CN211522645U - 一种切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切带机，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有输送平台，所述支撑架上设置有电机，所述支撑架的两侧分别设置有两个定位装置，两侧的两个定位装置上均设置有传送杆，两个传送杆上滑动设置有输送装置，所述输送装置的两端均设置有通孔，输送装置通过通孔与传送杆滑动连接，所述电机的一侧动力连接有第一动力杆，所述输送装置的一侧设置有第二动力杆，所述第一动力杆和第二动力杆动力连接。该切带机，能够对织带等进行输送，并自动完成织带的切割，而且长度等长，降低了切带的劳动强度和技术难度，提高了效益，而且具有安装使用方便、成本低廉等优点，便于广泛推广使用。

Description

一种切带机

技术领域

本实用新型涉及缝制设备技术领域，具体为一种切带机。

背景技术

随着社会的发展，对于切带机而言，为了解决目前流行的自动切带机由于电子控制系统的复杂而导致的不稳定性，而且成本较高，不易广泛推广使用，目前使用的切带机一般无法设置切带的长度，这样的切带机带来的是人工繁琐和麻烦的处理，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种切带机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切带机，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有输送平台，所述输送平台的一端设置有不止一个限位孔，所述支撑架上设置有电机，所述支撑架的两侧分别设置有两个定位装置，两侧的两个定位装置上均设置有传送杆，两个传送杆上滑动设置有输送装置，所述输送装置的两端均设置有通孔，输送装置通过通孔与传送杆滑动连接，所述电机的一侧动力连接有第一动力杆，所述输送装置的一侧设置有第二动力杆，所述第一动力杆和第二动力杆动力连接，所述输送装置的下部设置有弹簧，弹簧上动力连接有摆动装置，所述摆动装置下部设置有压片。

优选的，所述压片的顶端设置有锯齿。

优选的，所述支撑架的一端设置有气缸支架，气缸支架上部设置有气缸，所述气缸支架下部设置有与气缸动力连接的气缸连杆。

优选的，所述气缸连杆底部设置有动力板，所述动力板贴近输送平台的一侧设置有压板，另一侧设置有切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切带机，能够对织带等进行输送，并自动完成织带的切割，而且长度等长，降低了切带的劳动强度和技术难度，提高了效益，而且具有安装使用方便、成本低廉等优点，便于广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送装置结构示意图；

图3为本实用新型的切带部分结构示意图。

图中：1-底座；2-限位孔；3-电机；4-支撑架；5-定位装置；6-传送杆；7-通孔；8-输送装置；9-气缸支架；10-气缸；11-气缸连杆；12-动力板；13-压板；14-第二动力杆；15-输送平台；16-第一动力杆；17-切刀；18-弹簧；19-摆动装置；20-压片；21-锯齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种切带机，包括底座1，所述底座1上设置有支撑架4，所述支撑架4上设置有输送平台15，所述输送平台15的一端设置有不止一个限位孔2，所述支撑架4上设置有电机3，所述支撑架4的两侧分别设置有两个定位装置5，两侧的两个定位装置5上均设置有传送杆6，两个传送杆6上滑动设置有输送装置8，所述输送装置8的两端均设置有通孔7，输送装置8通过通孔7与传送杆6滑动连接，所述电机3的一侧动力连接有第一动力杆16，所述输送装置8的一侧设置有第二动力杆14，所述第一动力杆16和第二动力杆14动力连接，所述输送装置8的下部设置有弹簧18，弹簧18上动力连接有摆动装置19，所述摆动装置19下部设置有压片20，所述压片20的顶端设置有锯齿21。

所述支撑架4的一端设置有气缸支架9，气缸支架9上部设置有气缸10，所述气缸支架9下部设置有与气缸10动力连接的气缸连杆11。

所述气缸连杆11底部设置有动力板12，所述动力板12贴近输送平台15的一侧设置有压板13，另一侧设置有切刀17。

工作原理：使用时，将布带从限位孔2中穿过并拉长平铺在输送平台15上，开动电机3，电机3通过第一动力杆16和第二动力杆14带动输送装置8在两个传送杆6上来回滑动，输送装置8的下部设置有弹簧18，弹簧18上动力连接有摆动装置19，摆动装置19下部设置有压片20，压片20的顶端设置有锯齿21，调节弹簧18使得压片20压在布带上，输送装置8前进的时候带动布带前行，切刀17在气缸连杆11的作用下，上下运动，从而完成切带，切带完成后，压板13压在布带上，然后输送装置8和压片20在电机3的作用下后移，从而对布带进行延展，输送装置8和压片20在电机3的作用下前行，从而完成下一个切带周期，由此往复。

本实用新型的一种切带机，能够对织带等进行输送，并自动完成织带的切割，而且长度等长，降低了切带的劳动强度和技术难度，提高了效益，而且具有安装使用方便、成本低廉等优点，便于广泛推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种切带机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有输送平台(15)，所述输送平台(15)的一端设置有不止一个限位孔(2)，所述支撑架(4)上设置有电机(3)，所述支撑架(4)的两侧分别设置有两个定位装置(5)，两侧的两个定位装置(5)上均设置有传送杆(6)，两个传送杆(6)上滑动设置有输送装置(8)，所述输送装置(8)的两端均设置有通孔(7)，输送装置(8)通过通孔(7)与传送杆(6)滑动连接，所述电机(3)的一侧动力连接有第一动力杆(16)，所述输送装置(8)的一侧设置有第二动力杆(14)，所述第一动力杆(16)和第二动力杆(14)动力连接，所述输送装置(8)的下部设置有弹簧(18)，弹簧(18)上动力连接有摆动装置(19)，所述摆动装置(19)下部设置有压片(20)。

2.根据权利要求1所述的一种切带机，其特征在于：所述压片(20)的顶端设置有锯齿(21)。

3.根据权利要求1所述的一种切带机，其特征在于：所述支撑架(4)的一端设置有气缸支架(9)，气缸支架(9)上部设置有气缸(10)，所述气缸支架(9)下部设置有与气缸(10)动力连接的气缸连杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种切带机，其特征在于：所述气缸连杆(11)底部设置有动力板(12)，所述动力板(12)贴近输送平台(15)的一侧设置有压板(13)，另一侧设置有切刀(17)。

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