CN211074041U - 一种纤维混凝土拉伸试件及其制备模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土制备领域，具体涉及一种纤维混凝土拉伸试件及其制备模具。包括：底座：包括底面和四周的侧面，底面设有多个通孔；隔板：为两个，每个外周主体呈L型，L型的长边内侧设有圆弧形板，圆弧形板中部设有一凸起，隔板L型的短边长度为底座内部短边长度的一半，L型的长边长度等于底座的内部长边的长度；挡板：挡板的长度和隔板L型长边端部厚度的两倍之和，等于底座内部短边长度；套管：直径和底座上通孔的直径相匹配。本实用新型所述的拉伸试件的制作模具结构简单；所述的拉伸试件的制作方法操作便捷，制作的拉伸试件可以指定破坏面，同时可以根据试验者需要放置相应数量规格的纤维，试验准确性高。

Description

一种纤维混凝土拉伸试件及其制备模具

技术领域

本实用新型属于混凝土制备领域，具体涉及一种纤维混凝土拉伸试件及其制备模具。

背景技术

普通混凝土自身具有较高的抗压强度，但其抗裂性、抗冲击性和弯曲韧性性能较差。研究表明，在拌和过程中掺入适量的纤维之后，混凝土断裂处的纤维能够提供与混凝土受力方向相反的黏结阻力和摩擦阻力，使混凝土的破坏过程需要消耗更多能量，然而，纤维混凝土作为一种新型材料，对其力学性能的研究尚未成熟，纤维掺量、纤维刚度等因素的相互影响以及最优组合尚未形成统一的结论，因此制约了纤维混凝土在工程领域的推广应用。

对于上述纤维而言，研究纤维作用机理常见的方法有两种，一是制作标准混凝土试件，进行宏观力学性能分析。该技术方案存在如下两个缺陷：第一、无法保证所有纤维均匀地分布在基体混凝土的各个部位，试验结果的离散性较大，第二、无法观察纤维在混凝土各个破坏阶段的形貌，只能从力学曲线上进行定性分析。二是通过对破坏后的纤维混凝土进行取样，进行微观试验。该技术方案存在的缺陷为:只能观察纤维在破坏后的形貌特征，无法观察纤维在受力作用下的形貌演变过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维混凝土拉伸试件及其制备模具。。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种制备纤维混凝土拉伸试件的模具，包括：

底座：为长方体框架结构，包括底面和四周的侧面，底面设有多个通孔；

隔板：为两个，每个外周主体呈L型，L型的长边内侧设有圆弧形板，圆弧形板中部设有一凸起，隔板L型的短边长度为底座内部短边长度的一半，L型的长边长度等于底座的内部长边的长度；

挡板：挡板的长度和隔板L型长边端部厚度的两倍之和，等于底座内部短边长度；

套管：直径和底座上通孔的直径相匹配；

所述两个隔板相对设置在底座上，挡板放置在底座的上部，且设置在两个L型长边的端部之间，所述两个隔板和挡板组合成浇注仓，所述套管穿设在底座上的通孔内。

进一步的，所述隔板内侧覆盖一层隔离膜。

进一步的，所述底座上设有四个通孔。

进一步的，采用圆形棒代替套管。

利用上述的模具制备的纤维混凝土拉伸试件，所述试件两端宽，中部窄，两端为矩形，连接两端的中部为圆弧形，圆弧形中间的位置设有缺口，从而使缺口部位的宽度最窄，在拉伸过程中，具有缺口的位置断裂；所述试件两端分别设有孔。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：

(1)本实用新型的拉伸试件，通过孔安装在拉伸台的拉伸桩上，避免了由于夹具等问题造成试件的意外损伤；

(2)本实用新型所述的拉伸试件的制作模具结构简单；所述的拉伸试件的制作方法操作便捷，制作的拉伸试件可以指定破坏面，同时可以根据试验者需要放置相应数量规格的纤维，试验准确性高。

附图说明

图1本实用新型模具结构的三维示意图。

图2本实用新型模具结构的俯视图。

图3本实用新型模具结构的主视图。

图4本实用新型模具结构的侧视图。

图5本实用新型底板结构示意图。

图6本实用新型隔板结构示意图。

图7本实用新型挡板结构示意图。

图8本实用新型套管结构示意图。

附图标记说明：

1-底板，2-隔板，3-挡板，4-套管，5-通孔，6-凸起。

具体实施方式

为了说明本实用新型的技术方案及实用新型目的，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。

一种制备纤维混凝土拉伸试件的模具，包括：

底座1：为长方体框架结构，包括底面和四周的侧面，底面设有多个通孔；

隔板2：为两个，每个外周主体呈L型，L型的长边内侧设有圆弧形板，圆弧形板中部设有一凸起，隔板L型的短边长度为底座内部短边长度的一半，L型的长边长度等于底座的内部长边的长度；

