CN211522387U - 一种自动化铲板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化铲板装置，包括箱体，集丝筒的外侧固定安装有安装板，安装板的上表面对称固定安装有伸缩柱，两个伸缩柱的上端共同固定连接有连接架，连接架的上端固定安装有安装壳体，安装壳体的下表面开设有矩形通孔，且安装壳体的内部设置有铲刀，铲刀的下表面固定安装有贯穿矩形通孔的连接块，连接块的两侧均开设有安装槽，每个安装槽的内侧均固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接有限位杆。本实用新型中的铲刀与安装壳体间通过连接块和矩形通孔卡合，并且在复位弹簧的作用下，通过限位杆进行限位，通过按压限位杆，使复位弹簧压缩，从而方便拆卸铲刀，更换方便。

Description

一种自动化铲板装置

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝生产技术领域，具体为一种自动化铲板装置。

背景技术

在化纤生产过程中，聚酯熔融体从喷丝板表面的小孔中快速喷出，然后在风桶的作用下冷却成丝。长时间工作下，喷丝板面的小孔周围会慢慢地积累一些聚酯类升华物、降解物以及一些脱模剂(硅油)的结晶体混合后形成的污物，这些结焦物可能会堵塞喷丝板面上的小孔，导致小孔圆度不够，影响出丝效果。

中国专利网申请CN201910757290.7，公开了《一种自动化铲板装置》，集丝筒、第一排丝管、转换接头和第二排丝管自上而下与待清洁的喷丝板同轴线布置，转换接头将第一排丝管和第二排丝管连接起来。动力组件驱动第一排丝管绕待清洁的喷丝板的轴线做旋转运动。清洁组件并列设置于集丝筒的旁侧随连接座同步旋转以刮铲清理喷丝板面。虽然该实用新型实现了无需停丝就能清洁喷丝板板面的需求，但是铲刀在长时间使用后出现磨损，不方便拆卸，导致更换不便；而且铲刀的位置不方便调整，既不能保证对喷丝板表面有合适的接触力，又缩短了铲刀的使用寿命。为此，提出一种自动化铲板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化铲板装置，解决了铲刀在长时间使用后出现磨损，不方便拆卸，导致更换不便；而且铲刀的位置不方便调整，既不能保证对喷丝板表面有合适的接触力，又缩短了铲刀的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化铲板装置，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有上排丝管，所述上排丝管的外侧套接有齿环，所述箱体的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体固定连接有与齿环啮合的齿轮，所述上排丝管的下端设置有下排丝管，且所述上排丝管的上端固定连接有集丝筒，所述集丝筒的外侧固定安装有安装板，所述安装板的上表面对称固定安装有伸缩柱，两个所述伸缩柱的上端共同固定连接有连接架，所述连接架的上端固定安装有安装壳体，所述安装壳体的下表面开设有矩形通孔，且所述安装壳体的内部设置有铲刀，所述铲刀的下表面固定安装有贯穿矩形通孔的连接块，所述连接块的两侧均开设有安装槽，每个所述安装槽的内侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有限位杆。

优选的，所述上排丝管与箱体之间通过轴承连接，且所述上排丝管与下排丝管转动连接。

优选的，所述集丝筒的上端呈喇叭状结构，且所述集丝筒与上排丝管为一体成型结构。

优选的，所述限位杆的一端呈倾斜状结构，且两个所述限位杆的距离大于矩形通孔的长度。

优选的，所述安装板的内部螺接有丝杆，所述丝杆的上端转动连接有支撑块，所述支撑块与连接架之间固定安装有缓冲弹簧和伸缩式连接杆。

优选的，所述丝杆的下端固定连接有操作杆，所述操作杆的外侧套接有把手套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中的铲刀与安装壳体间通过连接块和矩形通孔卡合，并且在复位弹簧的作用下，通过限位杆进行限位，通过按压限位杆，使复位弹簧压缩，从而方便拆卸铲刀，更换方便。

2、本实用新型通过转动操作杆，带动丝杆上下旋动，从而实现调整铲刀的位置，又因连接架与支撑块间设置有缓冲弹簧，可保证铲刀对喷丝板表面有合适的接触力，又能延长铲刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铲刀与安装壳体连接示意图；

