CN211527692U - 一种多组合传感器微调静接点测试器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测量制造技术领域，公开了一种多组合传感器微调静接点测试器，测试器基座内开设有多个安装孔，安装孔侧壁开设有相对的安装过孔，每个安装孔分别安装有一组高精度传感器，高精度传感器通过穿设在安装过孔内的圆柱型销子固定；高精度传感器连接有传感器引线，所述传感器引线外端连接有排插座；测试器基座侧面的与测试元件安装部位开设有止口。本实用新型具有微调功能且三组传感器同基准，通过一次定位就能集中测试有效测试点，能够一次在同基准下采集三组压力数据，客户可以减少采集次数，降低检测数据误差，提高检测数据的可靠性，避免由于检测过程数据偏差带来的安全隐患。

Description

一种多组合传感器微调静接点测试器

技术领域

本实用新型属于测量制造技术领域，尤其涉及一种多组合传感器微调静接点测试器。

背景技术

目前，传统的静接点测试是一端采用探针接触夹片，然后旋转一定角度，通过内置的测力元件来感知夹持力。测量一组接点需要多次旋转来读取夹持力。

组合式传感器转辙机静接点检测器将单独分次测量数据集中在同一基准下，同时采集三组静接点压力数据，解决了单独测量时基准不同，夹持力的角度不同带来的数据偏差。通过惠思登电桥连接方式，弹性体在感知外界受力时，弹性体发生微小变形，对应桥臂上电阻会产生变化。通过电压测量，即可采集到传感器在受力时电压变化值。在现有的工业应用中，转辙机静接点测试水平还停留在单个测量阶段，每次测试基准有所偏差。用户不能准确的掌握静接点存在的安全隐患，需要工作人员多次检测，费时费力，影响正常生产，并且无形中增大安全隐患存在的可能性，造成更大的经济损失。

我国的铁路信号系统，一直走自主发展的道路。有自己的完整体系和配套设施。现有的测量方法无法满足现场安全、快速、准确的测量要求。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有的转辙机静接点测试水平还停留在单个测量阶段，每次测试基准有所偏差，需多次测量取平均值，导致测试数据的不准确性。

(2)用户不能准确的掌握静接点存在的安全隐患，需要工作人员多次检测，费时费力，影响正常生产，并且无形中增大安全隐患存在的可能性，造成更大的经济损失。

解决以上问题及缺陷的意义为：由于转辙机静接点形式多样，目前市场存在检测静接点加持力的测试器形式单一，采用的逐个逐次测量检测方法，测量基准不同，导致测量数据偏差，实际使用中费时费力；本发明就是为了解决实际工作中存在的问题而设计的一款符合市场需求的新型检测产品。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种多组合传感器微调静接点测试器。

本实用新型是这样实现的，一种多组合传感器微调静接点测试器设置有：

测试器基座；

所述测试器基座内开设有多个安装孔，安装孔侧壁开设有相对的安装过孔，每个安装孔内分别安装有一组高精度传感器，高精度传感器通过穿设在安装过孔内的圆柱型销子固定；

所述高精度传感器连接有传感器引线，所述传感器引线外端连接有排插座。

进一步，所述测试器基座侧面的与测试元件安装部位开设有止口。

进一步，所述排插座插接连接有排插头。

进一步，所述安装孔侧面上端开设有引线条孔，所述传感器引线在引线条孔内侧穿出。

进一步，所述高精度传感器共设置有三组高精度微型传感器测量单元，所述测量单元采用电源并联，信号独立测量的电路结构方式。传感器采用电阻式应变片，通过惠思登电桥连接方式，(如图3所示)传感器弹性体在感知外界受力时发生微小变形，对应桥臂上电阻会产生变化，通过电压测量，即可采集到传感器在受力时电压变化值。

进一步，所述多组合传感器微调静接点测试器设置有：

供电电源；

供电电源由USB接口接入检测线路板，检测线路板内USB进线电源为DC5V，经两只电源模块稳压输出两路DC3.3V电源，DC5V电源分别供给触摸屏和放大电路，一路DC3.3V供给单片机，另一路DC3.3V电源供给传感器。