挡板3：挡板的长度和隔板L型长边端部厚度的两倍之和，等于底座内部短边长度；

套管4：直径和底座上通孔的直径相匹配；

所述两个隔板2相对设置在底座1上，挡板3放置在底座1的上部，且设置在两个L型长边的端部之间，所述两个隔板2和挡板3组合成浇注仓，所述套管4穿设在底座上的通孔内。

将隔板2内侧覆盖一层隔离膜，裁剪长度、尺寸、数量合适的套管4，用于套在底座的通孔上。将隔板2，底座1，套管4浸泡在脱模剂中待用；拌制砂浆；将两个隔板2组合成浇筑仓，将组合好的浇筑仓与挡板3放置到底板1的对应位置，将按一定比例调制的砂浆铺满浇筑仓的1/3厚并振实，然后在凸起6的浇筑位置的中间部位放置一定数量的纤维；取出挡板3；用砂浆覆盖包裹住纤维并将浇筑仓浇筑至2/3厚后振实；然后在凸起6的浇筑位置的中间部位放置一定数量的纤维；用砂浆覆盖包裹住纤维并将浇筑仓剩余区域填满；对装置四周进行敲击确保砂浆均匀地布满浇筑区域；将溢出的砂浆处理干净。

将制作好的试件放入水中养护3天；取出套管4，取出隔板2组合成浇筑仓，拿出试件；将试件在40℃的烘箱中烘干2h～4h；如果有高温处理要求，按照试验所需温度要求，进行相应的高温处理。通过高温炉(对试件进行高温处理，达到预定温度后，恒温相应的时间，随后随炉冷却至室温。

(1)试件制作具体流程如下：

①将隔板(1-2)、(1-3)内侧覆盖一层隔离膜，隔离膜可以使试件更容易脱模，同时保证试件内表面光滑与平整。裁剪长度、尺寸、数量合适的套管4，用于套在底座的通孔上，同样可以使试件更容易脱模。将隔板2，底,1，套管4浸泡在脱模剂中待用；

②拌制砂浆：按照水泥:砂:水为1:1:0.4的比例配置砂浆；

③浇筑：将两个隔板2组合成浇筑仓，将组合好的浇筑仓与挡板3放置到底板1的对应位置，将按一定比例调制的砂浆铺满浇筑仓的1/3厚并振实，然后在凸起6的浇筑位置的中间部位放置一定数量的纤维；取出挡板3；用砂浆覆盖包裹住纤维并将浇筑仓浇筑至2/3厚后振实；然后在凸起6的浇筑位置的中间部位放置一定数量的纤维；用砂浆覆盖包裹住纤维并将浇筑仓剩余区域填满；对装置四周进行敲击确保砂浆均匀地布满浇筑区域；将溢出的砂浆处理干净。

④养护：将制作好的试件放入水中养护3天。

⑤脱模：取出套管4；取出隔板2组合成浇筑仓。

⑥将试件放入40℃的烘箱中烘干3h。

Claims (5)

1.一种制备纤维混凝土拉伸试件的模具，其特征在于，包括：

底座(1)：为长方体框架结构，包括底面和四周的侧面，底面设有多个通孔；

隔板(2)：为两个，每个外周主体呈L型，L型的长边内侧设有圆弧形板，圆弧形板中部设有一凸起(6)，隔板(2)L型的短边长度为底座(1)内部短边长度的一半，L型的长边长度等于底座(1)的内部长边的长度；

挡板(3)：挡板(3)的长度和隔板(2)L型长边端部厚度的两倍之和，等于底座(1)内部短边长度；

套管(4)：直径和底座(1)上通孔的直径相匹配；

所述两个隔板(2)相对设置在底座(1)上，挡板(3)放置在底座(1)的上部，且设置在两个L型长边的端部之间，所述两个隔板(2)和挡板(3)组合成浇注仓，所述套管(4)穿设在底座(1)上的通孔内。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述隔板(2)内侧覆盖一层隔离膜。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述底座(1)上设有四个通孔。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，采用圆形棒代替套管(4)。

5.利用权利要求1-4任一项所述的模具制备的纤维混凝土拉伸试件，其特征在于，所述试件(8)两端宽，中部窄，两端为矩形，连接两端的中部为圆弧形，圆弧形中间的位置设有缺口，从而使缺口部位的宽度最窄，在拉伸过程中，具有缺口的位置断裂；所述试件(8)两端分别设有孔。

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