CN211529868U - 倍力弹簧操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倍力弹簧操作机构，包括机构架、弹簧储能驱动组件、连杆传动组件，连杆传动组件包括传动拐臂、转动设置在机构架上的输出拐臂、连板、断路器主轴、倍力连杆组，倍力连杆组包括支架、与断路器主轴联动配合的主轴拐臂、驱动推杆、顶推杆、用于驱动真空断路器执行合闸的输出推杆，驱动推杆的一端转动设置在顶推杆、输出推杆的一端上，驱动推杆的另一端转动设置在主轴拐臂上，所述的顶推杆的另一端转动设置在支架上，所述的输出推杆的另一端转动设置在真空断路器的真空灭弧室上，且真空灭弧室的动导电杆随输出推杆动作，且可实现真空断路器的合闸。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、体积小、合闸迅速、成本低的优点。

Description

倍力弹簧操作机构

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧操作机构，具体涉及一种倍力弹簧操作机构。

背景技术

弹簧操作机构是真空断路器的重要组成部分，用于控制电路的通断。弹簧操作机构是以弹簧作为动力元件对真空断路器进行分闸及合闸操作的操作机构，它可以很好地满足真空断路器所需的动力配合特性，而且工作性能可靠。现有的弹簧操作机构包括机构架、设置在机构架上的弹簧储能组件、设置在真空灭弧室与弹簧储能组件之间的连杆组件，现有的弹簧操作机构上用于输出合闸能量的输出拐臂的合闸转动行程为80°至120°，合闸运动行程较大，合闸不够迅速，且输出拐臂的合闸运动行程过长，输出拐臂容易消耗掉部分弹簧储能驱动组件释放的合闸能量，从而该弹簧操作机构的合闸输出能量较小，只能满足额定电流630A的真空断路器的使用要求，而不能满足更大额定电流的真空断路器的使用要求。然而，目前，现有的用于额定电流1250A的真空断路器上的弹簧操作机构，大多结构设计较为复杂，体积也比较大、成本也较高。因此，设计一种合闸输出力大、结构简单、成本低的弹簧操作机构是十分必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、体积小、合闸迅速、成本低的倍力弹簧操作机构。

为实现上述目的，本实用新型采用一种倍力弹簧操作机构，包括机构架、设置在机构架上的弹簧储能驱动组件、与弹簧储能驱动组件联动配合且用于驱动真空断路器执行何合闸的连杆传动组件，所述的连杆传动组件包括与转动设置在机构架上且与弹簧储能驱动组件联动配合的传动拐臂、转动设置在机构架上的输出拐臂、设置在传动拐臂与输出拐臂之间的连板、与输出拐臂联动配合的断路器主轴、设置在真空断路器上且与断路器主轴联动配合的倍力连杆组，所述的倍力连杆组包括设置在真空断路器上的支架、与断路器主轴联动配合的主轴拐臂、驱动推杆、顶推杆、用于驱动真空断路器执行合闸的输出推杆，所述的驱动推杆的一端转动设置在顶推杆、输出推杆的一端上，所述的驱动推杆的另一端转动设置在主轴拐臂上，所述的顶推杆的另一端转动设置在支架上，所述的输出推杆的另一端转动设置在真空断路器的真空灭弧室上，且真空灭弧室的动导电杆随输出推杆动作，且可实现真空断路器的合闸。

上述结构的有益效果是：该弹簧操作机构上设置有倍力连杆组，该连杆传动组件与弹簧储能驱动组件相配合使用时，该连杆传动组件可将弹簧储能驱动组件输出的合闸能量成倍增加作用在真空灭弧室的动导电杆上，不需要增加弹簧储能驱动组件的合闸输出能量，就能满足大电流真空断路器的使用要求，该连杆传动组件结构设计简单，成本更低。且输出拐臂的合闸转动角度为40°，合闸运动行程较短，而弹簧储能驱动组件的初始释放能量为峰值能量，从而弹簧储能驱动组件的峰值能量能够快速释放在断路器主轴上，从而短路器主轴能够迅速转动，有利于提高合闸速度，且倍力连杆组的顶推杆、输出推杆可将断路器主轴输出的合闸能量增大至两倍作用在输出推杆上，从而实现该弹簧操作机构的合闸能量的倍力输出。从而该弹簧操作机构具有结构简单、性能稳定可靠、体积小、合闸迅速、成本低的优点。

特别地，所述的传动拐臂上分别设置有第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂，所述的第一连接臂转动设置在连板的一端上，所述的第二连接臂上设置有与弹簧储能驱动组件的凸轮相配合的合闸滚子，且构成传动拐臂与凸轮的联动配合，所述的第三连接臂上转动设置有分闸转轴相配合的分闸滚子，且构成传动拐臂与分闸转轴的联动配合。在传动拐臂上设置有与弹簧储能输出组件的凸轮相配合的合闸滚子，凸轮与传动拐臂的传动更可靠性，有利于提高该弹簧操作机构工作的可靠性。

