CN211528521U - 一种蓄电池池组电流检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种蓄电池池组电流检测系统，该系统包括：控制模块第一输出端输出数据采集信号，通过数据采集处理模块的第二输入端输入数据采集信号，以将数据采集信号转换成通道号，并通过第二输出端输出通道号，通过数据接口模块的第三输入端输入通道号，并根据通道号分路采集蓄电池池组中各单节蓄电池的充放电电流，通过第三输出端输出充放电电流，通过数据采集处理模块的第四输入端输入充放电电流，并对充放电电流进行模数转换后通过第四输出端输出，通过控制模块第一输入端充放电电流，并将充放电电流进行汇总以得到电流运行参数，及对各单节蓄电池的充放电电流进行分析以得到新的数据采集信号，通过第一输出端输出新的数据采集信号。

Description

一种蓄电池池组电流检测系统

技术领域

本实用新型实施例涉及电流检测技术领域，尤其涉及一种蓄电池池组电流检测系统。

背景技术

蓄电池池组一旦投入使用，就会出现过放电、频繁放电、充电不足、所处环境恶劣等因素，都会加速电池劣化，导致电池的实际寿命往往达不到设计使用寿命，因此，蓄电池池组在使用过程中对充放电管理水平和使用环境要求较高。为提高蓄电池池组的使用寿命，可采用蓄电池池组电流检测方法检测蓄电池池组的电流，以蓄电池池组充电不足、过度放电等导致电池劣化因素的发生。

现有的蓄电池池组电流检测方法通过监测静态状况下蓄电池池组的相关参数，在蓄电池池组充放电电流检测过程中，粗略监控蓄电池池组充放电电流。但是，现有的蓄电池池组电流检测方法无法精确检测蓄电池池组的充放电大电流，无法及时发现电池劣化现象，对自身容量缺乏准确测量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种蓄电池池组电流检测系统，以解决现有的蓄电池池组电流检测方法无法精确检测蓄电池池组的充放电大电流，无法及时发现电池劣化现象，对自身容量缺乏准确测量的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：

第一方面，提供了一种蓄电池池组电流检测系统，包括：

控制模块，具有第一输入端和第一输出端；

数据采集处理模块，具有第二输入端、第二输出端、第四输入端和第四输出端，所述第二输入端与所述第一输出端电连接，所述第四输出端与所述第一输入端电连接；

数据接口模块，具有第三输入端和第三输出端，所述第三输入端与所述第二输出端电连接，所述第三输出端与所述第四输入端电连接；

其中，所述控制模块通过所述第一输出端输出数据采集信号；

所述数据采集处理模块通过所述第二输入端输入所述数据采集信号，以将所述数据采集信号转换成通道号，并通过所述第二输出端输出所述通道号；

所述数据接口模块通过所述第三输入端输入所述通道号，并根据所述通道号分路采集蓄电池池组中各单节蓄电池的充放电电流，通过所述第三输出端输出所述充放电电流；

所述数据采集处理模块通过第四输入端输入所述各单节蓄电池的充放电电流，并对所述各单节蓄电池的充放电电流进行模数转换，转换成数字数据后通过所述第四输出端输出转换后的充放电电流；

所述控制模块通过所述第一输入端输入所述各单节蓄电池的充放电电流，并将所述各单节蓄电池的充放电电流进行汇总以得到电流运行参数，及对所述各单节蓄电池的充放电电流进行分析以得到新的数据采集信号，通过所述第一输出端输出所述新的数据采集信号。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型实施例中控制模块通过第一输出端输出数据采集信号，数据采集处理模块通过第二输入端输入数据采集信号，以将数据采集信号转换成通道号，数据接口模块通过第三输入端输入通道号，并根据通道号分路采集蓄电池池组中各单节蓄电池的充放电电流，能够实现多路高精度采样输入低通滤波器实现蓄电池池组的在线高精度检测，能够及时发现电池劣化现象，并对自身容量进行准确测量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一个实施例提供的蓄电池池组电流检测系统的结构框图；

图2为本实用新型的一个实施例提供的蓄电池池组电流检测系统中控制模块的一种实现电路图；

图3为本实用新型的一个实施例提供的蓄电池池组电流检测系统中数据采集处理模块的一种实现电路图；

图4为本实用新型的一个实施例提供的蓄电池池组电流检测系统中数据接口模块的一种实现电路图；

图5为本实用新型的一个实施例提供的蓄电池池组电流检测系统中数据发送模块的一种实现电路图；

图6为本实用新型的一个实施例提供的蓄电池池组电流检测系统的结构图；

图7为本实用新型的一个实施例提供的蓄电池池组电流检测系统中供电模块的一种实现电路图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所确定的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的蓄电池池组电流检测系统的结构框图之一，如图1所示，该蓄电池池组电流检测系统20可以包括：控制模块21、数据采集处理模块22和数据接口模块23。以下分别对控制模块21、数据采集处理模块22和数据接口模块23之间的连接关系和工作关系进行详细介绍，具体为：

