CN211532714U - 一种黄花菜的干燥架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种黄花菜的干燥架,包括烘干盘和取料器;所述取料器包括壳体和取料刷;所述壳体相对的两侧面设有开口;包装袋的开口可分离固定在所述壳体的一个开口端;所述取料刷可滑动设置于所述壳体的内壁上;所述烘干盘可滑动设置于所述壳体内部,且可从所述壳体的另一个开口端抽出;所述取料刷位于所述烘干盘的上方,且所述取料刷的运动轨迹垂直于所述烘干盘所在的平面。本装置结构简单,无需对现有的烘干设备做出过多的更改,提高了取料的速度,节省了时间成本,而且取料完成后的烘干盘无粘附的黄花菜,无需人为二次清洁烘干盘。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥设备技术领域,尤其是涉及一种黄花菜的干燥架。
背景技术
黄花菜的制作过程主要分为采摘、蒸煮去碱、烘干、包装四个步骤,现有烘干设备是采用屉式烘干架,将蒸煮后的黄花菜铺在烘干盘上,将烘干盘放入烘干室中,利用热风将黄花菜进行脱水。在实际生产中,会发现烘干完成后的黄花菜在装入包装袋的过程十分不便利;而且黄花菜在蒸煮过后和烘干过程中黄花菜表面都会析出多糖类物质,该多糖类物质呈黏液状,烘干后会使黄花菜固结在烘干盘上,不方便取下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种黄花菜的干燥架,实现快速取料。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种黄花菜的干燥架,包括烘干盘和取料器;
所述取料器包括壳体和取料刷;
所述壳体相对的两侧面分别设有开口端;
所述壳体的一个开口端用于可分离的固定包装袋的开口;
所述取料刷可上下滑动地设置于所述壳体上靠近所述壳体另一个开口端的位置;
所述烘干盘可滑动设置于所述壳体内部,且可从所述壳体的另一个开口端抽出;
所述取料刷位于所述烘干盘的上方,且所述取料刷的运动轨迹垂直于所述烘干盘所在的平面。
进一步的,还包括握把,所述握把固定设置于所述壳体的外壁上并位于所述取料刷的上方;
所述握把呈矩形。
进一步的,包括滑杆和限位板;
所述滑杆可滑动设置于所述握把预设的通孔内;
所述滑杆的一端穿过所述壳体并与所述取料刷固定连接;另一端与所述限位板固定连接;
所述限位板位于所述握把的上方。
进一步的,还包括复位弹簧;
所述复位弹簧套设于所述滑杆上;
所述复位弹簧的一端与所述握把连接;另一端与所述限位板连接。
进一步的,所述取料刷的宽度与所述壳体的开口宽度相等。
进一步的,所述壳体靠近底部相对的两侧面上设有与所述烘干盘厚度适配的滑槽;
所述滑槽的长度从所述壳体的一个开口端延伸至另一个开口端。
进一步的,还包括把手;
所述把手固定设置在所述烘干盘上与所述壳体开口端平行的一侧面。
进一步的,还包括限位块;
所述限位块固定设置在所述烘干盘上与所述把手所在侧面相同的侧面;
所述限位块的宽度大于所述滑槽的宽度。
进一步的,还包括袋口固定器;
所述袋口固定器包括环形件和多个紧固件;
所述环形件套设在所述壳体的一个开口端;
所述环形件四周设有螺纹孔;
所述紧固件螺接在所述环形件预设的螺孔内。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的一种黄花菜的干燥架,用于放置装有干燥后的黄花菜的烘干盘,实现快速取料,其由烘干盘和取料器组成,将烘干完成后的烘干盘从烘干室内取出,将烘干盘一端插入所述取料器壳体的开口端,烘干盘上的黄花菜会落到所述壳体另一个开口端的包装袋中,利用取料器内的取料刷将粘附在烘干盘上的黄花菜进行扫刷,使得黄花菜脱离烘干盘落入包装袋内。本装置结构简单,无需对现有的烘干设备做出过多的更改,提高了取料的速度,节省了时间成本,而且取料完成后的烘干盘无粘附的黄花菜,无需人为二次清洁烘干盘。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例一种黄花菜的干燥架的烘干盘结构示意图;