特别地，所述的输出拐臂的一端上设置有六角卡接孔，所述的断路器主轴的截面形状呈正六边形状，该断路器主轴的一端卡合在六角卡接孔内且构成输出拐臂与断路器主轴的联动配合，所述的断路器主轴的另一端穿插在支架上的轴承内且构成断路器主轴与支架的转动连接配合。输出拐臂与断路器主轴采用卡接配合方式连接，便于输出拐臂与断路器主轴的装配，有利于提高该弹簧操作机构的装配效率。

特别地，所述的输出推杆的另一端上具有U型连接耳板，所述的U型连接耳板上设置有固定孔，所述的真空灭弧室的动导电杆上设置有连接孔，所述的固定孔、连接孔内设置有销轴，且销轴的两端上分别设置有滚针轴承，所述的支架上对应滚针轴承处设置有导向滑槽，所述的滚针轴承随销轴动作且可在导向滑槽内往复滑动。在支架上设置有导向滑槽，可保证输出推杆与真空灭弧室的动导电杆的传动更可靠，且销轴上设置有与导向滑槽相配合的滚针轴承，滚针轴承具有较高的负荷承受能力，有利于延长该弹簧操作机构的使用寿命。

特别地，所述的支架的两侧上分别设置有一个固定支撑脚，各固定支撑脚上分别设置有通孔，通孔内设置有与真空断路器相连接的紧固件。在支架上设置有与真空断路器相连接的固定支撑脚，支架与真空断路器的连接更牢固，有利于提高输出推杆与真空灭弧室的动导电杆传动的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例内部结构主视图。

图3为本实用新型实施例倍力连杆组与真空灭弧室的装配图。

图4为图3的剖视图。

图5为本实用新型实施例输出拐臂的立体图。

具体实施方式

如图1～5所示，本实用新型实施例是一种倍力弹簧操作机构，包括机构架10、设置在机构架10上的弹簧储能驱动组件11、与弹簧储能驱动组件11联动配合且用于驱动真空断路器执行何合闸的连杆传动组件20，所述的连杆传动组件20包括与转动设置在机构架10上且与弹簧储能驱动组件11联动配合的传动拐臂21、转动设置在机构架10上的输出拐臂22、设置在传动拐臂21与输出拐臂22之间的连板23、与输出拐臂22联动配合的断路器主轴24、设置在真空断路器上且与断路器主轴24联动配合的倍力连杆组30，所述的倍力连杆组30包括设置在真空断路器上的支架31、与断路器主轴24联动配合的主轴拐臂32、驱动推杆33、顶推杆34、用于驱动真空断路器执行合闸的输出推杆35，所述的驱动推杆33的一端转动设置在顶推杆34、输出推杆35的一端上，所述的驱动推杆33的另一端转动设置在主轴拐臂32上，所述的顶推杆34的另一端转动设置在支架31上，所述的输出推杆35的另一端转动设置在真空断路器的真空灭弧室26上，且真空灭弧室26的动导电杆261随输出推杆35动作，且可实现真空断路器的合闸。如图1和2所示，所述的传动拐臂21上分别设置有第一连接臂211、第二连接臂212、第三连接臂213，所述的第一连接臂211转动设置在连板23的一端上，所述的第二连接臂212上设置有与弹簧储能驱动组件11的凸轮111相配合的合闸滚子214，且构成传动拐臂21与凸轮111的联动配合，所述的第三连接臂213上转动设置有分闸转轴12相配合的分闸滚子215，且构成传动拐臂21与分闸转轴12的联动配合。在传动拐臂上设置有与弹簧储能输出组件的凸轮相配合的合闸滚子，凸轮与传动拐臂的传动更可靠性，有利于提高该弹簧操作机构工作的可靠性。

如图1、3、5所示，所述的输出拐臂22的一端上设置有六角卡接孔221，所述的断路器主轴24的截面形状呈正六边形状，该断路器主轴24的一端卡合在六角卡接孔221内且构成输出拐臂22与断路器主轴24的联动配合，所述的断路器主轴24的另一端穿插在支架31上的轴承311内且构成断路器主轴24与支架31的转动连接配合。输出拐臂与断路器主轴采用卡接配合方式连接，便于输出拐臂与断路器主轴的装配，有利于提高该弹簧操作机构的装配效率。所述的输出推杆35的另一端上具有U型连接耳板351，所述的U型连接耳板351上设置有固定孔，所述的真空灭弧室26的动导电杆261上设置有连接孔262，所述的固定孔、连接孔262内设置有销轴36，且销轴36的两端上分别设置有滚针轴承37，所述的支架31上对应滚针轴承37处设置有导向滑槽312，所述的滚针轴承37随销轴36动作且可在导向滑槽312内往复滑动。在支架上设置有导向滑槽，可保证输出推杆与真空灭弧室的动导电杆的传动更可靠，且销轴上设置有与导向滑槽相配合的滚针轴承，滚针轴承具有较高的负荷承受能力，有利于延长该弹簧操作机构的使用寿命。所述的支架31的两侧上分别设置有一个固定支撑脚313，各固定支撑脚313上分别设置有通孔314，通孔314内设置有与真空断路器相连接的紧固件。在支架上设置有与真空断路器相连接的固定支撑脚，支架与真空断路器的连接更牢固，有利于提高输出推杆与真空灭弧室的动导电杆传动的可靠性。

