CN211529983U - 锂离子电池封装设备及封头及锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种适用于铝塑膜壳体封装用的封头及锂离子电池封装设备及锂离子电池，锂离子电池包括：锂离子电池芯包以及密封在锂离子电池芯包外的铝塑膜壳体，铝塑膜壳体的至少一长度方向的热封区域与宽度方向的热封区域之间的转角处形成有一倒角热封区域，热封区域与其连接的长度方向的热封区域与宽度方向的热封区域分别呈钝角，长度方向的热封区域、宽度方向的热封区域长度方向的热封边缘的延长线在倒角热封区域外相交。应用该技术方案，有利于减小锂离子电池的体积，优化锂离子电池结构，减少工序，节省能效。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池制备领域，公开了一种锂离子电池封装设备及封头及锂离子电池。
背景技术
伴随全球环保理念的推广，新能源电动车逐步进入大众市场，如何提高新能源车续航里程成为行业技术难题，其中动力来源使用锂电池的新能源车，锂离子电池封装技术关乎后续PACK及电芯使用过程的安全性能，在其中起到的作用十分关键。
发明内容
本实用新型实施例的目的之一在于提供一种锂离子电池封装设备及封头及锂离子电池。应用该技术方案，有利于减小锂离子电池的体积，优化锂离子电池结构，减少工序，节省能效。
第一方面，本实用新型实施例提供的一种锂离子电池，包括：锂离子电池芯包以及密封在所述锂离子电池芯包外的铝塑膜壳体，
所述铝塑膜壳体的至少一长度方向的热封区域与宽度方向的热封区域之间的转角处形成有一倒角热封区域，所述热封区域与其连接的所述长度方向的热封区域与宽度方向的热封区域分别呈钝角，
长度方向的热封区域、宽度方向的热封区域长度方向的热封边缘的延长线在所述倒角热封区域外相交。
可选地，在所述铝塑膜壳体的每长度方向的热封区域与每宽度方向的热封区域之间的转角处，分别形成有一所述倒角热封区域。
可选地，所述锂离子电池芯包的正极耳、负极耳分别从所述铝塑膜壳体的两宽度端部伸出。
第二方面，本实用新型实施例提供的一种适用于铝塑膜壳体封装用的封头，包括：分离的上封头、以及下封头，
所述上封头的底面、下封头的顶面分别为形状相同的热封面，
两所述热封面可上下正对面对面贴合，以对位于两所述热封面之间的两层铝塑膜热封；
各所述热封面分别包括在同一平面上的侧封段、以及位于所述侧封段的两端部的第一角封段、第二角封段，所述侧封段分别与所述第一角封段、第二角封段相交形成钝角。
所述第一角封段、第二角封段与所述侧封段形成的钝角相同。
可选地，所述钝角为100°-170°。
可选地，所述第一角封段、第二角封段的长度分别为10 mm -1000mm。
第三方面，本实用新型实施例提供的一种锂离子电池封装设备，包括上述的所述的封头。
由上可见，采用本实用新型实施例技术方案，当应用本实施例封头对铝塑膜壳体的进行侧封时，可以在侧封时除了对铝塑膜壳体的长度方向热封外，还对该长度方向的的两端部的两转角处进行热封，从而在该长度方向的热封边缘的两端部分别形成一倒角，倒角的边缘与其连接的长度方向的热封边缘呈钝角。
在完成铝塑膜壳体的热封后，切除位于倒角外的余量铝塑膜，得到铝塑膜壳体，在铝塑膜壳体的长度方向的热封边缘、宽度方向的热封边缘的延长线在倒角外相交。采用本实施例技术方案，有利于节省锂离子电池的体积，优化锂离子电池结构，在一个工步即实现了铝塑膜的侧封以及倒角封节省了工序，节省能效。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的封头结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的锂离子电池结构示意图。
附图标记：
1：上封头； 2：下封头； 31：侧封段； 32：第一角封段；
33：第二角封段； 4：长度方向的热封区域； 5：倒角热封区域；
6：宽度方向的热封区域； 7：芯包； 8：极耳。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
本实施例提供一种适用于锂离子电池铝塑膜封装用的封头，本实施例的封头主要应用于锂离子电池用铝塑膜壳体的侧封。
封头包括：相互分离独立的上封头1、以及下封头2，其形状相同的相对端面为热封面。其应用原理是，将上封头1、下封头2分别上下相正对地安装在封装设备上，上封头1、以及下封头2分别正对，上封头1的底面、下封头2的顶面分别为热封面。