控制模块21具有第一输入端和第一输出端，控制模块21通过第一输出端输出数据采集信号，控制模块21通过第一输入端输入各单节蓄电池的充放电电流，并将各单节蓄电池的充放电电流进行汇总以得到电流运行参数，及对各单节蓄电池的充放电电流进行分析以得到新的数据采集信号，再通过第一输出端输出新的数据采集信号。具体实施时，该控制模块21可以采用STC90C58AD单片机，当然也可以采用现有技术中与STC90C58AD单片机具有相同功能的芯片、电器件或电路，本实用新型实施例不作具体限定。

具体实施时，如图2所示，该控制模块21的可实现电路包括：第一芯片U1、晶振J1、第一瓷片电容Cp1、第二瓷片电容Cp2、第三瓷片电容Cp3和第一电阻R1；该第一芯片U1可以采用STC90C58AD单片机；其中，第一芯片U1的第4脚连接第一电阻R1的一端，第一电阻R1的另一端接地；第一芯片U1的第5脚和第7脚作为串口分别连接数据发送模块24，第一芯片U1的第14脚连接晶振J1的一端和第一瓷片电容Cp1的一端，第一芯片U1的第15脚连接晶振J1的另一端和第二瓷片电容Cp2的一端，第一瓷片电容Cp1的另一端和第二瓷片电容Cp2的另一端接地，第一芯片U1的第16脚接地，第一芯片U1的第38脚和第三瓷片电容Cp3的一端接+5V电压源，第三瓷片电容Cp3的另一端连接第一芯片U1的第16脚。

数据采集处理模块22具有第二输入端、第二输出端、第四输入端和第四输出端，第二输入端与第一输出端电连接，第四输出端与第一输入端电连接，数据采集处理模块22通过第二输入端输入数据采集信号，以将数据采集信号转换成通道号，并通过第二输出端输出通道号；数据采集处理模块22通过第四输入端输入各单节蓄电池的充放电电流，并对各单节蓄电池的充放电电流进行模数转换，转换成数字数据后通过第四输出端输出转换后的充放电电流。具体实施时，该数据采集处理模块22可以以MAX186芯片作为采样核心，该MAX186芯片属于ADC芯片，具有8路高速采集通道。当然也可以采用现有技术中与MAX186芯片具有相同功能的芯片、电器件或电路，本实用新型实施例不作具体限定。

具体实施时，如图3所示，该数据采集处理模块22的可实现电路包括：第二芯片U2、第四瓷片电容Cp4和第一电解电容Ep1；该第二芯片U2可以为MAX186芯片；其中，第二芯片U2的第11脚接第四瓷片电容Cp4的一端和第一电解电容Ep1的正极，第四瓷片电容Cp4的另一端和第一电解电容Ep1的负极接地，组成检测系统20基准电源；第二芯片U2的第13脚和第14脚接地，组成采样系统20模拟地和信号地的统一；第二芯片U2的第15脚连接第一芯片U1的第23脚，第二芯片U2的第17脚连接第一芯片U1的第24脚，第二芯片U2的第18脚连接第一芯片U1的第25脚，第二芯片U2的第19脚连接第一芯片U1的第26脚；第二芯片U2的第16脚空置。

数据接口模块23具有第三输入端和第三输出端，第三输入端与第二输出端电连接，第三输出端与第二输入端电连接，数据接口模块23通过第三输入端输入通道号，并根据通道号分路采集蓄电池池组10中各单节蓄电池的充放电电流，通过第三输出端输出各单节蓄电池的充放电电流。具体实施时，该数据接口模块23可以采用八个支接插件及一个主接插件构成的电路所组成的八路高精度采样输入的低通滤波器，具体详见下文相关描述。

具体实施时，该数据接口模块23的可实现电路包括：八个高精度采样输入的低通滤波器，每个所述低通滤波器包括一个支接插件、一个电解电容、一个霍尔传感器、两个电阻和一个主接插件，其中，所述主接插件的第1引脚～第8引脚分别与所述第二芯片U2的第1引脚～第8引脚一一对应连接；

所述低通滤波器的具体电路为：

所述第i支接插件的第1脚连接+12V电压源，所述第i支接插件的第2脚连接-12V电压源，所述第i支接插件的第3脚接所述第i+1电阻的一端和所述第i+9电阻的一端，所述第i霍尔传感器、所述第i+9电阻的另一端和所述第i+1电解电容的正极连接所述第一主接插件JK1的第i脚，所述第i支接插件的第4脚、所述第i+1电阻的另一端和所述第i+1电解电容的负极接地，i为大于等于1且小于等于8的正整数。

