CN211527407U - 一种便于现场测量的全站仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于现场测量的全站仪，包括全站仪本体和用于支撑全站仪本体的三角支架，三角支架包括固定盘和支撑脚，支撑脚转动连接于固定盘，还包括调节机构，调节机构包括调节杆、支撑台和刻度杆，刻度杆穿设且沿竖直方向定位滑动连接于固定盘，调节杆沿竖直方向穿设且滑动连接于刻度杆，支撑台固定连接于调节杆上端，全站仪本体安装于支撑台上，固定盘内设有用于驱动调节杆沿竖直方向滑动的驱动组件，调节机构还包括用于将调节杆定位于刻度杆上的定位件，调节杆上设有用于指示高度的标识件。当三角支架调节过后，将刻度杆做出相应的调节，使其抵接于地面，再微微调节调节杆的高度即可，提高了测量全站仪高度的便捷性。

Description

一种便于现场测量的全站仪

技术领域

本实用新型涉及测绘仪器技术领域，尤其是涉及一种便于现场测量的全站仪。

背景技术

全站仪，即全站型电子测距仪(Electronic Total Station)，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。与光学经纬仪比较电子经纬仪将光学度盘换为光电扫描度盘，将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角操作简单化，且可避免读数误差的产生。因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作，所以称之为全站仪。广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。

现有的全站仪，如公告号为CN208254480U的实用新型专利公开的一种多功能全站仪，包括全站仪本体和放置在地面上的三角支架，全站仪本体通过调高装置滑动连接于三角支架上，调高装置包括固定盘和固定连接于固定盘远离全站仪本体一侧的刻度杆，固定盘上设有对全站仪本体进行固定的定位组件；三角支架包括与刻度杆滑动连接的连接板和通过销轴连接于连接板远离全站仪本体一侧的支撑杆，连接板靠近固定盘一侧固定连接有套筒；刻度杆穿过连接板和套筒且刻度杆与连接板和套筒滑移连接，刻度杆与套筒通过螺栓抵紧固定。调节全站仪与地面的距离时，不需要频繁用钢尺测量，可通过刻度杆来测算全站仪与地面的高度，安装地时候更方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该技术方案在测量全站仪与地面的高度是通过以套筒上表面为基准，在全站仪的固定工作中，三角支架需要根据地形、地面情况等因素来调节三角支架打开的角度，而套筒上端面与地面的距离会跟随三角支架的调节而发生变化，所以仍需每次重新对套筒与地面之间的距离进行重新测量，再进行测算，操作较繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种方便测量高度的全站仪。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于现场测量的全站仪，包括全站仪本体和用于支撑全站仪本体的三角支架，所述三角支架包括固定盘和支撑脚，所述支撑脚转动连接于固定盘，所述支撑脚至少设有三个，还包括调节机构，所述调节机构包括调节杆、支撑台和刻度杆，所述刻度杆沿竖直向上方向设有刻度，所述刻度杆穿设且沿竖直方向定位滑动连接于固定盘，所述调节杆沿竖直方向穿设且滑动连接于刻度杆，所述支撑台固定连接于调节杆上端，所述全站仪本体安装于支撑台上，所述固定盘内设有用于驱动调节杆沿竖直方向滑动的驱动组件，所述驱动组件包括沿竖直方向固定调节杆上的驱动齿条、转动连接于固定盘的驱动齿轮、固定穿设于驱动齿轮的驱动轴以及用于驱动驱动轴转动的手轮，所述刻度杆上开设有用于供驱动齿轮穿过的第一补偿槽，所述驱动齿轮穿设于第一补偿槽且啮合于驱动齿轮，所述调节机构还包括用于将调节杆定位于刻度杆上的定位件，所述调节杆上设有用于指示高度的标识件，当所述支撑台下端抵接于刻度杆上端时，所述标识件指向刻度杆上刻度的起始位置。