该弹簧操作机构上设置有倍力连杆组，该连杆传动组件与弹簧储能驱动组件相配合使用时，该连杆传动组件可将弹簧储能驱动组件输出的合闸能量成倍增加作用在真空灭弧室的动导电杆上，不需要增加弹簧储能驱动组件的合闸输出能量，就能满足大电流真空断路器的使用要求，该连杆传动组件结构设计简单，成本更低。且输出拐臂的合闸转动角度为40°，合闸运动行程较短，而弹簧储能驱动组件的初始释放能量为峰值能量，从而弹簧储能驱动组件的峰值能量能够快速释放在断路器主轴上，从而短路器主轴能够迅速转动，有利于提高合闸速度，且倍力连杆组的顶推杆、输出推杆可将断路器主轴输出的合闸能量增大至两倍作用在输出推杆上，从而实现该弹簧操作机构的合闸能量的倍力输出。从而该弹簧操作机构具有结构简单、性能稳定可靠、体积小、合闸迅速、成本低的优点。如图2和4所示，该弹簧操作机构在工作时，弹簧储能驱动组件驱动传动拐臂动作，传动拐臂通过连板驱动输出拐臂转动(转动40°)，输出拐臂带动断路器主轴转动，断路器主轴驱动主轴拐臂动作，主轴拐臂驱动驱动推杆动作(作用力F1)，驱动推杆同时驱动顶推杆、输出推杆动作，此时，驱动推杆与顶推杆的作用力全部释放在输出推杆上(F2)，推杆带动真空灭弧室的动导电杆执行合闸动作，从可实现断路器主轴合闸输出能量的成倍增长释放，有利于提高该弹簧操作机构的合闸输出力。

Claims (5)

1.一种倍力弹簧操作机构，包括机构架、设置在机构架上的弹簧储能驱动组件、与弹簧储能驱动组件联动配合且用于驱动真空断路器执行何合闸的连杆传动组件，其特征在于：所述的连杆传动组件包括与转动设置在机构架上且与弹簧储能驱动组件联动配合的传动拐臂、转动设置在机构架上的输出拐臂、设置在传动拐臂与输出拐臂之间的连板、与输出拐臂联动配合的断路器主轴、设置在真空断路器上且与断路器主轴联动配合的倍力连杆组，所述的倍力连杆组包括设置在真空断路器上的支架、与断路器主轴联动配合的主轴拐臂、驱动推杆、顶推杆、用于驱动真空断路器执行合闸的输出推杆，所述的驱动推杆的一端转动设置在顶推杆、输出推杆的一端上，所述的驱动推杆的另一端转动设置在主轴拐臂上，所述的顶推杆的另一端转动设置在支架上，所述的输出推杆的另一端转动设置在真空断路器的真空灭弧室上，且真空灭弧室的动导电杆随输出推杆动作，且可实现真空断路器的合闸。

2.根据权利要求1所述的倍力弹簧操作机构，其特征在于：所述的传动拐臂上分别设置有第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂，所述的第一连接臂转动设置在连板的一端上，所述的第二连接臂上设置有与弹簧储能驱动组件的凸轮相配合的合闸滚子，且构成传动拐臂与凸轮的联动配合，所述的第三连接臂上转动设置有分闸转轴相配合的分闸滚子，且构成传动拐臂与分闸转轴的联动配合。

3.根据权利要求1或2所述的倍力弹簧操作机构，其特征在于：所述的输出拐臂的一端上设置有六角卡接孔，所述的断路器主轴的截面形状呈正六边形状，该断路器主轴的一端卡合在六角卡接孔内且构成输出拐臂与断路器主轴的联动配合，所述的断路器主轴的另一端穿插在支架上的轴承内且构成断路器主轴与支架的转动连接配合。

4.根据权利要求1或2所述的倍力弹簧操作机构，其特征在于：所述的输出推杆的另一端上具有U型连接耳板，所述的U型连接耳板上设置有固定孔，所述的真空灭弧室的动导电杆上设置有连接孔，所述的固定孔、连接孔内设置有销轴，且销轴的两端上分别设置有滚针轴承，所述的支架上对应滚针轴承处设置有导向滑槽，所述的滚针轴承随销轴动作且可在导向滑槽内往复滑动。

5.根据权利要求1或2所述的倍力弹簧操作机构，其特征在于：所述的支架的两侧上分别设置有一个固定支撑脚，各固定支撑脚上分别设置有通孔，通孔内设置有与真空断路器相连接的紧固件。

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