CN211528044U - 一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具 - Google Patents

Abstract

一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，包括一个固定底板1、两个固定夹2、一个支撑架3；所述两个固定夹2位于固定底板1的一侧的两端，所述支撑架3位于固定底板1的另一侧；所述两个固定夹2与固定底板1连接，所述两个固定夹2与固定底板1之间的间距可调；所述支撑架3上设有凹槽，所述固定底板1卡入所述凹槽内，固定底板1在凹槽内可滑动。本实用新型结构简单，待测剥离试件仅需要按照规定尺寸划开绝热片，不需要切开推进剂药块，从而降低了试样制作时的安全风险；该夹具装配简单、易操作，装入一块试件可测多个试样，大幅提高了测试效率。

Description

一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，特别是涉及一种固体火箭发动机推进剂与衬层界面粘接90°剥离测试用夹具。

背景技术

衬层是固体火箭发动机的重要组成部分，它的作用是保证推进剂与绝热层的粘接可靠，保证推进剂按照预定的燃面燃烧，其粘接性能的好坏直接影响到发动机结构的完整性和工作的可靠性。

表征衬层与推进剂界面粘接好坏的性能主要有粘接抗拉强度、剪切强度、剥离强度等。剥离强度是表征衬层界面承受线应力作用的能力，根据剥离角度不同，剥离强度又分为90°剥离强度和180°剥离强度，其中90°剥离强度测试较为常见，其测试试件有效测试长度为100mm，测试宽度为25mm。

现有技术制备及测试90°剥离试样通常包括以下工序：绝热片出片、涂覆衬层、浇注推进剂、脱模整形和测试。其过程为：先制成一定尺寸的绝热片，按照设计厚度涂覆一定质量的衬层并装入专用的装药模具中，随后浇注推进剂；待推进剂完全固化后脱模形成一定尺寸的带绝热层和衬层的药块，按照测试需要的尺寸将药块分切成小的独立的待测试样；最后使用拉力试验机测试，其中药块固定于拉力试验机的测试平台上，绝热片固定于拉力试验机的垂直拉升杆上；测试时，垂直拉伸杆按照设定的速率向上拉扯绝热片，测试平台则按照相同的速率水平移动，从而保证测试拉力方向始终与被粘平面处于垂直。

在药块分切过程中，由于绝热层、衬层和推进剂粘接在一起，采用机械垂直切割易破坏衬层与推进剂的粘接界面；而采用手工切割药块需要先划开绝热层及衬层，再用专用整形刀具切开推进剂，效率较低，安全风险大。此外，测试时需要不断的安装和拆卸试样，测试效率低。因而需要设计一种可以避免切割推进剂、一次可以安装多个待测试件的测试夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，包括一个固定底板、两个固定夹、一个支撑架；所述两个固定夹位于固定底板的一侧的两端，所述支撑架位于固定底板的另一侧；所述两个固定夹与固定底板连接，所述两个固定夹与固定底板之间的间距可调；所述支撑架上设有凹槽，所述固定底板卡入所述凹槽内，固定底板在凹槽内可滑动。

本实用新型的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，包括一个固定底板、两个固定夹、一个支撑架；

所述两个固定夹位于固定底板的一侧的两端，所述支撑架位于固定底板的另一侧；所述两个固定夹与固定底板连接，所述两个固定夹与固定底板之间的间距可调；

所述支撑架上设有凹槽，所述固定底板卡入所述凹槽内，固定底板在凹槽内可滑动。

优选的，还包括连接装置，所述一个固定底板和两个固定夹上均设有通孔，所述连接装置通过所述通孔连接固定底板和固定夹。

优选的，所述连接装置为螺栓。

优选的，所述凹槽的高度比固定底板的厚度大0.1mm～0.2mm。

优选的，所述凹槽的宽度比固定底板的宽度大0.1mm～0.3mm。

一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试装置，包括上述的一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，测试时支撑架安装在外部拉力试验机的测试平台上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型的支撑架一方面与测试仪器的测试台及固定底板1连接，另一方面可以使固定底板在支撑架上左右移动，达到取消剥离试样制作时切药、一次装试件可测多个试样的目的；

本实用新型结构简单，待测剥离试件仅需要按照规定尺寸划开绝热片，不需要切开推进剂药块，从而降低了试样制作时的安全风险；该夹具装配简单、易操作，装入一块试件可测多个试样，大幅提高了测试效率。

