CN211530233U - 一种指示灯固定结构及插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种指示灯固定结构及插座，设置于壳体的内壁面，包括多个自壳体的内壁面向外延伸突起的围板件，围板件远离壳体的一端为板体远端，多个围板件间隔布置并围成容纳空间，且板体远端形成安装开口，壳体设有透光孔，透光孔与容纳空间相连通。本实用新型的指示灯固定结构具有安装方便，所需要注塑设备结构简单的优点。

Description

一种指示灯固定结构及插座

技术领域

本实用新型涉及插座技术领域，尤其指一种指示灯固定结构及插座。

背景技术

市场上的台灯、插座、显示器等产品一般均具有指示灯，现有的指示灯固定结构一般在产品的壳体上设置扣位结构用于固定指示灯。由于电器产品的结构越来越精致化，现有技术的扣位结构在注塑时所使用的模具需要采用斜顶、滑块、抽芯机构实现，由于机构复杂，实现困难，产品的壳体在指示灯固定结构位置容易出毛边、容易出现应力痕等不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种指示灯固定结构及具有该指示灯固定结构的插座，具有安装方便，所需要注塑设备结构简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种指示灯固定结构，设置于壳体的内壁面，包括多个自所述壳体的内壁面向外延伸突起的围板件，所述围板件远离所述壳体的一端为板体远端，多个所述围板件间隔布置并围成容纳空间，且所述板体远端形成安装开口，所述壳体设有透光孔，所述透光孔与所述容纳空间相连通。

作为一种优选，至少一个所述围板件朝向容纳空间的一侧表面向外延伸突起至少一个防退钩体。

作为一种优选，所述围板件为两个，每个所述围板件均设有防退钩体。

作为一种优选，所述围板件沿平行于所述壳体内壁面的底面的方向延伸的断面呈L形结构。

作为一种优选，所述围板件为两个，其中一个所述围板件设有防退钩体。

作为一种优选，所述围板件与所述壳体一体注塑成型。

作为一种优选，所述防退钩体设于靠近所述板体远端的位置。

作为一种优选，所述透光孔为自所述壳体内壁面穿透到外壁面的通孔。

一种插座，包括壳体、设于所述壳体内的插套组件和固定于所述壳体内壁面的指示灯，所述壳体的内壁面设有上述所述的指示灯固定结构，所述指示灯包括指示灯体和与所述指示灯体连接的焊脚，所述指示灯体自所述安装开口插入并固定于所述容纳空间中，所述焊脚与所述插套组件焊接连接。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的指示灯固定结构具有安装方便，所需要注塑设备结构简单，指示灯固定结构位置平滑、结构稳定的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种具有指示灯固定结构的插座的一种较优实施例的爆炸图(去掉部分壳体)。

图2为本实用新型一种具有指示灯固定结构的插座的一种较优实施例的俯视图(去掉部分壳体)。

图3为图2中F部分的放大图。

图4为图2中F部分沿A—A的剖视图。

图5为本实用新型一种具有指示灯固定结构的插座的另一种较优实施例的俯视图(去掉部分壳体)。

图6为本实用新型一种具有指示灯固定结构的插座的另一种较优实施例的带B-B部分剖的侧视图(去掉部分壳体)。

图7为图5中G部分放大图。

图8为图6中B-B部分放大图。

图中，1：壳体；11：内壁面；2：插套组件；3：指示灯；31：指示灯体；32：焊脚；4：指示灯固定结构；41：围板件；411：板体远端；412：安装开口；42：防退钩体；43：容纳空间；44：透光孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实用新型指示灯固定结构的较佳实施例的一种，请参照图1至图4所示，以一种插座的指示灯固定结构为例，该插座包括壳体1(为显示的方便，图中仅显示了部分与本实用新型相关的壳体部分，与本实用新型不相关的壳体部分未予显示)、设于壳体1内的插套组件2和固定于壳体1的内壁面11的指示灯3。本实施例的指示灯固定结构4设于一种插座的壳体1的内壁面11。指示灯固定结构4包括多个自壳体1的内壁面11向外延伸突起的围板件41，围板件41远离壳体的一端为板体远端411，多个围板件41间隔布置并围成容纳空间43，且板体远端411形成安装开口412。壳体1设有透光孔44，透光孔44与容纳空间43相连通。使用时，将指示灯3从安装开口412插入容纳空间43中，使指示灯被3固定在容纳空间43中，当指示灯3点亮时，指示灯3发出的光线从透光孔44中透出壳体。本实用新型的指示灯固定结构具有安装方便，所需要注塑设备结构简单，指示灯固定结构位置平滑、结构稳定的优点。

