CN211528038U - 一种试压机的安全装置 - Google Patents

Abstract

一种试压机的安全装置，包括呈透明状的防爆罩、设于防爆罩上端的开口，开口与防爆罩内部空间相贯通，所述防爆罩下表面设有与其内部空间相贯通的密封口，密封口直径大于防爆罩内径；所述密封口内壁设有内螺纹；所述开口与防爆罩上侧罩壁之间形成一呈环形的限位台阶；所述防爆罩上部内设有与其相匹配的施压块；所述施压块上表面中部设有一与开口同轴的施压槽；所述施压槽内设有与其槽壁相贴合的加强管，加强管为金属材质，加强管内径小于开口直径。本实用新型的试压机的安全装置能够在产品爆炸时有效避免碎片从防爆罩的开口飞出，且能够有效避免产品爆炸产生的压力过大导致防爆罩自身炸裂的情况。

Description

一种试压机的安全装置

技术领域

本实用新型涉及一种试压机的安全装置。

背景技术

试压机是一种用于测试产品抗压能力的设备，试压机在试压时，试压机的压力头则会直接从上至下对产品进行挤压，同时记录压力头每一次施压于产品上的压力值，从而准确记录产品的抗压能力，但在实际测试过程中，一些被试压的产品内部存在密闭空间，一旦遭受压力挤压，其内部气压则会增加，当产品受到的压力到达他自身的承受极限时，产品则会在其内部高压气体的作用下出现爆炸的情况，导致产品的碎片向着四处飞溅，存在严重的安全隐患，为了避免上述问题，在产品进行压力测试时，一般都会在产品外套上一个透明的防爆罩作为安全措施，而为了保证压力头的上下移动，则会在防爆罩上端设置一个与其内部空间相贯通的开口，当产品出现爆炸的情况时，飞溅的碎片极易从伸缩孔飞出，依旧存在一定的安全隐患，且防爆罩为了保障自身的透明性，便于观察产品被挤压情况，防爆罩一般采用塑料材料，而塑料材料本身的强度有限，一旦产品炸裂产生的力量过大，防爆罩自身同样也会出现爆炸的情况，易危害到周边人员的人身安全。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提高一种试压机的安全装置，它能够在产品爆炸时有效避免碎片从防爆罩的开口飞出，且能够有效避免产品爆炸产生的压力过大导致防爆罩自身炸裂的情况。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种试压机的安全装置，包括呈透明状的防爆罩、设于防爆罩上端的开口，开口与防爆罩内部空间相贯通，其特征在于：所述防爆罩下表面设有与其内部空间相贯通的密封口，密封口直径大于防爆罩内径；所述密封口内壁设有内螺纹；所述开口与防爆罩上侧罩壁之间形成一呈环形的限位台阶；所述防爆罩上部内设有与其相匹配的施压块；所述施压块上表面中部设有一与开口同轴的施压槽；所述施压槽内设有与其槽壁相贴合的加强管，加强管为金属材质，加强管内径小于开口直径；所述施压槽设有一位于加强管内的缓冲管；所述缓冲管外壁与加强管内壁之间通过若干呈圆周均匀分布的弹性柱相连接；所述施压块下表面边沿设有一呈环形的缺口；所述缺口与防爆罩内壁之间围合形成一导引间隙；所述施压块上端外周面与防爆罩内壁相贴合；所述缺口上部设有一呈环形的导引槽，导引槽与导引间隙相贯通；所述导引槽槽底设有一与其相贯通的聚力槽；所述聚力槽呈环形，聚力槽槽宽向着加强管方向逐渐递减。