具体的，如图4所示，该数据接口模块23的可实现电路包括：第一主接插件JK1、第一支接插件I1至第八支接插件I8、第一霍尔传感器至第八霍传感器、第二电阻R2至第十七电阻R17、第二电解电容Ep2至第九电解电容Ep9；其中，第一主接插件JK1的第1引脚～第8引脚分别与第二芯片U2的第1引脚～第8引脚一一对应连接；其中，

第一支接插件I1的第1脚连接+12V电压源，第一支接插件I1的第2脚连接-12V电压源，第一支接插件I1的第3脚接第二电阻R2的一端和第十电阻R10的一端，第1霍尔传感器、第十电阻R10的另一端和第二电解电容Ep2的正极连接第一主接插件JK1的第1脚，第一支接插件I1的第4脚、第二电阻R2的另一端和第二电解电容Ep2的负极接地，组成第一路高精度采样输入的低通滤波器。

第二支接插件I2的第1脚连接+12V电压源，第二支接插件I2的第2脚连接-12V电压源，第二支接插件I2的第3脚连接第三电阻R3的一端和第十一电阻R11的一端，第2霍尔传感器、第十一电阻R11的另一端和第三电解电容Ep3的正极连接第一主接插件JK1的第2脚；第二支接插件I2的第4脚、第三电阻R3的另一端和第三电解电容Ep3的负极接地，组成第二路高精度采样输入的低通滤波器。

第三支接插件I3的第1脚连接+12V电压源，第三支接插件I3的第2脚连接-12V电压源，第三支接插件I3的第3脚连接第四电阻R4的一端和第十二电阻R12的一端，第3霍尔传感器、第十二电阻R12的另一端和第四电解电容Ep4的正极连接第一主接插件JK1的第3脚，第三支接插件I3的第4脚、第四电阻R4的另一端和第四电解电容Ep4的负极接地，组成第三路高精度采样输入的低通滤波器。

第四支接插件I4的第1脚连接+12V电压源，第四支接插件I4的第2脚连接-12V电压源，第四支接插件I4的第3脚连接第五电阻R5的一端和第十三电阻R13的一端，第4霍尔传感器、第十三电阻R13的另一端连接第五电解电容Ep5的正极，第一主接插件JK1的第4脚、第四支接插件I4的第4脚、第五电阻R5的另一端和第五电解电容Ep5的负极接地，组成第四路高精度采样输入的低通滤波器。

第五支接插件I5的第1脚连接+12V电压源，第五支接插件I5的第2脚连接-12V电压源，第五支接插件I5的第3脚连接第六电阻R6的一端和第十四电阻R14的一端，第5霍尔传感器、第十四电阻R14的另一端和第六电解电容Ep6的正极连接第一主接插件JK1的第5脚，第五支接插件I5的第4脚、第六电阻R6的另一端和第六电解电容Ep6的负极接地，组成第五路高精度采样输入的低通滤波器。

第六支接插件I6的第1脚连接+12V电压源，第六支接插件I6的第2脚连接-12V电压源，第六支接插件I6的第3脚连接第七电阻R7的一端和第十五电阻R15的一端，第6霍尔传感器、第十五电阻R15的另一端和第七电解电容Ep7的正极连接第一主接插件JK1的第6脚，第六支接插件I6的第4脚、第十五电阻R15的另一端和第七电解电容Ep7的负极接地，组成第六路高精度采样输入的低通滤波器。

第七支接插件I7的第1脚连接+12V电压源，第七支接插件I7的第2脚连接-12V电压源，第七支接插件I7的第3脚连接第八电阻R8的一端和第十六电阻R16的一端，第7霍尔传感器、第十六电阻R16的另一端和第八电解电容Ep8的正极连接第一主接插件JK1的第7脚，第七支接插件I7的第4脚、电阻R8的另一端和第八电解电容Ep8的负极接地，组成第七路高精度采样输入的低通滤波器。

第八支接插件I8的第1脚连接+12V电压源，第八支接插件I8的第2脚连接-12V电压源，第八支接插件I8的第3脚连接第九电阻R9的一端和第十七电阻R17的一端，第8霍尔传感器、第十七电阻R17的另一端和第九电解电容Ep9的正极连接第一主接插件JK1的第8脚，第八支接插件I8的第4脚、第九电阻R9的另一端和第九电解电容Ep9的负极接地，组成第八路高精度采样输入的低通滤波器。