通过采用上述技术方案，在对全站仪进行安装时，首先将三角支架展开呈一定角度，并稳定的站立在地面上，将刻度杆向下滑动直至刻度杆下端抵接于地面并定位，然后将全站仪本体安装于支撑台上，再转动手轮，驱动齿轮通过与驱动齿条的啮合关系驱动调节杆向上滑动，直至适合使用的高度，然后通过定位件将调节杆限位于刻度杆上，使其不能向下运动，最后通过观察调节杆上的标识件的指示，即可直接得出全站仪相对于地面所处的高度。当三角支架调节过后，将刻度杆做出相应的调节，使其抵接于地面，再微微调节调节杆的高度即可，提高了测量全站仪高度的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定盘上转动连接有限位齿轮，所述调节杆远离驱动齿条的一侧固定设有限位齿条，所述刻度杆上开设有供限位齿轮穿设的第二补偿槽314，所述限位齿轮啮合于限位齿条。

通过采用上述技术方案，当操作者通过驱动齿轮与驱动齿条对支撑台33的高度进行调节时完成时，通过限位齿轮自身转动的摩擦力以及与限位齿条产生的摩擦力对支撑台33进行支撑，使操作者可腾出手使用定位件对调节杆进行定位，提高了操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括第一拼接件和第二拼接件，所述第一拼接件朝向驱动齿条的一侧开设有与驱动齿条相同形状的第一定位槽，所述第一拼接件与第二拼接件拼接，所述第一拼接件朝向第二拼接件的一端开设有连接槽，所述第二拼接件对应固定设有连接块，所述连接块嵌设于连接槽中。

通过采用上述技术方案，在将调节杆调节至指定位置后，将第一拼接件放置于刻度杆上端面，且使驱动齿条嵌入第一定位槽中，然后将第二拼接件放置于刻度杆上端面，并使连接块嵌设于连接槽中，对第一拼接件进行定位，使调节杆被限位，方便定位件的拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述标识件为指针，所述刻度杆位于指针处开设有滑槽，所述指针穿设于滑槽且露出于刻度杆外。

通过采用上述技术方案，当调节杆完成指定高度的调节后，指针也对应的向上滑动相应的距离，此时指针所指的位置对应刻度杆上的刻度的位置，即为全站仪相对于地面的高度，方便操作者读取高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述标识件为延展刻度，所述刻度杆上的刻度起始位置位于刻度杆的最上端，所述延展刻度沿竖直向下方向设于调节杆上，当所述支撑台抵接于刻度杆上端时，所述延展刻度的起始位置与刻度杆上刻度的起始位置重叠。

通过采用上述技术方案，当调节杆完成指定高度的调节后，调节杆相对于刻度杆向上滑动了一定的距离，此时刻度杆上端所指到的延展刻度的位置，即为全站仪相对于地面的高度，方便操作者读取高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定盘沿竖直方向穿设且螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆上端抵接于支撑台下端。

通过采用上述技术方案，当支撑台通过调节杆已经调节到指定位置后，转动支撑杆，使支撑杆上端抵接于支撑台下端，对支撑台进行支撑，提高了支撑台和全站仪本体的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆设有至少三组且沿调节杆周向等距排列。

通过采用上述技术方案，通过将支撑杆设有至少三个，使支撑杆能够对支撑台提供至少三点支撑，提高了支撑台和全站仪本体的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑脚包括杆部和尖端部，所述尖端部嵌设且滑动连接于杆部，所述杆部穿设且螺纹连接有定位螺栓，所述尖端部开设有定位孔，所述定位螺栓螺纹连接于定位孔。

通过采用上述技术方案，支撑脚下端的尖端部在长期使用后会造成磨损，通过尖端部的可更换设置，提高了支撑脚支撑的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过以刻度杆的上端面为基准面，当三角支架调节过后，将刻度杆做出相应的调节，使其抵接于地面，再微微调节调节杆的高度即可，提高了测量全站仪高度的便捷性；

2.提高了操作的便捷性；

3.方便操作者读取高度；

4.提高了支撑台和全站仪本体的稳定性。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一固定盘内的剖视结构示意图；