所述施压槽槽壁设有一与聚力槽相贯通的对抗槽；所述对抗槽呈环形，对抗槽的横截面呈半球形；所述加强管外壁上设有与对抗槽相匹配的对抗环，对抗环与加强管一体成型。

所述缓冲管上端边沿向外延伸出一遮挡板；所述加强管上端端面与遮挡板下表面相贴合；所述遮挡板外周面与开口内壁相贴合。

所述缓冲管外壁与加强管内壁之间设有若干套于弹性柱外的缓冲弹簧。

所述缺口壁面上设有若干呈圆周均匀分布的球型嵌槽；所述球型嵌槽内设有与其相匹配的缓冲球；所述缓冲球一端凸出至导引间隙内并与防爆罩内壁相贴合。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的试压机的安全装置可通过施压块上端面外周面与防爆罩内壁之间的贴合将产品密封于防爆罩内，有效避免在爆炸力的带动下产品碎片从开口炸裂至防爆罩外并对周边人员造成伤害的情况，有效杜绝安全隐患，且能够在产品在防爆罩内爆炸时通过导引间隙对爆炸力进行释压，减弱爆炸力的影响，而导引槽的存在能够进一步对爆炸力进行释压，而聚力槽的存在能够将爆炸力聚集在一处，从而有效避免产品碎片四处飞溅的情况，与此同时加强管则会通过自身的强度去承受作用于聚力槽内的爆炸力，当加强管承受不住时，弹性柱则会通过自身的弹性对爆炸力进行有效缓冲，最大程度上减弱爆炸力，使余下的爆炸力根本无法将防爆罩冲破，有效避免产品爆炸时产生的爆炸力过大导致防爆罩自身炸裂的情况，最大程度上保证安全性。

附图说明

图1是本实用新型试压机的安全装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1，本实用新型提供一种试压机的安全装置，包括呈透明状的防爆罩1、设于防爆罩1上端的开口2，开口2与防爆罩1内部空间相贯通，所述防爆罩1下表面设有与其内部空间相贯通的密封口3，密封口3直径大于防爆罩1内径；所述密封口3内壁设有内螺纹4；所述开口2与防爆罩1上侧罩壁之间形成一呈环形的限位台阶5；所述防爆罩1上部内设有与其相匹配的施压块6；所述施压块6上表面中部设有一与开口2同轴的施压槽7；所述施压槽7内设有与其槽壁相贴合的加强管8，加强管8为金属材质，加强管8内径小于开口2直径；所述施压槽7设有一位于加强管8内的缓冲管9；所述缓冲管9外壁与加强管8内壁之间通过若干呈圆周均匀分布的弹性柱10相连接；所述施压块6下表面边沿设有一呈环形的缺口11；所述缺口11与防爆罩1内壁之间围合形成一导引间隙12；所述施压块6上端外周面与防爆罩1内壁相贴合；所述缺口11上部设有一呈环形的导引槽13，导引槽13与导引间隙12相贯通；所述导引槽13槽底设有一与其相贯通的聚力槽14；所述聚力槽14呈环形，聚力槽14槽宽向着加强管8方向逐渐递减。

所述施压槽7槽壁设有一与聚力槽14相贯通的对抗槽15；所述对抗槽15呈环形，对抗槽15的横截面呈半球形；所述加强管8外壁上设有与对抗槽15相匹配的对抗环16，对抗环16与加强管8一体成型。

所述缓冲管9上端边沿向外延伸出一遮挡板17；所述加强管8上端端面与遮挡板17下表面相贴合；所述遮挡板17外周面与开口2内壁相贴合。

所述缓冲管9外壁与加强管8内壁之间设有若干套于弹性柱10外的缓冲弹簧18。

所述缺口11壁面上设有若干呈圆周均匀分布的球型嵌槽19；所述球型嵌槽19内设有与其相匹配的缓冲球20；所述缓冲球20一端凸出至导引间隙12内并与防爆罩1内壁相贴合。

本实用新型的使用方法如下：

需要对产品进行试压时，先将产品放置于试压机的固定平台上，而固定平台外周面则设置有与内螺纹4相啮合的外螺纹，当产品放置在固定平台的中心位置后，便可通过内螺纹4将防爆罩1螺接于固定平台上，从而实现防爆罩1的固定，此时施压块6处于产品的正上方，在施压块6自身的重力作用下，施压块6下表面则会与产品下表面相贴合。