进一步的，至少一个围板件41朝向容纳空间43的一侧表面向外延伸突起至少一个防退钩体42。如图4所示，本实施例中，围板件41为两个，每个围板件41均设有一个防退钩体，指示灯3插入容纳空间43后，防退钩体42对指示灯3起到了限位、防退作用，避免指示灯3脱出容纳空间43，指示灯3的固定更加牢固。

如图3所示，每个围板件41沿平行于壳体1的内壁面11的底面的方向延伸的断面呈L形结构，两个围板件41呈180度旋转对称布置。为了注塑的方便，本实施例中的围板件41为两个，在其他实施例中，围板件41不限于两个，也可以为三个以上。当围板件三个以上时，围板件41呈环形均匀排布。

进一步的，围板件41与壳体1一体注塑成型。本实用新型的指示灯固定结构4，在模具设计时，采用塑胶模具开模方式的设计方案即可实现围板件41与壳体1的一体注塑需求，降低模具设计费用。

进一步的，如图3所示，本实施例中，防退钩体42设于靠近板体远端411的位置。防退钩体42设置在靠近板体远端411的位置，注塑脱模时更加容易和方便。

本实施例中，如图4所示，透光孔44为自壳体1的内壁面11穿透到外壁面的通孔。

实施例2

本实施例仍然以一种插座为例，本实施例与实施例1基本相同，对于相同之外，本实施例不再赘述，本实施例与实施例1不同之处在于：

如图5至8所示，本实施例中，围板件41为两个，本实施例中，仅在其中一个围板件41上设置防退钩体42；另一个围板41为肋条结构，其上不设置防退钩体42。

上述两个实施例的两个围板件41围成的容纳空间43为方形结构，该结构适合于方形的指示灯，对于其他形状的指示灯，容纳空间43根据指示灯的结构进行布置。

本实用新型的指示灯固定结构可使用于包括台灯、显示器、插座、电脑等多种电器，本实用新型的说明书以一种插座为例，并不限制该固定结构使用于插座。

如图1至4所示，本实用新型的一种插座的一种较优实施例，该插座包括壳体1、设于壳体1内的插套组件2和固定于壳体1的内壁面11的指示灯3。壳体1的内壁面11设有指示灯固定结构4，该指示灯固定结构4为前述所述的指示灯固定结构，指示灯3包括指示灯体31和与指示灯体31连接的焊脚32，指示灯体31自安装开口412插入并固定于容纳空间43中，焊脚32与插套组件2焊接连接。当插套组件2通电时，指示灯亮起，以表明插座处于通电状态。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种指示灯固定结构，设置于壳体的内壁面，其特征在于：包括多个自所述壳体的内壁面向外延伸突起的围板件，所述围板件远离所述壳体的一端为板体远端，多个所述围板件间隔布置并围成容纳空间，且所述板体远端形成安装开口，所述壳体设有透光孔，所述透光孔与所述容纳空间相连通。

2.如权利要求1所述的指示灯固定结构，其特征在于：至少一个所述围板件朝向容纳空间的一侧表面向外延伸突起至少一个防退钩体。

3.如权利要求2所述的指示灯固定结构，其特征在于：所述围板件为两个，每个所述围板件均设有防退钩体。

4.如权利要求3所述的指示灯固定结构，其特征在于：所述围板件沿平行于所述壳体内壁面的底面的方向延伸的断面呈L形结构。

5.如权利要求2所述的指示灯固定结构，其特征在于：所述围板件为两个，其中一个所述围板件设有防退钩体。

6.如权利要求1所述的指示灯固定结构，其特征在于：所述围板件与所述壳体一体注塑成型。

7.如权利要求2所述的指示灯固定结构，其特征在于：所述防退钩体设于靠近所述板体远端的位置。

8.如权利要求1所述的指示灯固定结构，其特征在于：所述透光孔为自所述壳体内壁面穿透到外壁面的通孔。

9.一种插座，包括壳体、设于所述壳体内的插套组件和固定于所述壳体内壁面的指示灯，其特征在于：所述壳体的内壁面设有如权利要求1至8任一项所述的指示灯固定结构，所述指示灯包括指示灯体和与所述指示灯体连接的焊脚，所述指示灯体自所述安装开口插入并固定于所述容纳空间中，所述焊脚与所述插套组件焊接连接。

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