进一步，所述传感器信号经过滤波放大电路输入单片机，通过AD转换进行数据处理。

进一步，所述检测线路板设置有SD卡接口。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

(1)本实用新型具有微调功能且三组传感器同基准，当检测静接点弹片加持力时，在测试基座上设计有止口，紧密契合被测试静接点的结构特点，一次定位基准相同，三组高精度传感器采用三组销子结构安装形势，互相不影响，当对应止口安装测试的同时，传感器与静接点两侧夹片同时测量时，传感器在力值作用下，销子结构微动，自动定位在夹片中间，避免了受力不均现象，完全符合实际测量需求。通过一次定位就能集中测试有效测试点，在同基准下采集三组压力数据，客户可以减少采集次数，降低检测数据误差，提高检测数据的可靠性，避免由于检测过程数据偏差带来的安全隐患。

(2)本实用新型采用了一体化的设计，产品整洁、美观、易操作，有效提高工作效率，测试器基座侧面开设的止口能够与所测试器件止口完全契合。

(3)本实用新型可以按照不同技术要求，配套不同数据采集系统，显示出准确力值测量数据，适用于工业领域。

(4)本实用新型通过排插头为排插座内的电路板提供信号电源连接以及变量数据传输，将高精度传感器所产生的信号传输。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多组合传感器微调静接点测试器分体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的测试器基座结构示意图。

图中：1、测试器基座；2、圆柱型销子；3、高精度传感器；4、排插座；5、排插头；6、安装过孔；7、引线条孔；8、止口。

图3是本实用新型实施例提供的测量单元电路图。

图4是本实用新型实施例提供的总体结构图。

图5是本实用新型实施例提供的总体方案结构框图。

图6是本实用新型实施例提供的改进方案结构框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的多组合传感器微调静接点测试器包括：测试器基座1、圆柱型销子2、高精度传感器3、排插座4、排插头5、安装过孔6、引线条孔7、止口8。

测试器基座1采用的是绝缘性能良好的ABS树脂材料；3只圆柱型销子微调结构，采用不锈钢材料，便于传感器微调定位；3组高精度传感器3采用铝合金材料，表面阳极化处理，具有精度高、耐腐蚀性强、使用寿命长等特点；高精度传感器3采用电阻应变式原理，通过惠思登电桥连接方式，采集传感器受力时电压变化值；排插座4采用市场成熟通用性产品P2.54-16便于输送数据时跟外设设备连接的通用性，排插头5引线采用带有屏蔽层的RVVP0.15mmX16芯电缆。

测试器基座1内设有3组高精度传感器3的安装孔以及引线条孔7和配合测试元件的止口8；3只圆柱型销子2通过测试基座1的安装过孔将3组高精度传感器3固定，并分别保持其独立性；测试基座1侧面上端开设有引线条孔将传感器引线引出到排插座4；排插头5安装于排插座4供信号电源连接以及变量数据传输。采用传感器组合形势，设计独立带有微调功能的传感器新型安装方式，并设计有匹配所测试元件对应的止口，能够有效的提高同基准下采集检测数据的可靠性和准确性，提高工作效率，避免人为原因带来的数据偏差，造成经济损失。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，通过排插头5与外部电源和测试设备连接，能够一次在同基准下采集三组压力数据，具有微调功能且三组传感器同基准，客户可以减少采集次数，降低检测数据误差，提高检测数据的可靠性，避免由于检测过程数据偏差带来的安全隐患。

本实用新型的工作原理是：所设计多组合传感器微调静接点测试器，检测转辙机静接点组上加持力大小时，将转辙机静接点组从转辙机上分离，用测试器基座如图2止口(8)对应被检测静接点组基座止口，微型高精度传感器卡入静接点组的夹片，当卡入静接点夹片时由于夹片的形式不同，产生的有效测试点阻力略微不同，新型检测器分别由可独立转动的销子固定，且彼此转动不受相邻销子结构干扰，传感器与静接点两侧夹片同时测量时，传感器在力值作用下，销子结构微动，自动定位在夹片中间，避免了受力不均现象，起到了止口一次定基准，销子二次微调确定有效测试点，提高精准度的作用。

微调结构特点如下：

1)结合悬臂量式称重传感器一端固定，一端加载测量的特点，固定端选用Φ4通孔，用Φ4不锈钢销子安装在底座上，当传感器测量时，两侧夹片同时测量时，传感器在力值作用下，自动定位在夹片中间，避免了受力不均现象，完全符合实际测量需求。

2)加载端为不锈钢加载片，具有耐磨性，加载点为圆弧线接触，和实际使用的接点组接线柱相同，检测出的力值真实检测出加持力大小。

传感器在受到加持力的作用时，传感器弹性体在感知外界受力时发生微小变形，对应桥臂上应变片电阻会产生变化，通过电压测量，即可采集到传感器在受力时电压变化值。新型多组合传感器微调静接点测试器，采用新型的定位方式，避免人为因素带来的定位基准不同产生的数据偏差。微调结构避免被检测形式不同带来的有效测试点误差，客户在使用多组合传感器微调静接点测试器采集有效数值准确，降低检测数据误差，减少采集次数，避免由于检测过程数据偏差带来的安全隐患。

