CN211527522U - 安全型膜式燃气表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型膜式燃气表，包括膜式燃气表本体，其特征在于：还包括本体支承机构，所述本体支承机构包括支承底座和支承柱，所述支承底座用于通过连接件固定在墙面，所述支承底座上部具有支承面；所述支承柱整体为立式柱形结构，所述支承柱的下端固定在所述支承面上，所述支承柱的上端与所述膜式燃气表本体的外下侧面固定相连。本实用新型安全型膜式燃气表具有使用起来更加安全，结构简洁，易于制造的优点。

Description

安全型膜式燃气表

技术领域

本实用新型属于膜式燃气表领域，具体涉及一种安全型膜式燃气表。

背景技术

膜式燃气表是用于对燃气进行计量的装置。膜式燃气表的内部具有膜片且通过膜片将内部分隔成的两个隔室；当燃气进入燃气表膜式燃气表的内部后，通过气压推动膜片在计量室内运动，并且带动配气机构进行协调配气，使得膜片的运动能够连续往复的进行，膜片的往复运动通过内部的机械结构，把往复运动转变成圆周运动，再通过圆周运动带动机械滚轮计数器转动；膜片每往复一次，就排出定量气体，最终滚轮转过一个计数单元，实现滚轮旋转计量显示效果。

目前，现有家用的膜式燃气表通常是裸露安装在用户的厨房，并且，膜式燃气表往往是直接通过进气管（进气上安装有手控阀门）与出气管来直接将膜式燃气表固定在输气干管上，故现有的膜式燃气表是与进气管、出气管和输气干管连接同时并通过他们来形成支撑与固定。

但是，现有的模式燃气表仍存在以下不足之处：

现有的膜式燃气表的安装结构，在地震时容易因震动致使与膜式燃气表相连接的进气管、出气管或输气干管的连接处出现破碎或松动，引发燃气泄漏，故存在安全隐患。与此同时，据调查发现，有用户喜欢在膜式燃气表的手控阀门处悬挂有挂钩或挂圈结构的物品（如塑料袋或沥水篮）或重物，手控阀门上悬挂的物品会增加连接处的承载力，久而久之易造成连接处变形或受损，引发燃气泄漏的安全事故，也存在安全隐患。

基于此，申请人考虑设计一种安全性更高的安全型膜式燃气表，持久更好的确保膜式燃气表的使用安全。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种安全性更高的安全型膜式燃气表，持久更好的确保膜式燃气表的使用安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

安全型膜式燃气表，包括膜式燃气表本体，其特征在于：

还包括本体支承机构，所述本体支承机构包括支承底座和支承柱，所述支承底座用于通过连接件固定在墙面，所述支承底座上部具有支承面；

所述支承柱整体为立式柱形结构，所述支承柱的下端固定在所述支承面上，所述支承柱的上端与所述膜式燃气表本体的外下侧面固定相连。

同现有技术相比较，本实用新型的安全型膜式燃气表具有的优点是：

1、膜式燃气表的支承更为稳固可靠，提升使用的安全性

采用本技术方案后，膜式燃气表本体自身转变为能够由本体支承机构来支承稳固并将膜式燃气表本体（的重量）传递至墙面，从而使得膜式燃气表本体的自重不再由进气管、出气管或输气干管来承担，大幅减低膜式燃气表本体与进气管、出气管或输气干管的各个连接处的载重，降低地震或挂物作用下对各个连接处的应力，从而能够持久提升各个连接处连接的可靠性，更好的确保膜式燃气表的使用安全。

2、结构简单，易于生产、安装和使用

本体支承机构仅包括支承底座和支承柱，构件少，结构简单易于生产加工，且生产加工成本较低；此外，凭借本体支承机构简单的结构设计，使得本体支承机构也便于安装和使用。

附图说明

图1为本实用新型安全型膜式燃气表第一种实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型安全型膜式燃气表第一种实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型安全型膜式燃气表第二种实施例的立体结构示意图。

图4为本实用新型安全型膜式燃气表第二种实施例的立体结构示意图。

图中标记为：

1膜式燃气表本体；

2支承底座：21支承面，22加强筋块，22装配孔；

支承柱：30螺纹连接柱，31螺纹连接套，32自攻螺钉；

竖向位移异常提示机构：40电池，41压电薄膜，42压电蜂鸣器，43半壳，44装配用套环，45太阳能电池板，46油污遮挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