图3为本实用新型的A部局部放大图。

图中：1、下排丝管；2、齿环；3、箱体；4、操作杆；5、安装板；6、连接架；7、铲刀；8、安装壳体；9、集丝筒；10、上排丝管；11、齿轮；12、电机；13、矩形通孔；14、复位弹簧；15、连接块；16、安装槽；17、限位杆；18、缓冲弹簧；19、支撑块；20、丝杆；21、伸缩柱；22、伸缩式连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种自动化铲板装置，包括箱体3，箱体3的内部转动连接有上排丝管10，上排丝管10的外侧套接有齿环2，箱体3的底部固定安装有电机12，电机12的输出轴贯穿箱体3固定连接有与齿环2啮合的齿轮11，上排丝管10的下端设置有下排丝管1，且上排丝管10的上端固定连接有集丝筒9，集丝筒9的外侧固定安装有安装板5，安装板5的上表面对称固定安装有伸缩柱21，两个伸缩柱21的上端共同固定连接有连接架6，连接架6的上端固定安装有安装壳体8，安装壳体8的下表面开设有矩形通孔13，且安装壳体8的内部设置有铲刀7，铲刀7的下表面固定安装有贯穿矩形通孔13的连接块15，连接块15的两侧均开设有安装槽16，每个安装槽16的内侧均固定安装有复位弹簧14，复位弹簧14的一端固定连接有限位杆17。

请参阅图1，上排丝管10与箱体3之间通过轴承连接，且上排丝管10与下排丝管1转动连接。

请参阅图1，集丝筒9的上端呈喇叭状结构，且集丝筒9与上排丝管10为一体成型结构，使得集丝筒9与上排丝管10之间连接牢固。

请参阅图2，限位杆17的一端呈倾斜状结构，且两个限位杆17的距离大于矩形通孔13的长度，确保限位杆17可以起到限位作用。

请参阅图3，安装板5的内部螺接有丝杆20，丝杆20的上端转动连接有支撑块19，支撑块19与连接架6之间固定安装有缓冲弹簧18和伸缩式连接杆22，方便调整铲刀7的位置，既能延长铲刀7的使用寿命，又能保证对喷丝板表面有合适的接触力。

请参阅图3，丝杆20的下端固定连接有操作杆4，操作杆4的外侧套接有把手套，增加使用操作杆4的舒适度，方便转动丝杆20。

工作原理：使用时，启动电机12，电机12带动与其输出轴连接的齿轮11转动，带动通过齿环2连接的上排丝管10转动，带动集丝筒9转动，从而使外侧的安装板5带动通过伸缩柱21、连接架6和安装壳体8连接的铲刀7对喷丝板面进行刮铲工作。需要调整铲刀7与喷丝板间的松紧度时，利用操作杆4转动丝杆20，带动支撑块19升降，此时缓冲弹簧18、伸缩柱21和伸缩式连接杆22的压缩程度发生改变，从而保证铲刀7对喷丝板表面有合适的接触力。需要拆卸铲刀7时，用手按压限位杆17，将限位杆17按压进安装槽16的内部，此时复位弹簧14被压缩，之后通过向上移动铲刀7即可实现拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化铲板装置，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的内部转动连接有上排丝管(10)，所述上排丝管(10)的外侧套接有齿环(2)，所述箱体(3)的底部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴贯穿箱体(3)固定连接有与齿环(2)啮合的齿轮(11)，所述上排丝管(10)的下端设置有下排丝管(1)，且所述上排丝管(10)的上端固定连接有集丝筒(9)，所述集丝筒(9)的外侧固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的上表面对称固定安装有伸缩柱(21)，两个所述伸缩柱(21)的上端共同固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)的上端固定安装有安装壳体(8)，所述安装壳体(8)的下表面开设有矩形通孔(13)，且所述安装壳体(8)的内部设置有铲刀(7)，所述铲刀(7)的下表面固定安装有贯穿矩形通孔(13)的连接块(15)，所述连接块(15)的两侧均开设有安装槽(16)，每个所述安装槽(16)的内侧均固定安装有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的一端固定连接有限位杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化铲板装置，其特征在于：所述上排丝管(10)与箱体(3)之间通过轴承连接，且所述上排丝管(10)与下排丝管(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化铲板装置，其特征在于：所述集丝筒(9)的上端呈喇叭状结构，且所述集丝筒(9)与上排丝管(10)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动化铲板装置，其特征在于：所述限位杆(17)的一端呈倾斜状结构，且两个所述限位杆(17)的距离大于矩形通孔(13)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种自动化铲板装置，其特征在于：所述安装板(5)的内部螺接有丝杆(20)，所述丝杆(20)的上端转动连接有支撑块(19)，所述支撑块(19)与连接架(6)之间固定安装有缓冲弹簧(18)和伸缩式连接杆(22)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化铲板装置，其特征在于：所述丝杆(20)的下端固定连接有操作杆(4)，所述操作杆(4)的外侧套接有把手套。

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