如附图4所示本实用新型提供了一种多组合传感器微调静接点测试器，解决实际工作中存在的检测数据不准确，工作效率低的问题，转辙机中静接点组在实际使用中，会出现加持力不够导致的导电性能时有时无，存在安全隐患。目前市场存在静接点组基座统一的前提下，夹片形式多样，以达到更牢固不易变形，加持力持久的目的，然而市场目前没有相匹配的，能够满足便携，检测数据准确，高效率的测试器。

如图5为本实用新型的总体方案结构框图：

本实用新型进一步改进方案将输出的电压值通过A/D转换，将电压信号转化成力值(N)，操作者在将测量器安装好后，会通过液晶显示屏直接读取数据。这样操作者会快速对接点组完成测量，并直观的看到实测数据，既保证的测量准确，又提高了效率；并且存储数据模块的应用和数据转移模块加入，使检测器方案改进，后续完善为检测仪表。

图6为改进方案结构框图。

多组合传感器微调静接点测试器改进为检测仪表结构以STM32F103RCT6单片机为核心，DMG10600C070_03WTC 7时TFT LCD电容触摸屏为显示操作介面，具有检测、显示、操作、数据保存、数据转存等功能。

改进方案结构的连接关系及工作原理如下：

检测仪需户外使用，所以采用可充电电池供电。供电电源设计为20000mAh的充电宝，由USB接口接入检测线路板。检测线路板内USB进线电源为DC5V，经两只电源模块稳压输出两路DC3.3V电源。其DC5V电源分别供给触摸屏和放大电路，一路DC3.3V供给单片机，另一路DC3.3V电源供给传感器。将模拟电路和数字电路的电源分开，提高检测仪的稳定性和检测精度。

检测仪采用SWD编程接口，其占用接口少，能满足编程调试要求。

传感器信号经过滤波放大电路输入单片机，通过AD转换进行数据处理。

检测仪显示屏采用电容触摸屏，显示屏的电源为DC5V，串口为3.3V。显示屏分别设置时钟修改页面；标定页面；数据清除页面；记录数据页面，可以通过不同需求在触摸屏上进行操作。

检测仪中EEPROM芯片使用的是24C256，用于保存检测数据。

检测仪设计有SD卡接口，用于将检测数据存入SD卡中，再由电脑将SD卡数据读出，做数据处理和保存。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多组合传感器微调静接点测试器，其特征在于，所述多组合传感器微调静接点测试器设置有：

测试器基座；

所述测试器基座内开设有多个安装孔，安装孔侧壁开设有相对的安装过孔，每个安装孔内分别安装有一组高精度传感器，高精度传感器通过穿设在安装过孔内的圆柱型销子固定；

所述高精度传感器连接有传感器引线，所述传感器引线外端连接有排插座。

2.如权利要求1所述的多组合传感器微调静接点测试器，其特征在于，所述测试器基座侧面与测试元件契合部位设计有止口。

3.如权利要求1所述的多组合传感器微调静接点测试器，其特征在于，所述排插座插接连接有排插头。

4.如权利要求1所述的多组合传感器微调静接点测试器，其特征在于，所述安装孔侧面上端开设有引线条孔，所述传感器引线在引线条孔内侧穿出。

5.如权利要求1所述的多组合传感器微调静接点测试器，其特征在于，所述高精度传感器共设置有多个测量单元，所述多个测量单元采用电源并联，信号独立测量的电路结构方式。

6.如权利要求1所述的多组合传感器微调静接点测试器，其特征在于，所述多组合传感器微调静接点测试器设置有：

供电电源；

供电电源由USB接口接入检测线路板，检测线路板内USB进线电源为DC5V，经两只电源模块稳压输出两路DC3.3V电源，DC5V电源分别供给触摸屏和放大电路，一路DC3.3V供给单片机，另一路DC3.3V电源供给传感器。

7.如权利要求6所述的多组合传感器微调静接点测试器，其特征在于，所述传感器信号经过滤波放大电路输入单片机，通过AD转换进行数据处理。

8.如权利要求6所述的多组合传感器微调静接点测试器，其特征在于，所述检测线路板设置有SD卡接口。

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