图3是实施例一的定位件的结构示意图；

图4是实施例二的整体结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

图中，1、全站仪本体；2、三角支架；21、固定盘；211、限位轴；212、限位齿轮；213、支撑杆；241、转动槽；22、支撑脚；221、杆部；222、尖端部；223、定位螺栓；3、调节机构；31、刻度杆；311、刻度；312、滑槽；313、第一补偿槽；314、第二补偿槽314；32、调节杆；321、指针；322、限位齿条；323、延展刻度；33、支撑台；34、定位件；341、第一拼接件；342、第二拼接件；343、第一定位槽；344、连接槽；345、连接块；346、第二定位槽；35、抵紧螺栓；4、驱动组件；41、驱动齿条；42、驱动齿轮；43、驱动轴；44、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种便于现场测量的全站仪，全站仪本体1、用于支撑全站仪本体1的三角支架2、用于调节全站仪本体1高度且指示高度的调节机构3以及用于驱动调节机构3的驱动组件4。调节机构3沿竖直方向滑动连接于三角支架2。驱动组件4安装于三角支架2上。

在安装全站仪本体1时，将三角支架2稳定安装于地面上，然后将全站仪本体1安装于调节机构3上，并通过驱动组件4驱动调节机构3沿竖直方向运动，使全站仪本体1调节至适合操作的位置后定位，通过调节机构3上的读数即可得出全站仪此时相对于地面的高度。

参照图1，三角支架2包括固定盘21和支撑脚22，支撑脚22设有三个且沿固定盘21周向等距设置。支撑脚22转动连接于固定盘21。支撑脚22包括杆部221和尖端部222，杆部221底端开设有用于嵌设尖端部222的嵌槽，尖端部222嵌设且滑动连接于嵌槽，杆部221穿设且螺纹连接有定位螺栓223，定位螺栓223一端露出于嵌槽中，尖端部222开设有定位孔，定位螺栓223螺纹连接于定位孔。

在使用时，将三角支架2展开呈一定角度，并稳定的站立在地面上，从而对全站仪本体1进行支撑。在支撑脚22使用时间长后，需要对尖端部222进行更换，将定位螺栓223从定位孔中取出，即可将尖端部222从嵌槽中取出并更换。

参照图1，调节机构3包括刻度杆31、调节杆32、支撑台33以及用于将调节杆32定位于刻度杆31上的定位件34。刻度杆31为空心杆，刻度杆31穿设且沿竖直方向滑动连接于固定盘21，固定盘21沿水平方向穿设且螺纹连接有用于对刻度杆31定位的抵紧螺栓35，抵紧螺栓35抵紧于刻度杆31。刻度杆31外壁沿竖直方向设有刻度311。调节杆32沿竖直方向穿设且滑动连接于刻度杆31，支撑台33固定连接于调节杆32上端，全站仪本体1可通过螺栓安装于支撑台33上。调节杆32上设有用于指示高度的标识件，标识件为指针321，刻度杆31位于指针321处开设有滑槽312，指针321穿设于滑槽312且露出于刻度杆31外。刻度311起始位置的数值标注为刻度杆31杆长加支撑台33的厚度的和。当支撑台33下端抵接于刻度杆31上端时，指针321指向刻度杆31上刻度311的起始位置。

在对全站仪本体1高度进行调节时，首先将抵紧螺栓35拧开，滑动刻度杆31至刻度杆31下端抵接于地面，拧紧抵紧螺栓35进行定位，然后通过驱动组件4驱动安装好全站仪本体1的支撑台33和调节杆32沿刻度杆31竖直方向向上运动，直至全站仪本体1升到了方便观测的位置。此时观察刻度311对应指针321所指示的位置，即为全站仪本体1所处的高度，方便对全站仪本体1进行调节和测量。

参照图1和图2，驱动组件4包括沿竖直方向固定调节杆32上的驱动齿条41、转动连接于固定盘21的驱动齿轮42、固定穿设于驱动齿轮42的驱动轴43以及用于驱动驱动轴43转动的手轮44。固定盘21开设有转动槽241，驱动轴43通过轴承转动连接于转动槽241，驱动齿轮42固定套设于驱动轴43外且转动连接于转动槽241内，驱动轴43一端露出于转动槽241外并固定连接于手轮44。刻度杆31上开设有用于供驱动齿轮42穿过的第一补偿槽313，驱动齿轮42穿设于第一补偿槽313且啮合于驱动齿轮42。