在工作时，将上封头1、下封头2进行预热至预定的温度，将待热封的铝塑膜壳体（其中预置有锂离子电池芯包7）的长度方向的待热封区域位于上封头1、下封头2之间，比如但不限于使长度方向的待热封区域位于下封头2的热封面上；然后，控制上封头1下降直到上封头1的热封面以一定的压力作用于位于下封头2的热封面上的铝塑膜上预定时长，在热压作用下，位于上封头1、下封头2的两热封面之间的两层铝塑膜相对的内层PP膜热熔二结合在一起，即完成了该长度边缘的热封，俗称侧封。
与现有技术主要不同之处在于，本实施例的上封头1、下封头2的热封面分别包括：形状与现有技术的用于侧封的封头形状相同的侧封段31、以及位于侧封段31的两端部的第一角封段32、第二角封段33，每热封面的侧封段31、第一角封段32、第二角封段33均在同一平面内。侧封段31与其连接在其两端部的第一角封段32、第二角封段33相交，并且分别形成钝角。
其中，在上封头1、下封头2上，侧封段31、第一角封段32、第二角封段33均为连接在一起的一体化结构。
当应用本实施例封头对铝塑膜壳体的进行侧封时，在侧封时除了可以对铝塑膜壳体的长度方向热封外，还同时对该长度方向的的两端部的两转角位置进行了热封，从而在该长度方向的热封区域4的两端部分别形成了一倒角热封区域5（参见图2），倒角热封区域5与其连接的长度方向的热封区域4相交，相交形成的角度为钝角。
作为本实施例的示意，优选但不限于将第一角封段32、第二角封段33与侧封段31的钝角设计为100°-170°，优选但不限于设计为145°，使铝塑膜壳体上长度方向的热封区域4、宽度方向的热封区域6与该倒角热封区域5所成的夹角相同，均为145°。
作为本实施例的示意，优选但不限于将第一角封段32、第二角封段33的长度设计为10 mm -1000mm。
作为本实施例的示意，锂离子电池铝塑膜壳体的宽度端部的热封可以采用现有技术的工艺实现，在铝塑膜壳体的宽度端部形成一直条状的热封区域，锂离子电池的极耳8在宽度端部的热封区域外伸出，直条状的宽度端部的热封区域与倒角热封区域5相交，形成钝角。
在完成铝塑膜壳体的热封后，切除位于倒角热封区域5外的余量铝塑膜，得到图2所示的铝塑膜壳体，由图2可见，在铝塑膜壳体的长度方向的热封区域4、宽度方向的热封区域6的转角位不为直角，而是本实施例的倒角热封区域5，长度方向的热封区域4、宽度方向的热封区域6的延长线在倒角热封区域5外相交，延长线的相交角度为直角。
作为本实施例的示意，优选但不限于使侧封段31与第一角封段32形成的钝角与侧封段31与第二角封段33形成的钝角相同，从而使利用该封头侧封得到的铝塑膜壳体的四转角处均形成有一倒角热封区域5，且四角对称，采用该对称性结构，进一步有利于锂离子电池的pack封装。
综上，采用本实施例技术方案，有利于节省锂离子电池的体积，优化锂离子电池结构，在一个工步即实现了铝塑膜的侧封以及倒角封节省了工序，节省能效。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂离子电池，其特征是，包括：锂离子电池芯包以及密封在所述锂离子电池芯包外的铝塑膜壳体，
所述铝塑膜壳体的至少一长度方向的热封区域与宽度方向的热封区域之间的转角处形成有一倒角热封区域，所述热封区域与其连接的所述长度方向的热封区域与宽度方向的热封区域分别呈钝角，
长度方向的热封区域、宽度方向的热封区域长度方向的热封边缘的延长线在所述倒角热封区域外相交。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池，其特征是，
在所述铝塑膜壳体的每长度方向的热封区域与每宽度方向的热封区域之间的转角处，分别形成有一所述倒角热封区域。
3.根据权利要求1或2所述的一种锂离子电池，其特征是，
所述锂离子电池芯包的正极耳、负极耳分别从所述铝塑膜壳体的两宽度端部伸出。
4.一种适用于铝塑膜壳体封装用的封头，其特征是，包括：分离的上封头、以及下封头，
所述上封头的底面、下封头的顶面分别为形状相同的热封面，
两所述热封面可上下正对面对面贴合，以对位于两所述热封面之间的两层铝塑膜热封；
各所述热封面分别包括在同一平面上的侧封段、以及位于所述侧封段的两端部的第一角封段、第二角封段，所述侧封段分别与所述第一角封段、第二角封段相交形成钝角。
5.根据权利要求4所述的封头，其特征是，
所述第一角封段、第二角封段与所述侧封段形成的钝角相同。
6.根据权利要求4所述的封头，其特征是，
所述钝角为100°-170°。
7.根据权利要求4所述的封头，其特征是，
所述第一角封段、第二角封段的长度分别为10mm-1000mm。
8.一种锂离子电池封装设备，包括权利要求5至7之任一所述的封头。
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