第一种实施例，图1和图2所示：

安全型膜式燃气表，包括膜式燃气表本体1：

还包括本体支承机构，所述本体支承机构包括支承底座2和支承柱，所述支承底座用于通过连接件固定在墙面，所述支承底座上部具有支承面21；

所述支承柱整体为立式柱形结构，所述支承柱的下端固定在所述支承面21上，所述支承柱的上端与所述膜式燃气表本体1的外下侧面固定相连。

其中，所述支承底座2整体倒L型板块状结构，且该倒L型板块状结构的横边与竖边的内侧夹角处固定连接有加强筋块22；

所述横边的上表面构成所述支承面21，所述竖边构成与墙面贴合连接的连接面，所述连接件为螺钉，所述竖边通过至少两个所述螺钉与墙面固定相连。

上述支承底座2的结构简单，自身不仅呈L型弯折型，且还在内侧夹角处设置有加强筋块22，故使得支承底座2具有结构强度高和高可靠性的优点。与此同时，支承底座2整体倒L型板块状结构中的横边位于竖边上方，故横边的上表面更为平整，进而能够对支承柱的下端形成稳定可靠的支承。

竖边通过螺钉（优先为膨胀螺钉）来固定在墙面，也能够获得固定强度高且稳定性好的特点，能够可靠的支承膜式燃气表本体1。

其中，所述支承柱包括由上往下依次设置的螺纹连接柱30和螺纹连接套31；

所述螺纹连接柱30的上端与所述膜式燃气表本体1的外底部固定相连，所述螺纹连接柱30的下段通过螺纹固定连接在所述螺纹连接套31的上段内部，所述螺纹连接套31的下端边缘沿径向向外延伸形成有法兰连接边，所述法兰连接边与所述支承面21之间通过螺钉固定连接。

采用上述结构的支承柱后，即可通过螺纹连接柱30和螺纹连接套31之间的螺纹旋接来调节支承柱的高度，进而能够采用该支承柱来支承不同高度的膜式燃气表本体1，提升通用性和实用性。

此外，还可通过螺纹连接柱30和螺纹连接套31相配合的结构来实现高度方向上的微调，使得支承柱能够恰好抵紧连接在膜式燃气表本体1与支承底座2之间，获得最优的支承稳固效果。

实施时，优选在法兰连接边与相邻的螺纹连接套31外侧面之间固定连接有加强筋板。用于提升螺纹连接套31自身的结构强度。

实施时，优选在螺纹连接套31的上段外侧面上设置有沿径向贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有自攻螺钉32，所述自攻螺钉32的内端抵紧所述螺纹连接柱30。

这样，即可进一步通过自攻螺钉32来进一步确保支承柱持久处于固定的高度，使得支承柱对膜式燃气表的支承能够持久可靠。

第二种实施例，图3和图4所示：

本实施例与第一种实施例不同之处在于：还包括安装在所述本体支承机构上的竖向位移异常提示机构，所述竖向位移异常提示机构包括控制电路板、电池40、压电薄膜41和电性提示件；

所述电池40通过电缆与所述控制电路板的供电接口电性连接；

所述压电薄膜41的膜体部分贴合粘结在所述螺纹连接套31正下方的所述支承底座2的横边的下表面，所述压电薄膜41的信号输出接口与所述控制电路板的上的信号输入接口电性连接；

所述电性提示件通过电缆与所述控制电路板上的信号输出接口电性连接。

压电薄膜41是压电聚偏氟乙烯PVDF高分子膜，拉伸或弯曲压电薄膜41则会使得薄膜上下电极表面之间就会产生一个电信号（电荷或电压），压电薄膜41对动态应力非常敏感，例如，28μm厚的压电薄膜41的灵敏度典型值为10~15mV/微应变（长度的百万分率变化）。

本技术方案中，压电薄膜41粘结在支承底座2的横边的下表面，当膜式燃气表发生轻微振动时（例如，地震或挂装物品时），支承柱会将该振动传递至支承底座2的横边，支承底座2的横边会微量变化并拉深或弯曲压电薄膜41，进而使得压电薄膜41发出触发信号给控制电路板，控制电路板随后驱动电性提示件发出提示或报警信号，及时提醒用户采取安全措施来消除隐患。