图2所示为本实用新型实施例一种黄花菜的干燥架的取料器结构示意图;
图3所示为本实用新型实施例一种黄花菜的干燥架的取料器的正视图;
图4所示为本实用新型实施例一种黄花菜的干燥架的取料器的左视图;
标号说明:
1、烘干盘;2、壳体;3、取料刷;4、握把;5、滑杆;6、限位板;7、复位弹簧;8、滑槽;9、把手;10、限位块;11、环形件;12、紧固件。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图4,一种黄花菜的干燥架,包括烘干盘和取料器;
所述取料器包括壳体和取料刷;
所述壳体相对的两侧面分别设有开口端;
所述壳体的一个开口端用于可分离的固定包装袋的开口;
所述取料刷可上下滑动地设置于所述壳体上靠近所述壳体另一个开口端的位置;
所述烘干盘可滑动设置于所述壳体内部,且可从所述壳体的另一个开口端抽出;
所述取料刷位于所述烘干盘的上方,且所述取料刷的运动轨迹垂直于所述烘干盘所在的平面。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的一种黄花菜的干燥架,由烘干盘和取料器组成,将烘干完成后的烘干盘从烘干室内取出,将烘干盘一端插入所述取料器壳体的开口端,烘干盘上的黄花菜会落到所述壳体另一个开口端的包装袋中,利用取料器内的取料刷将粘附在烘干盘上的黄花菜进行扫刷,使得黄花菜脱离烘干盘落入包装袋内。本装置结构简单,无需对现有的烘干设备做出过多的更改,提高了取料的速度,节省了时间成本,而且取料完成后的烘干盘无粘附的黄花菜,无需人为二次清洁烘干盘。
本装置使用原理:首先将取料器水平放置在工作台上,将包装袋的袋口固定在壳体的出料口端,然后将盛放有黄花菜的烘干盘通过壳体的进料口端水平插入取料器的壳体内,接着倾斜提起取料器,将烘干盘上的黄花菜倒入另一个开口端的包装袋内,在从壳体内抽离所述烘干盘时,将取料刷下移与所述烘干盘表面接触,由于取料刷是设置在靠近开口的一端,在抽离过程实现取料刷对烘干盘进行全面的扫刷,由于烘干后的黄花菜的粘附的粘性相对较弱,故可将粘附在烘干盘上的黄花菜脱离下来,避免人为的二次清洁。
进一步的,还包括握把,所述握把固定设置于所述壳体的外壁上并位于所述取料刷的上方;
所述握把呈矩形。
由上述描述可知,握把的设置极大方便了对取料器的提起,使倾倒黄花菜的操作变的更为容易。
进一步的,包括滑杆和限位板;
所述滑杆可滑动设置于所述握把预设的通孔内;
所述滑杆的一端穿过所述壳体并与所述取料刷固定连接;另一端与所述限位板固定连接;
所述限位板位于所述握把的上方。
由上述描述可知,通过滑杆和限位板配合使用实现对取料刷的滑移控制,该结构简单,且该控制件设置在所述握把上,故单手就可以完成对取料刷的滑移控制。
进一步的,还包括复位弹簧;
所述复位弹簧套设于所述滑杆上;
所述复位弹簧的一端与所述握把连接;另一端与所述限位板连接。
由上述描述可知,复位弹簧的作用是在无需使用取料刷时利用弹力将取料刷固定在壳体上部;其次是在按下取料刷松开手后,确保取料刷能够复位。
进一步的,所述取料刷的宽度与所述壳体的开口宽度相等。
由上述描述可知,所述取料刷的宽度与所述壳体的开口宽度相等是为了保证取料刷能够全面覆盖到烘干盘表面,防止出现烘干盘有清洁不到的地方。
进一步的,所述壳体靠近底部相对的两侧面上设有与所述烘干盘厚度适配的滑槽;
所述滑槽的长度从所述壳体的一个开口端延伸至另一个开口端。
由上述描述可知,滑槽的设计是为了方便烘干盘插入所述壳体内,对烘干盘起到限定移动方向的作用。