参照图2，固定盘21内转动连接有限位轴211，限位轴211外固定套设有限位齿轮212。调节杆32远离驱动齿条41的一侧沿竖直方向固定设有限位齿条322，刻度杆31上开设有供限位齿轮212穿设的第二补偿槽314，限位齿轮212啮合于限位齿条322。

在驱动调节杆32时，转动手轮44，通过驱动齿轮42和驱动齿条41的啮合关系带动调节杆32向上移动，调节杆32在向上移动时，通过限位齿条322和限位齿轮212的啮合关系带动限位齿轮212转动。在将调节杆32滑动到指定位置后，通过限位齿轮212自身转动的摩擦力以及与限位齿条322产生的摩擦力对支撑台33进行支撑，使操作者可腾出手使用定位件34对调节杆32进行定位，提高了操作的便捷性。

参照图3，定位件34包括第一拼接件341和第二拼接件342，第一拼接件341朝向驱动齿条41的一侧开设有与驱动齿条41相同形状的第一定位槽343，第一拼接件341朝向第二拼接件342的一端开设有连接槽344，第二拼接件342对应固定设有连接块345，连接块345嵌设于连接槽344中。第二拼接件342对应也开设有与限位齿条322齿形相同的第二定位槽346。限位齿条322嵌设于第二定位槽346中。

将第一拼接件341放置于刻度杆31上端面，且使驱动齿条41嵌入第一定位槽343中，然后将第二拼接件342放置于刻度杆31上端面，并使连接块345嵌设于连接槽344中，使限位齿条322也嵌设于第二定位槽346中，使调节杆32被限位。

参照图2，固定盘21沿竖直方向穿设且螺纹连接有支撑杆213，支撑杆213设有至少三个且沿调节杆32周向等距排列，支撑杆213上端抵接于支撑台33下端。

当支撑台33通过调节杆32已经调节到指定位置后，转动支撑杆213，使支撑杆213上端抵接于支撑台33下端，对支撑台33进行支撑，提高了支撑台33和全站仪本体1的稳定性。

本实施例的实施原理为：

1.在对全站仪本体1进行安装和调节时，首先将三角支架2展开呈一定角度，并稳定的站立在地面上，然后将全站仪本体1安装于支撑台33上。

2.将抵紧螺栓35拧开，滑动刻度杆31至刻度杆31下端抵接于地面，拧紧抵紧螺栓35进行定位。

3.转动手轮44，通过驱动齿轮42和驱动齿条41的啮合关系带动调节杆32向上移动，在将调节杆32滑动到指定位置后，通过限位齿轮212自身转动的摩擦力以及与限位齿条322产生的摩擦力对支撑台33进行支撑，操作者可腾出手，将第一拼接件341放置于刻度杆31上端面，且使驱动齿条41嵌入第一定位槽343中，然后将第二拼接件342放置于刻度杆31上端面，并使连接块345嵌设于连接槽344中，使限位齿条322也嵌设于第二定位槽346中，使调节杆32被限位。最后转动支撑杆213，使支撑杆213上端抵接于支撑台33下端，对支撑台33进行支撑，即完成了全站仪的安装。

4.观察刻度311对应指针321所指示的位置，即为全站仪本体1所处的高度。

实施例二：

实施例二相对于实施例一，其区别在于：

参照图4和图5，刻度杆31上的刻度311起始位置位于刻度杆31的最上端，刻度311起始位置的数值标注为刻度杆31杆长加支撑台33的厚度的和，刻度311从起始位置向下逐渐减小。标识件为延展刻度323，延展刻度323设于调节杆32上，且起始位置的数值与刻度杆31上刻度311的起始位置数值相等，延展刻度323数值沿竖直方向向下递增。当支撑台33抵接于刻度杆31上端时，延展刻度323的起始位置与刻度杆31上刻度311的起始位置重叠。

