CN211527584U - 一种智能可配比的配料秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能可配比的配料秤，涉及清扫器技术领域，达到在齿形梳板被磨损后依然能够与皮带抵触清理皮带的目的，其技术方案要点是：包括设置在清理棉套上的齿形梳板，所述齿形梳板包括与清理棉套连接的第一板，所述第一板远离清理棉套的一端设有沿第一板长度方形分布的第二板，所述第一板上开设有供第二板一端放入的放置槽，所述第一板上设有使得第二板与皮带抵触的驱动件。

Description

一种智能可配比的配料秤

技术领域

本实用新型涉及清扫器技术领域，更具体地说，它涉及一种智能可配比的配料秤。

背景技术

配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器，用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量，若与包装密封机配套，即为定量包装秤，配料秤的皮带清扫器的使用较为频繁。

公告号为CN209684670U的中国专利公开了一种用于配料秤的皮带清扫器，包括支撑底座、连接支柱、第二铰接杆、紧固栓和压紧铆，所述支撑底座的底端安装有紧固栓，且紧固栓的一端延伸至支撑底座的外部，所述紧固栓一端的支撑底座表面安装有压紧铆，所述支撑底座顶端的中心位置处固定有连接支柱，连接支柱一端的一侧焊接有第二铰接杆，所述连接支柱表面的一侧设置有调节孔，调节孔位置处的连接支柱一侧固定有移动槽，所述移动槽位置处的连接支柱内部铰接有第一铰接杆，第一铰接杆的一端安装有转杆，转杆表面套装有清理棉套，同时清理棉套的一侧设置有塑料编织网，塑料编织网一端的清理棉套表面固定有第一固定片，并且第一固定片的表面安装有等间距的安装扣，清理棉套的表面安装有等间距的齿形梳板，塑料编织网远离第一固定片一侧的清理棉套表面固定有第二固定片，第二固定片的表面安装有等间距的按扣，且按扣与安装扣相互配合。

清理棉套上的齿形梳板用于清理皮带，但是当清理棉套上的齿形梳板在长期使用过程中磨损后，使得齿形梳板与皮带之间存在间隙，此时将会不利于清理皮带。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能可配比的配料秤，达到在齿形梳板被磨损后依然能够与皮带抵触清理皮带的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能可配比的配料秤，包括设置在清理棉套上的齿形梳板，所述齿形梳板包括与清理棉套连接的第一板，所述第一板远离清理棉套的一端设有沿第一板长度方形分布的第二板，所述第一板上开设有供第二板一端放入的放置槽，所述第一板上设有使得第二板与皮带抵触的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件使得第二板与皮带抵触，进而便于清理皮带上方的杂质，第一板的设置便于安装第二板到清理棉套上，且驱动件调节第二板在第一板上的位置，即可改变第二板的位置，便于第二板与皮带抵触，达到在齿形梳板被磨损后依然能够与皮带抵触清理皮带的目的，延长了齿形梳板的使用寿命。

优选地：所述驱动件包括转动设置在放置槽槽底的丝杆，所述丝杆远离放置槽槽底的一端进入第二板内，并与第二板螺纹连接，所述丝杆靠近放置槽槽底的外壁同轴固定设有转筒，所述第一板相对两侧壁上均开设有供转筒两侧延伸出的驱动孔，所述驱动孔与放置槽连通。

