CN211527041U - 一种高效改性塑料挤出机料条风干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及改性塑料生产领域，尤其涉及一种高效改性塑料挤出机料条风干装置,解决现有技术中存在的风干料条需移料的缺点，包括连接管和风干斜管，风干斜管固定连接在连接管的后端，连接管水平，风干斜管向下倾斜，风干斜管的内部设置有导料管，且导料管的两端与连接管的内壁密封连接，导料管的上侧沿其长度方向设有多根加热丝，导料管的管壁下侧开设有多个吹风孔，风干斜管的上侧安装有操作盒，风干斜管的上侧安装有分布管。本实用新型可接在塑料挤出机出料口后部，料条直接进入风干装置进行风干，简化了操作，提高了生产效率，经风干斜管上侧进气，经过加热后，热空气经导料管下侧均匀吹出，可快速干燥料条。
Description
技术领域
本实用新型涉及改性塑料生产技术领域，尤其涉及一种高效改性塑料挤出机料条风干装置。
背景技术
改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。在改性塑料的生产加工时，需要对挤出的料条进行风干，目前，一般将挤出成型的料条置入风干机中，对料条进行风干，需要转移挤出成型的料条，操作比较繁琐，风干效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的风干料条需移料的缺点，而提出的一种高效改性塑料挤出机料条风干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效改性塑料挤出机料条风干装置，包括连接管和风干斜管，所述风干斜管固定连接在连接管的后端，所述连接管水平，所述风干斜管向下倾斜，所述风干斜管的内部设置有导料管，且导料管的两端与连接管的内壁密封连接，所述导料管的上侧沿其长度方向设有多根加热丝，所述导料管的管壁下侧开设有多个吹风孔，所述风干斜管的上侧安装有操作盒，所述风干斜管的上侧安装有分布管，且分布管的下侧连通有多个导气管，且导气管的下端延伸至风干斜管内部，所述分布管上侧连通有进气管。
优选的，所述连接管和风干斜管的轴线的夹角为155°～170°。
优选的，所述连接管的内部设置有头粗尾细的导向环，所述导向环的头端设置有进料孔，且导向环的尾端与导料管平滑连接。
优选的，所述吹风孔的轴线向风干斜管的头端倾斜，且吹风孔与风干斜管轴线的夹角为55°～65°。
优选的，所述风干斜管的后端设置有与吹风孔内壁平滑连接的下料板。
优选的，所述下料板的下侧固定有下料支架，且下料支架的另一端与风干斜管的外壁固定。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可接在塑料挤出机出料口后部，挤出成型的料条直接进入风干装置进行风干，无需移料，简化了操作，提高了生产效率。
2、本实用新型经风干斜管上侧进气，经过加热后，热空气经导料管下侧均匀吹出，可快速干燥料条。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效改性塑料挤出机料条风干装置的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效改性塑料挤出机料条风干装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高效改性塑料挤出机料条风干装置的侧视结构示意图。
图中：1连接管、2风干斜管、3导向环、4进料孔、5导料管、6加热丝、7操作盒、8分布管、9进气管、10导气管、11吹风孔、12下料板、13下料支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高效改性塑料挤出机料条风干装置，包括连接管1和风干斜管2，风干斜管2焊接在连接管1的后端，连接管1水平，风干斜管2的尾端向下倾斜，风干斜管2的内部设置有导料管5，导料管5的两端与连接管1的内壁密封连接，导料管5的上侧沿其长度方向设有多根加热丝6，导料管5的管壁下侧开设有多个吹风孔11，风干斜管2的上侧安装有操作盒7，操作盒7上的操作板和加热丝6连接，风干斜管2的上侧通过衬环安装有分布管8，分布管8的下侧连通有多个导气管10，且导气管10的下端延伸至风干斜管2内部，分布管8上侧连通有进气管9。
具体的，连接管1和风干斜管2的轴线的夹角为155°～170°，连接管1的内部设置有头粗尾细的导向环3，导向环3的头端设置有进料孔4，导向环3的尾端与导料管5平滑连接。
具体的，吹风孔11的轴线向风干斜管2的头端倾斜，且吹风孔11与风干斜管2轴线的夹角为55°～65°。
进一步地，风干斜管2的后端设置有与吹风孔11内壁平滑连接的下料板12,下料板12的下侧固定有下料支架13，且下料支架13的另一端与风干斜管2的外壁固定。
该装置连接在塑料挤出机出料口后部，料条挤出后，经进料孔4进入导向环3，由导向环3倒入导料管5内部，进气管9连接风机，风机出风经进气管9进入分布管8，经各个分布管8进入风干斜管2和导料管5之间，加热丝6对空气进行加热，加热后的空气经各个吹风孔11吹出，对挤出的料条持续风干，料条一边沿风干斜管2下移，一边风干，风干完毕后，经下料板12下料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效改性塑料挤出机料条风干装置，包括连接管(1)和风干斜管(2)，其特征在于，所述风干斜管(2)固定连接在连接管(1)的后端，所述连接管(1)水平，所述风干斜管(2)向下倾斜，所述风干斜管(2)的内部设置有导料管(5)，且导料管(5)的两端与连接管(1)的内壁密封连接，所述导料管(5)的上侧沿其长度方向设有多根加热丝(6)，所述导料管(5)的管壁下侧开设有多个吹风孔(11)，所述风干斜管(2)的上侧安装有操作盒(7)，所述风干斜管(2)的上侧安装有分布管(8)，且分布管(8)的下侧连通有多个导气管(10)，且导气管(10)的下端延伸至风干斜管(2)内部，所述分布管(8)上侧连通有进气管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高效改性塑料挤出机料条风干装置，其特征在于，所述连接管(1)和风干斜管(2)的轴线的夹角为155°～170°。
3.根据权利要求1所述的一种高效改性塑料挤出机料条风干装置，其特征在于，所述连接管(1)的内部设置有头粗尾细的导向环(3)，所述导向环(3)的头端设置有进料孔(4)，且导向环(3)的尾端与导料管(5)平滑连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效改性塑料挤出机料条风干装置，其特征在于，所述吹风孔(11)的轴线向风干斜管(2)的头端倾斜，且吹风孔(11)与风干斜管(2)轴线的夹角为55°～65°。
5.根据权利要求1所述的一种高效改性塑料挤出机料条风干装置，其特征在于，所述风干斜管(2)的后端设置有与吹风孔(11)内壁平滑连接的下料板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种高效改性塑料挤出机料条风干装置，其特征在于,所述下料板(12)的下侧固定有下料支架(13)，且下料支架(13)的另一端与风干斜管(2)的外壁固定。
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