实施时，控制电路板（图中未示出）包括单片机和外围电路，其中，所述外围电路包括信号放大电路，所述信号放大电路连接在所述压电薄膜41的信号输出接口与所述单片机上对应的输入端口之间。控制电路板是本领域技术人员熟知的现有技术，在此不作赘述。

其中，所述电性提示件为压电蜂鸣器42、Led灯片（图中未示出）或/和led点阵显示屏（图中未示出）。

压电蜂鸣器42、Led灯片或/和led点阵显示屏均具有功耗低，结构可靠能够持久使用的优点，能够帮助确保竖向位移异常提示机构持久运行使用的可靠性。

其中，所述竖向位移异常提示机构还包括外壳，所述控制电路板、电池40和电性提示件均设置在所述外壳上。

采用上述外壳后，即可使得竖向位移异常提示机构的生产、装配以及使用更为便捷。

其中，所述外壳包括左右对称且磁吸对接而成的两个半壳43，所述两个半壳43内部围成有封闭内腔，所述封闭内腔内固定安装有所述控制电路板和电池40。

这样一来，上述外壳结构具有结构简单，装配迅速的优点，能够实现控制电路板、电池40和电性提示件在外壳内部的快速布置和装配。

实施时，优选封闭内腔具有供控制电路板、电池40和电性提示件对应安装的各个安装位或安装槽。这样可使得各个元件的装配更为规范，能够提升装配的高效性。

其中，所述两个半壳43之间对接后形成有装配用套环44，所述装配用套环44能够套接在所述螺纹连接套31外部；

所述支承底座2的横边上贯穿设置有装配孔22，所述两个半壳43的下表面交汇处共同形成有一个能够与所述装配孔22对准的穿孔，所述穿孔的边缘下凸形成有能够贯穿且插接限位在所述装配孔22内的插头；所述压电薄膜41的信号输出接口通过所述插头进入所述外壳内部实现与所述控制电路板的上的信号输入接口之间的电性连接。

上述外壳能够通过两个半壳43包夹固定在螺纹连接套31外部来实现预装配，后通过两个半壳43底部共同形成的插头插入支承底座2的横边的装配孔22内，实现外壳的稳固准确的装配定位。

与此同时，上述插头也便于压电薄膜41的信号输出接口便捷的通过与接线，故上述结构设计不仅简洁，且巧妙合理。

其中，所述电池40为可充电电池，所述竖向位移异常提示机构还包括太阳能电池板45，所述太阳能电池板45的固定安装在所述外壳的外表面，所述太阳能电池板45的输出端通过电缆与控制电路板上对应的接线端口相连接。

采用上述技术方案，即可通过太阳能电池板45来为可充电电池40，确保竖向位移异常提示机构具备持久可靠使用的电能，从而确保竖向位移异常提示机构能够实现持久的可靠安全提示。

实施时，优选所述装配孔22为在膜式燃气表本体1的左右方向对称分布设置的两个。这样一来，即可根据现场的模式燃气表的安装来使得外壳本体上太阳能电池板45处于更向阳的一侧，更好的满足现场装配环节的同时，也能获得更为可靠的太阳能充电效果。

其中，所述竖向位移异常提示机构还包括油污遮挡块46，所述油污遮挡块46由透明的塑料材质制得，所述油污遮挡块46为能够覆盖所述太阳能电池板45的块状结构，所述两个半壳43的外表面共同凸起形成有卡槽，所述卡槽可供所述油污遮挡块46卡入并实现稳固包夹。

实施时，优选所述油污遮挡块46为能够覆盖所述太阳能电池板45和电性提示件的L型块状结构。

因为，膜式燃气表是裸露安装在厨房，长期使用后表面容易粘附油污或灰尘；本技术方案才设置上述油污遮挡块46后，即可通过油污遮挡块46来挡附油污或灰尘，这样可使得用户能够便捷的将油污遮挡块46单独取出并清洗干净后，便捷的安装到卡槽。

故上述技术方案，可使得油污遮挡块46的拆装十分便捷，具有更优且可靠的使用效果，能够更好的确保竖向位移异常提示机构持久使用的可靠性。

以上安全型膜式燃气表的两种实施例均具有的优点是：

1、膜式燃气表的支承更为稳固可靠，提升使用的安全性

采用本技术方案后，膜式燃气表本体1自身转变为能够由本体支承机构来支承稳固并将膜式燃气表本体1（的重量）传递至墙面，从而使得膜式燃气表本体1的自重不再由进气管、出气管或输气干管来承担，大幅减低膜式燃气表本体1与进气管、出气管或输气干管的各个连接处的载重，降低地震或挂物作用下对各个连接处的应力，从而能够持久提升各个连接处连接的可靠性，更好的确保膜式燃气表的使用安全。