优选地：所述第一板在驱动孔的下端设有固定块，所述固定块上螺纹连接有穿出固定块上下两端的锁紧杆，所述锁紧杆的一端与转筒延伸出驱动孔的下端壁抵触。

优选地：所述转筒下端壁开设有若干供锁紧杆上端嵌入的第一卡槽，当第一卡槽转动至锁紧杆正上方时，所述转筒外壁开设有第二卡槽，此时第二卡槽一端移动至驱动孔的孔口。

优选地：所述锁紧杆位于固定块的下方的一端设有橡胶套。

优选地：所述驱动件包括设置在放置槽槽底的且使得第二板的一端与皮带抵触的压缩弹簧。

优选地：所述第二板远离第一板的一端通过螺栓连接有清理板，所述清理板远离第二板的一端设有毛刷或清理棉或齿形板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动件使得第二板与皮带抵触，进而便于清理皮带上方的杂质，第一板的设置便于安装第二板到清理棉套上，且驱动件调节第二板在第一板上的位置，即可改变第二板的位置，便于第二板与皮带抵触，达到在齿形梳板被磨损后依然能够与皮带抵触清理皮带的目的，延长了齿形梳板的使用寿命，节约成本。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的用于体现放置槽的结构示意图；

图3是实施例1的用于体现锁紧杆的结构示意图；

图4是实施例1的用于体现清理板的结构示意图；

图5是实施例2的结构示意图。

图中：1、清理棉套；2、第一板；21、放置槽；22、第二板；23、丝杆；231、转筒；232、驱动孔；24、固定块；241、锁紧杆；242、第一卡槽；243、第二卡槽；244、橡胶套；25、压缩弹簧；26、清理板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种智能可配比的配料秤，如图1和图2，包括设置在清理棉套1上的齿形梳板，齿形梳板包括与清理棉套1连接的第一板2，第一板2设有若干个，第一板2远离清理棉套1的一端设有沿第一板2长度方形分布的第二板22，第一板2上开设有供第二板22一端放入的放置槽21，第一板2上设有使得第二板22与皮带抵触的驱动件，此时驱动件可以调节第二板22在放置槽21内的位置，使得第二板22与皮带抵触。

如图1和图2，驱动件使得第二板22与皮带抵触，进而便于清理皮带上方的杂质，第一板2的设置便于安装第二板22到清理棉套1上，且驱动件调节第二板22在第一板2上的位置，即可改变第二板22的位置，便于第二板22与皮带抵触，达到在齿形梳板被磨损后依然能够与皮带抵触清理皮带的目的，延长了齿形梳板的使用寿命。

如图2和图3，驱动件包括转动设置在放置槽21槽底的丝杆23，丝杆23远离放置槽21槽底的一端进入第二板22内，并与第二板22螺纹连接，丝杆23靠近放置槽21槽底的外壁同轴固定设有转筒231，当转动转筒231即可使得丝杆23转动，进而使得与丝杆23螺纹连接的第二板22沿丝杆23长度方向移动。为了便于驱动丝杆23转动，因此在第一板2相对两侧壁上均开设有供转筒231两侧延伸出的驱动孔232，两个驱动孔232的中心连线垂直于放置槽21的长度方向，驱动孔232与放置槽21连通。此时使用者可以通过转动转筒231来驱动丝杆23转动，进而驱动第二板22在放置槽21内的移动，操作方便。

如图2和图3，当转筒231转到至合适位置时，需要固定转筒231的位置，此时第一板2在驱动孔232的下端设有固定块24，固定块24上螺纹连接有穿出固定块24上下两端的锁紧杆241，此时锁紧杆241的一端与转筒231延伸出驱动孔232的下端壁抵触，另一端延伸出固定块24的下端，便于使用者转动，当需要转动转筒231时，使用者转动锁紧杆241，使得锁紧杆241的上端远离转筒231，当需要固定转筒231的位置时，使用者反向转动锁紧杆241，使得锁紧杆241上端与转筒231下端壁抵触，此时转筒231的位置被固定。

如图2和图3，为了加强锁紧杆241限制转筒231转动的稳定性，因此转筒231下端壁开设有若干供锁紧杆241上端嵌入的第一卡槽242，当第一卡槽242转动至锁紧杆241正上方时，转筒231外壁开设有相对应的第二卡槽243，此时第二卡槽243一端移动至驱动孔232的孔口，即在不需要固定转筒231的位置时，使用者将锁紧杆241从固定块24上转动下来，此时通过锁紧杆241插入第二卡槽243内，并将第二卡槽243带动到驱动孔232的孔口，此时使用者将锁紧杆241从第二卡槽243内移出，再将锁紧杆241旋入固定块24内，此时有一个第一卡槽242正好位于锁紧杆241上方，便于锁紧杆241进入第一卡槽242内，进而限制转筒231的位置。