本实用新型实施例中控制模块采用STC90C58AD单片机设计成退耦电路，准确控制数据采集处理模块采集处理的状态，对接收到的含蓄电池各项电流运行参数进行精确汇总；数据采集处理模块具有多路高速采集通道，采样精度可达12位；此外，为了及时监控到动态状况下蓄电池的相关参数，精确检测蓄电池的充放电大电流，并进行准确量化，确保检测系统20的高精度，数据接口模块采用分路读入充放电电流的方式，设置多路高精度采样输入低通滤波器，每一路的接插件接口处均接入霍尔电流传感器，每个霍尔传感器可高精度的检测对应的蓄电池组的回路充放电大电流，实现多组蓄电池组或一组大容量蓄电池组多根并接输出导线的高精度检测，并对蓄电池的养护容量能够进行精准的计算。

在一实施例中，上述实施例中所述的控制模块21具有第五输出端，本实用新型实施例提供的蓄电池池组电流检测系统20可以包括：数据发送模块24，该数据发送模块24与控制模块21的第五输出端电连接，并通过第五输出端获取电流运行参数，以转发给其他设备。该数据发送模块24可以EL-817高速光耦芯片，当然也可以采用现有技术中与EL-817高速光耦芯片具有相同功能的芯片、电器件或电路，本实用新型实施例不作具体限定。

具体实施时，如图5所示，该数据发送模块24可以包括：第三芯片U3、第十八电阻R18至第二十二电阻R22、三极管Tt1、发光二极管YX和第二主接插件JK2，该第三芯片U3可以为EL-817高速光耦芯片；其中，第三芯片U3的第3脚连接第十八电阻R18的一端，第十八电阻R18的另一端和第十九电阻R19的一端连接三极管Tt1的集电极，第十九电阻R19的另一端连接发光二极管YX，三极管Tt1的发射极连接+5V电压源，三极管Tt1的基极连接第二十电阻R20的一端，第二十电阻R20的另一端连接第三芯片U3的第7脚；第三芯片U3的第1脚连接第二十一电阻R21的一端，第二十一电阻R21的另一端连接第二主接插件JK2的第1脚，组成光耦的前级上拉电路；第三芯片U3的第8脚连接第二十二电阻R22的一端，第二十二电阻R22的另一端连接第一芯片U1的第5脚，第三芯片U3的第2脚连接第二主接插件JK2的第2脚，第三芯片U3的第6脚连接第二主接插件JK2的第3脚，组成光耦的后级上拉电路；第三芯片U3的第5脚连接第二主接插件JK2的第4脚，组成隔离总线式通讯电路的上位机端；第三芯片U3的第4脚和第7脚均连接第二主接插件JK2的第10脚，组成隔离总线式通讯电路下位机系统20地端。三极管Tt1、第二十电阻R20、第十九电阻R19和第十八电阻R18组成反向器。

本实用新型实施例通过设置数据发送模块，以通过数据发送模块将控制模块产生的电流运行参数发送给其他设备进行应用。示例性的，数据发送模块为本地的数据发送模块，数据接口模块实时采集到的蓄电池池组中各各单节蓄电池的各项参数可通过本地的数据发送模块上传至服务器端，便于维护人员查看蓄电池的实时运行状态和蓄电池养护的性能变化情况，及时发现电池的劣化现象。

在一实施例中，如图1所示，本实用新型实施例提供的蓄电池池组电流检测系统20可以包括：养护仪26，该养护仪26与数据发送模块24电连接，并通过数据发送模块24获取电流运行参数，以根据电流运行参数对蓄电池池组10进行养护。

具体实施时，本申请实施例中各个单元及其实现电路按照上述实施例完成连接后，将PC机COM接口通过RS-232线与蓄电池的养护仪26的RS-232接口连接后，即可利用PC机进行各项参数预设，预设完成后，打开电源，系统20开始加电工作；通过蓄电池组在线三阶段蓄电池养护仪26的输出调节接口，对输出脉冲和充电电压进行微调，调整合适后，蓄电池组在线三阶段蓄电池养护仪26和充放电大电流高精度检测装置开始正式工作。

其中，蓄电池养护仪26的脉冲除硫、均衡充电、检测保护三阶段在线养护技术的作用如下：

脉冲除硫：对各单节蓄电池分别施加除硫脉冲，恢复电池的基本特性。脉冲除硫技术是针对已硫化蓄电池中硫酸铅结晶颗粒大小不同，其谐振点也不同的特点，将动态功率修复脉冲施加于电池两端，利用除硫脉冲中丰富的谐波分量与硫酸铅晶体发生共振的原理，使粗大的硫酸铅晶体逐渐“击碎”、“溶解”，使之成为小颗粒硫酸铅，而小颗粒的硫酸铅晶体，可随着充电的进行，被分解为铅离子和硫酸根离子参与反应，最终变成铅及二氧化铅回到极板上，使硫酸铅结晶从极板上还原。此方法由于采用纯物理的方法对电池进行去硫化处理，不会破坏原有电池的电解液配比，因此除硫后的电池可保持原电池的特性不变。