进一步的,还包括把手;
所述把手固定设置在所述烘干盘上与所述壳体开口端平行的一侧面。
由上述描述可知,在现有的烘干盘侧面上设置把手,是为了方便工人将烘干盘从壳体内抽出。
进一步的,还包括限位块;
所述限位块固定设置在所述烘干盘上与所述把手所在侧面相同的侧面;
所述限位块的宽度大于所述滑槽的宽度。
由上述描述可知,限位块的作用是为了防止烘干盘从壳体的一个开口端穿过壳体同黄花菜一通落入另一个开口端的包装袋里。
进一步的,还包括袋口固定器;
所述袋口固定器包括环形件和多个紧固件;
所述环形件套设在所述壳体的一个开口端;
所述环形件四周设有螺纹孔;
所述紧固件螺接在所述环形件预设的螺孔内。
所述袋口固定器的工作原理:将包装袋的袋口套在所述壳体的另一端,然后将环形件滑移至包装袋与所述壳体另一端的重合段处,即包装袋位于壳体与环形件之间;接着将环形件上的紧固件拧紧,实现将包装袋与所述壳体的另一端固定。当收集完黄花菜时,将环形件上的紧固件旋松,包装袋袋口即可从所述壳体的另一端脱出。
由上述描述可知,袋口固定器能够可靠的将包装袋袋口固定在所述壳体上,确保在装料过程中袋口不会脱离,防止造成黄花菜散落一地。
请参照图1至图4,本实用新型的实施例一为:
一种黄花菜的干燥架,包括烘干盘1和取料器;
所述取料器包括壳体2和取料刷3;
所述壳体2相对的两侧面分别设有开口端;
所述壳体2的一个开口端用于可分离固定包装袋的开口;
所述取料刷3可上下滑动地设置于所述壳体2上靠近所述壳体2另一个开口端的位置;
所述烘干盘1可滑动设置于所述壳体2内部,且可从所述壳体2的另一个开口端抽出;
所述取料刷3位于所述烘干盘1的上方,且所述取料刷3的运动轨迹垂直于所述烘干盘1所在的平面。
其中,所述壳体采用注塑模具一体注塑成型。
优选的,所述取料刷3采用较为柔软的毛刷,防止取料刷3对烘干完成的黄花菜造成损伤。
请参照图3,具体的,还包括握把4,所述握把4固定设置于所述壳体2的外壁上并位于所述取料刷3的上方;
所述握把4呈矩形。
优选的,所述握把4与人手接触部位采用弧形设置,便于操作工人的抓取。
请参照图2至图4,具体的,包括滑杆5和限位板6;
所述滑杆5可滑动设置于所述握把4预设的通孔内;
所述滑杆5的一端穿过所述壳体2并与所述取料刷3固定连接;另一端与所述限位板6固定连接;
所述限位板6位于所述握把4的上方。
其中,所述限位板6的底部设有所述握把4顶部的让位凹槽;所述限位板6的顶部采用弧度设计,便于操作工人的按压。
请参照图2至图4,具体的,还包括复位弹簧7;
所述复位弹簧7套设于所述滑杆5上;
所述复位弹簧7的一端与所述握把4连接;另一端与所述限位板6连接。
其中,所述复位弹簧7为压簧,在所述复位弹簧7的工作行程内始终处于被压缩的状态,所述复位弹簧7给予所述取料刷3的弹力方向向上。
请参照图3,具体的,所述取料刷3的宽度与所述壳体2的开口宽度相等。
其中,所述取料刷3处于复位状态时,距离所述烘干盘1预设高度,避免取料刷3阻碍黄花菜往包装袋内的倒入。
请参照图2至图4,具体的,所述壳体2靠近底部相对的两侧面上设有与所述烘干盘1厚度适配的滑槽8;
所述滑槽8的长度从所述壳体2的一个开口端延伸至另一个开口端。
其中,所述滑槽8在壳体2注塑成型加工时一并注塑出来,该处的模具零件需进行抛光打磨处理,保证注塑成型后滑槽8的表面粗糙度达到要求。
请参照图2至图4,具体的,还包括把手9;
所述把手9固定设置在所述烘干盘1上与所述壳体2开口端平行的一侧面。
具有的,所述把手9通过焊接的方式固定在所述烘干盘1上。
请参照图1,具体的,还包括限位块10;
所述限位块10固定设置在所述烘干盘1上与所述把手9所在侧面相同的侧面;
所述限位块10的宽度大于所述滑槽8的宽度。