需要对产品进行试压时，试压机便可控制自身的压力头从上向下移动，此时压力头则会穿过开口2并进入至缓冲管9内，最终压于施压槽7槽底中心的位置，此时若是压力头继续下压，压力头则会向下推动施压块6，从而通过施压块6将压力直接施加于产品，当产品遭受高压时，产品则会发生变形，当所受的压力越来越大，产品变形程度越大，当施加于产品上的压力超出产品能够承受的极限时，产品则会发生爆炸，当产品爆炸时，破裂的碎片则会向着四周进行飞溅，此刻防爆罩1则会通过自身的罩壁形成第一道阻隔，对碎片进行阻隔，而缺口11与防爆罩1内壁之间围合形成导引间隙12，导引间隙12的存在使防爆罩1内部空间多了一处释压的空间，瞬间爆发出的爆炸力则会第一时间进入至导引间隙12内，使爆炸力的一部分力量得到释放，从而减弱爆炸力。

随着爆炸力深入导引间隙12，这股爆炸力则会受到施压块6上端外周面与防爆罩1内壁之间形成的密封的阻隔，使其无法向着开口2方向飞去，有效避免碎片在爆炸力的带动下向着开口2方向飞溅的情况，有效将爆裂的碎片阻隔在防爆罩1内，而导引槽13与导引间隙12相贯通，导引槽13的存在相当于进一步扩增了导引间隙12形成的释压空间，爆炸力在被施压块6上端外周面与防爆罩1内壁之间形成的密封阻隔的情况下，则会进入至导引槽13内，进一步使爆炸力得到减弱，而爆炸力在导引槽13的引导下则会进入至聚力槽14内，此时施压块6位于聚力槽14与施压槽7之间的部位的壁厚极小，因此爆炸力一旦到达聚力槽内，在爆炸力还未被完全缓冲的情况以及聚力槽14槽宽向着加强管方向逐渐递减下的情况下，爆炸力则会向着聚力槽14的槽底汇聚并试图将其冲破，而聚力槽14的存在能够将爆炸力集中于一处，最大程度上避免碎裂四处炸裂的情况，降低爆炸的风险性，当聚力槽14槽底被冲破时，爆炸力则会直接冲击在加强管8外壁上，而加强管8采用金属材料，本身强度极强，能够有效利用自身将破开的聚力槽14槽底封死并承受爆炸力。

若是冲击在加强管的爆炸力太大，爆炸力则会使加强管8向内收缩变形，此时加强管8则会对弹性柱进行挤压，使弹性柱10发生变形，当弹性柱10变形时，弹性柱10则会产生弹性对冲击在加强管8上的保证力进行有效缓冲，进一步降低爆炸力的力量，使余下的爆炸力根本无法冲出至防爆罩1外，从而保证防爆罩1的防爆效果。

综上所述可知，本实用新型可通过施压块6上端面外周面与防爆罩1内壁之间的贴合将产品密封于防爆罩1内，有效避免在爆炸力的带动下产品碎片从开口2炸裂至防爆罩1外并对周边人员造成伤害的情况，有效杜绝安全隐患，且能够在产品在防爆罩1内爆炸时通过导引间隙12对爆炸力进行释压，减弱爆炸力的影响，而导引槽13的存在能够进一步对爆炸力进行释压，而聚力槽14的存在能够将爆炸力聚集在一处，从而有效避免产品碎片四处飞溅的情况，与此同时加强管8则会通过自身的强度去承受作用于聚力槽14内的爆炸力，当加强管8承受不住时，弹性柱10则会通过自身的弹性对爆炸力进行有效缓冲，最大程度上减弱爆炸力，使余下的爆炸力根本无法将防爆罩1冲破，有效避免产品爆炸时产生的爆炸力过大导致防爆罩1自身炸裂的情况，最大程度上保证安全性。

施压槽7槽壁设有与聚力槽14相贯通的对抗槽15，对抗槽15呈环形，对抗槽15的横截面呈半球形，加强管8外壁上设有与对抗槽15相匹配的对抗环16，对抗环16与加强管8一体成型，对抗环16的存在能够进一步提高加强管8的强度，从而提高加强管8对爆炸力的承受能力。