均衡充电：均衡充电，对各节电池分别均衡充电，每节电池电压不同，对电池充电电流也就不同，均衡性差的电池组，电流差异越大。

检测保护：检测到各单节蓄电池电压达到均衡充电目标值后自动终止循环进程；一旦超出均衡充电目标范围后，又自动启动脉冲除硫和均衡充电。

蓄电池养护仪26的上述脉冲除硫、均衡充电、检测保护三阶段在线养护技术的具体电路结构及运行方式为现有技术。

通过PC机向蓄电池养护仪26下发各项预设参数，包括蓄电池脉冲除硫/均衡充电转换门限、均衡充电/检测保护转换门限，检测保护阶段停止条件、分路读入的电流路数和电流霍尔的倍率。设置完成后，设备首先检测各节蓄电池的电压值进行判断，分几种情况描述：

1)如果蓄电池电压未达到脉冲除硫/均衡充电转换门限值，则设备首先进入脉冲除硫阶段，在脉冲除硫全程，设备同时检测蓄电池电压，如果蓄电池电压达到脉冲除硫/均衡充电转换门限值，则设备停止脉冲除硫，进入均衡充电阶段；在均衡充电全程，设备同时检测蓄电池电压，如果蓄电池电压达到均衡充电/检测保护转换门限值，则设备停止均衡充电，进入检测保护阶段。

2)如果蓄电池电压达到脉冲除硫/均衡充电转换门限，则设备首先进入均衡充电阶段；在均衡充电全程，设备同时检测蓄电池电压，如果蓄电池电压达到均衡充电/检测保护转换门限值，则设备停止均衡充电，进入检测保护阶段。

3)如果蓄电池电压达到均衡充电/检测保护转换门限值，则直接进入检测保护阶段。

在检测保护阶段，设备停止向蓄电池输出任何脉冲或充电电压，只是在该阶段全程检测蓄电池电压，一旦蓄电池电压达到检测保护阶段停止条件，设备再次启动工作，根据蓄电池的电压值，自动选择进入脉冲除硫阶段或是均衡充电阶段。

4)根据设置分路读入的电流路数和电流霍尔的倍率，启动转换蓄电池闭环充放电过程中，需要累加的电流读数和倍率之间的计算，得出当前充放电的精准读数。

此外，本案机房蓄电池养护及充放电大电流高精度检测装置在对蓄电池进行在线养护的同时，也将实时采集到的蓄电池各项参数通过设备内部的数据发送模块上传至服务器端，维护人员可通过与该装置配套的网管平台查看站点蓄电池的实时运行状态和蓄电池养护的性能变化情况。

在实际应用中，如图6所示，通过蓄电池池组10连接排12将多个单节蓄电池11串联组成蓄电池池组10，将机房蓄电池养护及充放电大电流的电流检测系统20的电源接口7接入交流市电220V，将机房蓄电池养护及充放电大电流的电流检测系统20的数据接口单元中的第一主接插件JK1的八个接口8分别接入霍尔电流传感器，每个霍尔传感器用于高精度检测对应组的蓄电池组的回路充放电大电流，一共可检测8组蓄电池组或1组大容量蓄电池组8根并接输出导线；将设备级联接口13连接至蓄电池养护仪26；共同组成机房蓄电池养护及充放电大电流的电流检测系统20。

本实用新型实施例通过设置养护仪，以通过脉冲除硫对已经硫化的电池恢复其特性；通过均衡充电减小电池组各单体电池的差异性，有效阻止再次硫化的可能；通过检测保护使电池始终处于安全状态，避免过充的同时当再次出现差异时自动启动工作，实现浮充状态下电池相关参数的监测。

在一实施例中，如图1所示，本实用新型实施例提供的蓄电池池组电流检测系统20可以包括：供电模块25，与控制模块21、数据采集处理模块22和数据发送模块24分别电连接，以为控制模块21、数据采集处理模块22和数据发送模块24提供电能。

具体实施时，如图7所示，该供电模块25可以包括：第四芯片U4、第五芯片U5、第六芯片U6、电源接入端POW、电源转换器DY、第十电解电容Ep10至第十四电解电容Ep14、第五瓷片电容Cp5至第十一瓷片电容Cp11、第二十三电阻R23、第二十四电阻R24、滑动电位器W1。其中，该第四芯片U4可以为DC+12V-DC+5V电源转换芯片(LM7805)，该第五芯片U5可以为DC+12V-DC+5V电源转换芯片(78L05)，该第六芯片U6可以为DC-12--5V电源转换芯片(79L05)。