本实施例的实施原理为：当调节杆32完成指定高度的调节后，调节杆32相对于刻度杆31向上滑动了一定的距离，此时刻度杆31上端所指到的延展刻度323的位置的数值，即为全站仪本体1相对于地面的高度，通过在调节杆32上设置延展刻度323，操作者可在一个较高的视角去观测数值，较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于现场测量的全站仪，包括全站仪本体（1）和用于支撑全站仪本体（1）的三角支架（2），所述三角支架（2）包括固定盘（21）和支撑脚（22），所述支撑脚（22）转动连接于固定盘（21），所述支撑脚（22）至少设有三个，其特征在于：还包括调节机构（3），所述调节机构（3）包括调节杆（32）、支撑台（33）和刻度杆（31），所述刻度杆（31）沿竖直向上方向设有刻度（311），所述刻度杆（31）穿设且沿竖直方向定位滑动连接于固定盘（21），所述调节杆（32）沿竖直方向穿设且滑动连接于刻度杆（31），所述支撑台（33）固定连接于调节杆（32）上端，所述全站仪本体（1）安装于支撑台（33）上，所述固定盘（21）内设有用于驱动调节杆（32）沿竖直方向滑动的驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括沿竖直方向固定调节杆（32）上的驱动齿条（41）、转动连接于固定盘（21）的驱动齿轮（42）、固定穿设于驱动齿轮（42）的驱动轴（43）以及用于驱动驱动轴（43）转动的手轮（44），所述刻度杆（31）上开设有用于供驱动齿轮（42）穿过的第一补偿槽（313），所述驱动齿轮（42）穿设于第一补偿槽（313）且啮合于驱动齿轮（42），所述调节机构（3）还包括用于将调节杆（32）定位于刻度杆（31）上的定位件（34），所述调节杆（32）上设有用于指示高度的标识件，当所述支撑台（33）下端抵接于刻度杆（31）上端时，所述标识件指向刻度杆（31）上刻度（311）的起始位置。

2.根据权利要求1所述的一种便于现场测量的全站仪，其特征在于：所述固定盘（21）上转动连接有限位齿轮（212），所述调节杆（32）远离驱动齿条（41）的一侧固定设有限位齿条（322），所述刻度杆（31）上开设有供限位齿轮（212）穿设的第二补偿槽（314），所述限位齿轮（212）啮合于限位齿条（322）。

3.根据权利要求1所述的一种便于现场测量的全站仪，其特征在于：所述定位件（34）包括第一拼接件（341）和第二拼接件（342），所述第一拼接件（341）朝向驱动齿条（41）的一侧开设有与驱动齿条（41）相同形状的第一定位槽（343），所述第一拼接件（341）与第二拼接件（342）拼接，所述第一拼接件（341）朝向第二拼接件（342）的一端开设有连接槽（344），所述第二拼接件（342）对应固定设有连接块（345），所述连接块（345）嵌设于连接槽（344）中。

4.根据权利要求1所述的一种便于现场测量的全站仪，其特征在于：所述标识件为指针（321），所述刻度杆（31）位于指针（321）处开设有滑槽（312），所述指针（321）穿设于滑槽（312）且露出于刻度杆（31）外。

5.根据权利要求1所述的一种便于现场测量的全站仪，其特征在于：所述标识件为延展刻度（311），所述刻度杆（31）上的刻度（311）起始位置位于刻度杆（31）的最上端，所述延展刻度（311）沿竖直向下方向设于调节杆（32）上，当所述支撑台（33）抵接于刻度杆（31）上端时，所述延展刻度（311）的起始位置与刻度杆（31）上刻度（311）的起始位置重叠。

6.根据权利要求1所述的一种便于现场测量的全站仪，其特征在于：所述固定盘（21）沿竖直方向穿设且螺纹连接有支撑杆（213），所述支撑杆（213）上端抵接于支撑台（33）下端。

7.根据权利要求6所述的一种便于现场测量的全站仪，其特征在于：所述支撑杆（213）设有至少三组且沿调节杆（32）周向等距排列。

8.根据权利要求1所述的一种便于现场测量的全站仪，其特征在于：所述支撑脚（22）包括杆部（221）和尖端部（222），所述尖端部（222）嵌设且滑动连接于杆部（221），所述杆部（221）穿设且螺纹连接有定位螺栓（223），所述尖端部（222）开设有定位孔，所述定位螺栓（223）螺纹连接于定位孔。

Images