2、结构简单，易于生产、安装和使用

本体支承机构仅包括支承底座2和支承柱，构件少，结构简单易于生产加工，且生产加工成本较低；此外，凭借本体支承机构简单的结构设计，使得本体支承机构也便于安装和使用。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.安全型膜式燃气表，包括膜式燃气表本体，其特征在于：

还包括本体支承机构，所述本体支承机构包括支承底座和支承柱，所述支承底座用于通过连接件固定在墙面，所述支承底座上部具有支承面；

所述支承柱整体为立式柱形结构，所述支承柱的下端固定在所述支承面上，所述支承柱的上端与所述膜式燃气表本体的外下侧面固定相连。

2.根据权利要求1所述的安全型膜式燃气表，其特征在于：所述支承底座整体倒L型板块状结构，且该倒L型板块状结构的横边与竖边的内侧夹角处固定连接有加强筋块；

所述横边的上表面构成所述支承面，所述竖边构成与墙面贴合连接的连接面，所述连接件为螺钉，所述竖边通过至少两个所述螺钉与墙面固定相连。

3.根据权利要求1或2所述的安全型膜式燃气表，其特征在于：所述支承柱包括由上往下依次设置的螺纹连接柱和螺纹连接套；

所述螺纹连接柱的上端与所述膜式燃气表本体的外底部固定相连，所述螺纹连接柱的下段通过螺纹固定连接在所述螺纹连接套的上段内部，所述螺纹连接套的下端边缘沿径向向外延伸形成有法兰连接边，所述法兰连接边与所述支承面之间通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求3所述的安全型膜式燃气表，其特征在于：还包括安装在所述本体支承机构上的竖向位移异常提示机构，所述竖向位移异常提示机构包括控制电路板、电池、压电薄膜和电性提示件；

所述电池通过电缆与所述控制电路板的供电接口电性连接；

所述压电薄膜的膜体部分贴合粘结在所述螺纹连接套正下方的所述支承底座的横边的下表面，所述压电薄膜的信号输出接口与所述控制电路板的上的信号输入接口电性连接；

所述电性提示件通过电缆与所述控制电路板上的信号输出接口电性连接。

5.根据权利要求4所述的安全型膜式燃气表，其特征在于：所述电性提示件为压电蜂鸣器、Led灯片或/和led点阵显示屏。

6.根据权利要求4所述的安全型膜式燃气表，其特征在于：所述竖向位移异常提示机构还包括外壳，所述控制电路板、电池和电性提示件均设置在所述外壳上。

7.根据权利要求6所述的安全型膜式燃气表，其特征在于：所述外壳包括左右对称且磁吸对接而成的两个半壳，所述两个半壳内部围成有封闭内腔，所述封闭内腔内固定安装有所述控制电路板和电池。

8.根据权利要求7所述的安全型膜式燃气表，其特征在于：所述两个半壳之间对接后形成有装配用套环，所述装配用套环能够套接在所述螺纹连接套外部；

所述支承底座的横边上贯穿设置有装配孔，所述两个半壳的下表面交汇处共同形成有一个能够与所述装配孔对准的穿孔，所述穿孔的边缘下凸形成有能够贯穿且插接限位在所述装配孔内的插头；所述压电薄膜的信号输出接口通过所述插头进入所述外壳内部实现与所述控制电路板的上的信号输入接口之间的电性连接。

9.根据权利要求7所述的安全型膜式燃气表，其特征在于：所述电池为可充电电池，所述竖向位移异常提示机构还包括太阳能电池板，所述太阳能电池板的固定安装在所述外壳的外表面，所述太阳能电池板的输出端通过电缆与控制电路板上对应的接线端口相连接。

10.根据权利要求9所述的安全型膜式燃气表，其特征在于：所述竖向位移异常提示机构还包括油污遮挡块，所述油污遮挡块由透明的塑料材质制得，所述油污遮挡块为能够覆盖所述太阳能电池板的块状结构，所述两个半壳的外表面共同凸起形成有卡槽，所述卡槽可供所述油污遮挡块卡入并实现稳固包夹。

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