电源接入端POW的第1脚和电源转换器DY的第3脚相交于第一接点1，电源接入端POW的第2脚和电源转换器DY的第4脚相交于第二接点2，电源接入端POW的第3脚和电源转换器DY的第5脚相交于第三接点3；

第四芯片U4的第1脚、第十电解电容Ep10的正极、第五瓷片电容Cp5的一端、第五芯片U5的第3脚和第七瓷片电容Cp7的一端均接第一接点1，第四芯片U4的第3脚、第十一电解电容Ep11的正极和第六瓷片电容Cp6的一端均接+5V电源；第五芯片U5的第1脚、第十二电解电容Ep12的正极和第八瓷片电容Cp8的一端接+5V电源；

第六芯片U6的第2脚、第十四电解电容Ep14的负极和第十瓷片电容Cp10的一端连接第二接点2；第六芯片U6的第3脚、第十三电解电容Ep13的负极和第九瓷片电容Cp9的一端接-5V电源；第九瓷片电容Cp9的另一端、第十三电解电容Ep13的正极、第六芯片U6的第1脚、第四十四电解电容的正极、第十瓷片电容Cp10的另一端、第八瓷片电容Cp8的另一端、第十二电解电容Ep12的负极、第五芯片U5的第2脚、第七瓷片电容Cp7的另一端、第六瓷片电容Cp6的另一端、第十一电解电容Ep11的负极、第四芯片U4的第2脚、第十电解电容Ep10的负极和第五瓷片电容Cp5的另一端均接第三接点3；第三接点3还接第十一瓷片电容Cp11的一端和第二十三电阻R23的一端，第十一瓷片电容Cp11的另一端连接第二十四电阻R24的一端和第二芯片U2的第12脚，第二十四电阻R24的另一端接滑动电位器W1的滑头，第二十三电阻R23的另一端接滑动电位器W1的一端，滑动电位器W1的另一端接+5V电源；第二十三电阻R23与第十一瓷片电容Cp11的接点与第二芯片U2的第12脚连接；滑动电位器W1、第二十四电阻R24、第二十三电阻R23和第十一瓷片电容Cp11组成采样基准微调电路，采样基准微调电路接数据第二芯片U2的第12脚。

第四芯片U4的第1脚和第2脚之间连接第五瓷片电容Cp5和第十电解电容Ep10，组成输入+12V滤波电路；第四芯片U4的第3脚和第2脚之间连接第六瓷片电容Cp6和第十一电解电容Ep11，组成输出+5V滤波电路；第四芯片U4的第3脚与第二十二电阻R22的另一端连接；

第五芯片U5的第3脚和第2脚之间连接第七瓷片电容Cp7组成输出+12V滤波电路，与第二芯片U2的第10脚连接，第五芯片U5的第1脚和第2脚之间连接第八瓷片电容Cp8和第十二电解电容Ep12组成输出+5V滤波电路，与第二芯片U2的第20脚连接；第五芯片U5的第1脚与第二芯片U2的第10脚和第20脚连接，以供应稳定的工作电源。

第六芯片U6的第1脚和第2脚之间连接第十瓷片电容Cp10和第十四电解电容Ep14组成输入-12V滤波电路，与第二芯片U2的第9脚连接，第六芯片U6的第1脚和第3脚之间连接第九瓷片电容Cp9和第十三电解电容Ep13组成输出-5V滤波电路，与第二芯片U2的第9脚连接；第六芯片U6的第3脚与第二芯片U2的第9脚连接，以供应稳定的工作电源。

电源转换器DY的第1脚和第2脚与电源连接。

本实用新型实施例中通过设置供电模块，以保障蓄电池池组电流检测系统中各单元模块具有稳定的工作电源，供电模块中的芯片采用三个不同型号的电源转换芯片及电源转化器，三个不同型号的电源转换芯片分别形成输入+12V滤波电路、输出+5V滤波电路两条电路和输入-12V滤波电路、输出-5V滤波电路一条电路。

另外，本实用新型实施例通过“在线监控+养护+远程核容”的一体化蓄电池维护方式，提出了一种集养护和监测于一体的蓄电池高精度检测系统，结合蓄电池养护仪在线消除硫化自适应补充充电的电池在线养护技术，使蓄电池的维护管理更加智能高效，实现了蓄电池远程放电核容测试方法的规模化应用。

在一实施例中，本实用新型实施例提供的蓄电池池组电流检测系统可以包括：数据展示平台，与控制模块的第一输出端电连接，并通过第一输出端获取电流运行参数，并对电流运行参数进行展示。该数据展示平台可以为显示器。