如图2和图3，锁紧杆241位于固定块24的下方的一端设有橡胶套244，此时橡胶套244的设置便于使用者转动锁紧杆241，进而使得锁紧杆241与转筒231抵触。

如图4，第二板22远离第一板2的一端通过螺栓连接有清理板26，清理板26远离第二板22的一端设有毛刷或清理棉或齿形板。清理板26的设置便于使用者根据皮带上传输的物体进而选择不同的清理板26安装在第二板22上，增大第二板22的适用范围。

此外将齿形梳板设置在清理棉套1上后，清理棉套1内穿设有转杆，转杆的两端设有固定在皮带支架上的立板，立板与转杆的两端转动连接，此时除了皮带的移动带动与皮带抵触的第二板22移动，进而使得转杆转动外，也可以在立板上设置电机，电机驱动转杆转动，使得第二板22可以沿着皮带传输方向移动，也可以沿着皮带传输方向反向移动。

实施例2：一种智能可配比的配料秤，与实施例1的不同之处在于，如图5，驱动件包括设置在放置槽21槽底的且使得第二板22的一端与皮带抵触的压缩弹簧25。此时压缩弹簧25的设置使得第二板22始终抵触在皮带上方，便于清理皮带。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种智能可配比的配料秤，包括设置在清理棉套(1)上的齿形梳板，其特征在于，所述齿形梳板包括与清理棉套(1)连接的第一板(2)，所述第一板(2)远离清理棉套(1)的一端设有沿第一板(2)长度方形分布的第二板(22)，所述第一板(2)上开设有供第二板(22)一端放入的放置槽(21)，所述第一板(2)上设有使得第二板(22)与皮带抵触的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种智能可配比的配料秤，其特征是：所述驱动件包括转动设置在放置槽(21)槽底的丝杆(23)，所述丝杆(23)远离放置槽(21)槽底的一端进入第二板(22)内，并与第二板(22)螺纹连接，所述丝杆(23)靠近放置槽(21)槽底的外壁同轴固定设有转筒(231)，所述第一板(2)相对两侧壁上均开设有供转筒(231)两侧延伸出的驱动孔(232)，所述驱动孔(232)与放置槽(21)连通。

3.根据权利要求2所述的一种智能可配比的配料秤，其特征是：所述第一板(2)在驱动孔(232)的下端设有固定块(24)，所述固定块(24)上螺纹连接有穿出固定块(24)上下两端的锁紧杆(241)，所述锁紧杆(241)的一端与转筒(231)延伸出驱动孔(232)的下端壁抵触。

4.根据权利要求3所述的一种智能可配比的配料秤，其特征是：所述转筒(231)下端壁开设有若干供锁紧杆(241)上端嵌入的第一卡槽(242)，当第一卡槽(242)转动至锁紧杆(241)正上方时，所述转筒(231)外壁开设有第二卡槽(243)，此时第二卡槽(243)一端移动至驱动孔(232)的孔口。

5.根据权利要求3所述的一种智能可配比的配料秤，其特征是：所述锁紧杆(241)位于固定块(24)的下方的一端设有橡胶套(244)。

6.根据权利要求1所述的一种智能可配比的配料秤，其特征是：所述驱动件包括设置在放置槽(21)槽底的且使得第二板(22)的一端与皮带抵触的压缩弹簧(25)。

7.根据权利要求1所述的一种智能可配比的配料秤，其特征是：所述第二板(22)远离第一板(2)的一端通过螺栓连接有清理板(26)，所述清理板(26)远离第二板(22)的一端设有毛刷或清理棉或齿形板。

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