，设置于所述通孔的孔壁上；

所述导流结构为翻边结构，所述翻边结构的一端与所述主体连接，所述翻边结构的另一端向所述通孔内部延伸。

19.根据权利要求12至14中任一项所述的密封圈，其特征在于，还包括：

导流结构，设置于所述通孔的孔壁上；

所述导流结构还包括圆筒结构和倒圆角结构，所述圆筒结构与所述倒圆角结构相连接，所述圆筒结构朝向所述腔体结构内部延伸。

20.根据权利要求12至14中任一项所述的密封圈，其特征在于，

所述主体与所述开口相对的外侧端面被构造为凹陷面；

所述通孔位于所述凹陷面的凹陷区域内。

21.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如权利要求12至20中任一项所述的密封圈；或

如权利要求1至11中任一项所述的盖体组件。

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