本实用新型实施例通过设置数据展示平台，可以将电流运行参数进行直观显示，以便于工作人员进行分析和检测。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种蓄电池池组电流检测系统，其特征在于，包括：

控制模块，具有第一输入端和第一输出端；

数据采集处理模块，具有第二输入端、第二输出端、第四输入端和第四输出端，所述第二输入端与所述第一输出端电连接，所述第四输出端与所述第一输入端电连接；

数据接口模块，具有第三输入端和第三输出端，所述第三输入端与所述第二输出端电连接，所述第三输出端与所述第四输入端电连接；

其中，所述控制模块通过所述第一输出端输出数据采集信号；

所述数据采集处理模块通过所述第二输入端输入所述数据采集信号，以将所述数据采集信号转换成通道号，并通过所述第二输出端输出所述通道号；

所述数据接口模块通过所述第三输入端输入所述通道号，并根据所述通道号分路采集蓄电池池组中各单节蓄电池的充放电电流，通过所述第三输出端输出所述充放电电流；

所述数据采集处理模块通过第四输入端输入所述各单节蓄电池的充放电电流，并对所述各单节蓄电池的充放电电流进行模数转换，转换成数字数据后通过所述第四输出端输出转换后的充放电电流；

所述控制模块通过所述第一输入端输入所述各单节蓄电池的充放电电流，并将所述各单节蓄电池的充放电电流进行汇总以得到电流运行参数，及对所述各单节蓄电池的充放电电流进行分析以得到新的数据采集信号，通过所述第一输出端输出所述新的数据采集信号。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制模块具有第五输出端，所述系统包括：

数据发送模块，与所述控制模块的第五输出端电连接，并通过所述第五输出端获取所述电流运行参数，以转发给其他设备。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，包括：

养护仪，与所述数据发送模块电连接，并通过所述数据发送模块获取所述电流运行参数，以根据所述电流运行参数对所述蓄电池池组进行养护。

4.如权利要求2所述的系统，其特征在于，包括：

供电模块，与所述控制模块、所述数据采集处理模块和所述数据发送模块分别电连接，以为所述控制模块、所述数据采集处理模块和所述数据发送模块提供电能。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，包括：

数据展示平台，与所述控制模块的第一输出端电连接，并通过所述第一输出端获取所述电流运行参数，并对所述电流运行参数进行展示。

6.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述控制模块包括：第一芯片、晶振、第一瓷片电容、第二瓷片电容、第三瓷片电容和第一电阻；其中，

所述第一芯片的第4脚连接所述第一电阻的一端，所述第一电阻的另一端接地；所述第一芯片的第5脚和第7脚作为串口分别连接所述数据发送模块，所述第一芯片的第14脚连接所述晶振的一端和所述第一瓷片电容的一端，所述第一芯片的第15脚连接所述晶振的另一端和所述第二瓷片电容的一端，所述第一瓷片电容的另一端和所述第二瓷片电容的另一端接地，所述第一芯片的第16脚接地，所述第一芯片的第38脚和所述第三瓷片电容的一端接+5V电压源，所述第三瓷片电容的另一端连接所述第一芯片的第16脚。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述数据采集处理模块包括：第二芯片、第四瓷片电容和第一电解电容；其中，

所述第二芯片的第11脚接所述第四瓷片电容的一端和所述第一电解电容的正极，所述第四瓷片电容的另一端和所述第一电解电容的负极接地，所述第二芯片的第13脚和第14脚接地，所述第二芯片的第15脚连接所述第一芯片的第23脚，所述第二芯片的第17脚连接所述第一芯片的第24脚，所述第二芯片的第18脚连接所述第一芯片的第25脚，所述第二芯片的第19脚连接所述第一芯片的第26脚；所述第二芯片的第16脚空置。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述数据接口模块包括：八个高精度采样输入的低通滤波器，每个所述低通滤波器包括一个支接插件、一个电解电容、一个霍尔传感器、两个电阻和一个主接插件，其中，所述主接插件的第1引脚～第8引脚分别与所述第二芯片的第1引脚～第8引脚一一对应连接；

所述低通滤波器的具体电路为：

第i支接插件的第1脚连接+12V电压源，所述第i支接插件的第2脚连接-12V电压源，所述第i支接插件的第3脚接所述第i+1电阻的一端和所述第i+9电阻的一端，所述第i霍尔传感器、所述第i+9电阻的另一端和所述第i+1电解电容的正极连接第一主接插件的第i脚，所述第i支接插件的第4脚、所述第i+1电阻的另一端和所述第i+1电解电容的负极接地，i为大于等于1且小于等于8的正整数。