具有的,所述限位块10通过焊接的方式固定在所述烘干盘1上。
请参照图2至图4,具体的,还包括袋口固定器;
所述袋口固定器包括环形件11和多个紧固件12;
所述环形件11套设在所述壳体2的一个开口端;
所述环形件11四周设有螺纹孔;
所述紧固件12螺接在所述环形件11预设的螺孔内。
其中,所述紧固件12靠近壳体2的一端设置有橡胶头,橡胶头更有利于紧固包装袋袋口,而且不会在紧固过程中造成对包装袋的损坏。所述紧固件12远离所述壳体2的一端设置有便于操作工人旋拧的旋头。
综上所述,本实用新型提供的一种黄花菜的干燥架,由烘干盘和取料器组成,将烘干完成后的烘干盘从烘干室内取出,将烘干盘对准壳体内的滑槽插入所述取料器壳体的开口端,烘干盘上的黄花菜会落到所述壳体另一个开口端的包装袋中,利用取料器内的取料刷将粘附在烘干盘上的黄花菜进行扫刷,使得黄花菜脱离烘干盘落入包装袋内。由于取料刷是固定在滑杆上的,故操作工人单手就可以完成对取料刷的滑移控制,并且滑杆上套设有弹簧,在使用完取料刷后,在弹力的作用下取料刷会自动复位;该滑移机构简单可靠,并且结构紧凑,使本装置操作起来更为便捷。本装置无需对现有的烘干设备做出过多的更改,只需在现有的烘干盘上加装把手和限位块即可,不影现有的烘干设备的使用,进一步的,本装置提高了取料的速度,节省了时间成本,而且取料完成后的烘干盘无粘附的黄花菜,无需人为二次清洁烘干盘。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种黄花菜的干燥架,其特征在于,包括烘干盘和取料器;
所述取料器包括壳体和取料刷;
所述壳体相对的两侧面分别设有开口端;
所述壳体的一个开口端用于可分离的固定包装袋的开口;
所述取料刷可上下滑动地设置于所述壳体上靠近所述壳体另一个开口端的位置;
所述烘干盘可滑动设置于所述壳体内部,且可从所述壳体的另一个开口端抽出;
所述取料刷位于所述烘干盘的上方,且所述取料刷的运动轨迹垂直于所述烘干盘所在的平面。
2.根据权利要求1所述的一种黄花菜的干燥架,其特征在于,还包括握把,所述握把固定设置于所述壳体的外壁上并位于所述取料刷的上方;
所述握把呈矩形。
3.根据权利要求2所述的一种黄花菜的干燥架,其特征在于,包括滑杆和限位板;
所述滑杆可滑动设置于所述握把预设的通孔内;
所述滑杆的一端穿过所述壳体并与所述取料刷固定连接;另一端与所述限位板固定连接;
所述限位板位于所述握把的上方。
4.根据权利要求3所述的一种黄花菜的干燥架,其特征在于,还包括复位弹簧;
所述复位弹簧套设于所述滑杆上;
所述复位弹簧的一端与所述握把连接;另一端与所述限位板连接。
5.根据权利要求1所述的一种黄花菜的干燥架,其特征在于,所述取料刷的宽度与所述壳体的开口宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种黄花菜的干燥架,其特征在于,所述壳体靠近底部相对的两侧面上设有与所述烘干盘厚度适配的滑槽;
所述滑槽的长度从所述壳体的一个开口端延伸至另一个开口端;
还包括把手;
所述把手固定设置在所述烘干盘上与所述壳体开口端平行的一侧面。
7.根据权利要求6所述的一种黄花菜的干燥架,其特征在于,还包括限位块;
所述限位块固定设置在所述烘干盘上与所述把手所在侧面相同的侧面;
所述限位块的宽度大于所述滑槽的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种黄花菜的干燥架,其特征在于,还包括袋口固定器;
所述袋口固定器包括环形件和多个紧固件;
所述环形件套设在所述壳体的一个开口端;
所述环形件四周设有螺纹孔;
所述紧固件螺接在所述环形件预设的螺孔内。
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