缓冲管9上端边沿向外延伸出遮挡板17，加强管8上端端面与遮挡板17下表面相贴合，遮挡板17外周面与开口2内壁相贴合，即使加强管8在爆炸力的冲击下收缩变形从而使自身与施压槽7槽壁之间产生缝隙，在遮挡板17外周面与开口2内壁贴合形成的密封的作用下，爆炸力也无法通过加强管8外壁与施压槽7槽壁之间的缝隙冲出至开口位置，使炸裂的产品碎片被遮挡板17截留在加强管8外壁与施压槽7槽壁之间的缝隙中。

缓冲管9外壁与加强管8内壁之间设有若干套于弹性柱10外的缓冲弹簧18，当加强管8向内收缩变形时，缓冲弹簧18随之变形并产生弹性，缓冲弹簧18的弹性则会进一步提高弹性柱10对施加于加强管8上的爆炸力的缓冲效果。

缺口11壁面上设有若干呈圆周均匀分布的球型嵌槽19，球型嵌槽19内设有与其相匹配的缓冲球20；所述缓冲球20一端凸出至导引间隙12内并与防爆罩1内壁相贴合，缓冲球20的存在能够有效提高施压块6移动时的顺畅性，利于试压机的压力头对施压块施压，且当爆炸力经过导引间隙12时则会与缓冲球20发生接触，并使缓冲球20发生转动，随着缓冲球20接收爆炸力的力量并做出旋转动作，则会产生能耗，有效消除一部分爆炸力。

由于密封口3直径大于防爆罩1内径，施压块6上端外周面与防爆罩1内壁相贴合，施压块6下端面外边沿设有呈环形的缺口11，因此施压块6外径小于密封口3直径，工作人员能够通过密封口3轻松的将施压块6从防爆罩1内取出，便于维修以及更换的工作。

Claims (5)

1.一种试压机的安全装置，包括呈透明状的防爆罩、设于防爆罩上端的开口，开口与防爆罩内部空间相贯通，其特征在于：所述防爆罩下表面设有与其内部空间相贯通的密封口，密封口直径大于防爆罩内径；所述密封口内壁设有内螺纹；所述开口与防爆罩上侧罩壁之间形成一呈环形的限位台阶；所述防爆罩上部内设有与其相匹配的施压块；所述施压块上表面中部设有一与开口同轴的施压槽；所述施压槽内设有与其槽壁相贴合的加强管，加强管为金属材质，加强管内径小于开口直径；所述施压槽设有一位于加强管内的缓冲管；所述缓冲管外壁与加强管内壁之间通过若干呈圆周均匀分布的弹性柱相连接；所述施压块下表面边沿设有一呈环形的缺口；所述缺口与防爆罩内壁之间围合形成一导引间隙；所述施压块上端外周面与防爆罩内壁相贴合；所述缺口上部设有一呈环形的导引槽，导引槽与导引间隙相贯通；所述导引槽槽底设有一与其相贯通的聚力槽；所述聚力槽呈环形，聚力槽槽宽向着加强管方向逐渐递减。

2.根据权利要求1所述的一种试压机的安全装置，其特征在于：所述施压槽槽壁设有一与聚力槽相贯通的对抗槽；所述对抗槽呈环形，对抗槽的横截面呈半球形；所述加强管外壁上设有与对抗槽相匹配的对抗环，对抗环与加强管一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种试压机的安全装置，其特征在于：所述缓冲管上端边沿向外延伸出一遮挡板；所述加强管上端端面与遮挡板下表面相贴合；所述遮挡板外周面与开口内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种试压机的安全装置，其特征在于：所述缓冲管外壁与加强管内壁之间设有若干套于弹性柱外的缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种试压机的安全装置，其特征在于：所述缺口壁面上设有若干呈圆周均匀分布的球型嵌槽；所述球型嵌槽内设有与其相匹配的缓冲球；所述缓冲球一端凸出至导引间隙内并与防爆罩内壁相贴合。

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