9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述数据发送模块包括：第三芯片、第十八电阻至第二十二电阻、三极管、发光二极管和第二主接插件，其中，

所述第三芯片的第3脚连接所述第十八电阻的一端，所述第十八电阻的另一端和所述第十九电阻的一端连接所述三极管的集电极，所述第十九电阻的另一端连接所述发光二极管，所述三极管的发射极连接+5V电压源，所述三极管的基极连接所述第二十电阻的一端，所述第二十电阻的另一端连接所述第三芯片的第7脚；所述第三芯片的第1脚连接所述第二十一电阻的一端，所述第二十一电阻的另一端连接所述第二主接插件的第1脚，所述第三芯片的第8脚连接所述第二十二电阻的一端，所述第二十二电阻的另一端连接所述第一芯片的第5脚，所述第三芯片的第2脚连接所述第二主接插件的第2脚，所述第三芯片的第6脚连接所述第二主接插件的第3脚，所述第三芯片的第5脚连接所述第二主接插件的第4脚，所述第三芯片的第4脚和第7脚均连接所述第二主接插件的第10脚。

10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，供电模块包括：第四芯片、第五芯片、第六芯片、电源接入端、电源转换器、第十电解电容至第十四电解电容、第五瓷片电容至第十一瓷片电容、第二十三电阻、第二十四电阻和滑动电位器；

所述电源接入端的第1脚和所述电源转换器的第3脚相交于第一接点，所述电源接入端的第2脚和所述电源转换器的第4脚相交于第二接点，所述电源接入端的第3脚和所述电源转换器的第5脚相交于第三接点；

所述第四芯片的第1脚、所述第十电解电容的正极、所述第五瓷片电容的一端、所述第五芯片的第3脚和所述第七瓷片电容的一端均接第一接点，所述第四芯片的第3脚、所述第十一电解电容的正极和所述第六瓷片电容的一端均接+5V电源；所述第五芯片的第1脚、所述第十二电解电容的正极和所述第八瓷片电容的一端接+5V电源；

所述第六芯片的第2脚、所述第十四电解电容的负极和所述第十瓷片电容的一端连接第二接点；所述第六芯片的第3脚、所述第十三电解电容的负极和所述第九瓷片电容的一端接-5V电源；所述第九瓷片电容的另一端、所述第十三电解电容的正极、所述第六芯片的第1脚、所述第四十四电解电容的正极、所述第十瓷片电容的另一端、所述第八瓷片电容的另一端、所述第十二电解电容的负极、所述第五芯片的第2脚、所述第七瓷片电容的另一端、所述第六瓷片电容的另一端、所述第十一电解电容的负极、所述第四芯片的第2脚、所述第十电解电容的负极和所述第五瓷片电容的另一端均接第三接点；第三接点还接所述第十一瓷片电容的一端和所述第二十三电阻的一端，所述第十一瓷片电容的另一端连接所述第二十四电阻的一端和所述第二芯片的第12脚，所述第二十四电阻的另一端接所述滑动电位器的滑头，所述第二十三电阻的另一端接所述滑动电位器的一端，所述滑动电位器的另一端接+5V电源；所述第二十三电阻与所述第十一瓷片电容的接点与所述第二芯片的第12脚连接；所述滑动电位器、所述第二十四电阻、所述第二十三电阻和所述第十一瓷片电容组成采样基准微调电路，所述采样基准微调电路接数据所述第二芯片的第12脚；

所述第四芯片的第1脚和第2脚之间连接所述第五瓷片电容和所述第十电解电容，组成输入+12V滤波电路；所述第四芯片的第3脚和第2脚之间连接所述第六瓷片电容和所述第十一电解电容，组成输出+5V滤波电路；所述第四芯片的第3脚与所述第二十二电阻的另一端连接；

所述第五芯片的第3脚和第2脚之间连接所述第七瓷片电容组成输出+12V滤波电路，与所述第二芯片的第10脚连接，所述第五芯片的第1脚和第2脚之间连接所述第八瓷片电容和所述第十二电解电容组成输出+5V滤波电路，与所述第二芯片的第20脚连接；所述第五芯片的第1脚与所述第二芯片的第10脚和第20脚连接；

所述第六芯片的第1脚和第2脚之间连接所述第十瓷片电容和所述第十四电解电容组成输入-12V滤波电路，与所述第二芯片的第9脚连接，所述第六芯片的第1脚和第3脚之间连接所述第九瓷片电容和所述第十三电解电容组成输出-5V滤波电路，与所述第二芯片的第9脚连接；所述第六芯片的第3脚与所述第二芯片的第9脚连接；

所述电源转换器的第1脚和第2脚与电源连接。

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