附图说明

图1是本实用新型药块夹持部分结构图；

图2是本实用新型支撑架结构图；

图3是本实用新型夹具组装后结构图；

图4是药块测试前整形示意图；

图5是使用本实用新型进行90°剥离测试示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：

实施例1：

一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，包括一个固定底板1、两个固定夹2、一个支撑架3、连接装置；

所述两个固定夹2位于固定底板1的一侧的两端，所述支撑架3位于固定底板1的另一侧；所述两个固定夹2与固定底板1连接，所述两个固定夹2与固定底板1之间的间距可调；

所述支撑架3上设有凹槽，所述固定底板1卡入所述凹槽内，固定底板1在凹槽内可滑动。

所述一个固定底板1和两个固定夹2上均设有通孔，所述连接装置通过所述通孔连接固定底板1和固定夹2。所述连接装置为螺栓。

所述凹槽的高度比固定底板1的厚度大0.1mm～0.2mm。所述凹槽的宽度比固定底板1的宽度大0.1mm～0.3mm。

一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试装置，包括上述的一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，测试时支撑架3安装在外部拉力试验机的测试平台5上。

实施例2：

图1为本实用新型的固定底板1和固定夹2，固定夹2及固定底板1左右两侧各有两个通孔，使用螺栓穿过固定底板1和固定夹2的通孔将二者连接。

图2所示为本实用新型支撑架3，图3所示为本实用新型夹具未测试时的组装图。支撑架3上表面前后边缘突起与表面形成凹槽，凹槽的高度D应略大于固定底板1的厚度d，如：固定底板1的厚度d为5mm，凹槽的高D为5.1mm～5.2mm；前后凹槽之间的距离L应略大于固定底板1的宽l，如：固定底板1的宽l为120mm，凹槽之间的距离L可以为120.1mm～120.3mm，从而保证固定底板1可以插入凹槽中，并能够在凹槽内左右滑动。

图4所示为处理后的待测试件4，其过程为：先使用裁刀将待测试件的绝热层按照规定的尺寸划开，将整块待测试件划分为A、B、C、D…待测试样，药块不需要切割，形成待测试件4。划分的待测试样数可根据实际测试需求、底板横向长度、夹具承载能力的不同而改变。安装剥离试件时，将待测试件4放于固定底板1与固定夹2之间，拧紧固定夹2上的螺母，使待测试件4固定在固定底板1上。

图5为使用本实用新型夹具开展90°剥离测试示意图，支撑架3下端固定在拉力试验机的测试平台5上，将图4所示的待测试件4固定到固定底板1上，再将固定底板1插入到支撑架3上表面前后凹槽内，调整固定底板1的位置使待测试件4中的一片绝热片与拉力试验机的垂直拉力杆6垂直方向对齐，并将绝热片连接在垂直拉力杆6上，开展90°剥离测试；测试完成后，取下绝热片，向左或向右滑动固定底板1，使待测药块的另一片绝热片与拉力试验机的垂直拉伸杆6对齐，重复测试，待测完待测试件4上需要测试的试样后，取下固定底板1，再次安装其他已装入待测药块的固定底板1，重复测试。

本实施例测试衬层与推进剂90°剥离强度过程中，仅需要按照规定尺寸划开待测剥离试件的绝热片，不需要切割推进剂药块，从而降低了试样制作时的安全风险；测试夹具装配简单，装入一块待测试件可测多个试样，大幅提高了测试效率。

以上所述，仅为实用新型最佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，其特征在于：包括一个固定底板(1)、两个固定夹(2)、一个支撑架(3)；

所述两个固定夹(2)位于固定底板(1)的一侧的两端，所述支撑架(3)位于固定底板(1)的另一侧；所述两个固定夹(2)与固定底板(1)连接，所述两个固定夹(2)与固定底板(1)之间的间距可调；

所述支撑架(3)上设有凹槽，所述固定底板(1)卡入所述凹槽内，固定底板(1)在凹槽内可滑动。

2.根据权利要求1所述的一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，其特征在于：还包括连接装置，所述一个固定底板(1)和两个固定夹(2)上均设有通孔，所述连接装置通过所述通孔连接固定底板(1)和固定夹(2)。

3.根据权利要求2所述的一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，其特征在于：所述连接装置为螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，其特征在于：所述凹槽的高度比固定底板(1)的厚度大0.1mm～0.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，其特征在于：所述凹槽的宽度比固定底板(1)的宽度大0.1mm～0.3mm。

6.一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试装置，其特征在于，包括权利要求1～5之一所述的一种推进剂与衬层界面粘接剥离测试用夹具，测试时支撑架(3)安装在外部拉力试验机的测试平台(5)上。

Images