CN211520961U - 剪板机可自动分选板料堆垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机可自动分选板料堆垛装置，其特征在于：包括导轨桁架和置于该导轨桁架内的分料架；所述导轨桁架内侧设有四个导轨，在所述导轨的顶部设有四个链轮，所述导轨桁架的顶部一侧设有升降气缸；所述分料架包括分料架体、第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架；所述分料架体的外侧边设有与所述导轨滑动配合的导向轮，分料架体的底部为挡料杆；所述第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架依次铰接于所述分料架体的顶部，在所述第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架的底部对应设有控制其翻转的第一气缸、第二气缸及第三气缸。有效解决了现有问题，降低了操作人员的劳动强度、消除安全隐患，提高了剪板机工作效率。

Description

剪板机可自动分选板料堆垛装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，尤其涉及一种设于剪板机后部进行分料的堆垛装置。

背景技术

现有剪板机在剪切不同尺寸的工件时，一般是通过人工方式在机器的后面分选堆垛，费时费力，还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种剪板机可自动分选板料堆垛装置。

本实用新型的技术方案是：一种剪板机可自动分选板料堆垛装置，其特征在于：包括导轨桁架和置于该导轨桁架内的分料架；所述导轨桁架内侧设有四个导轨，在所述导轨的顶部设有四个链轮，所述导轨桁架的顶部一侧设有升降气缸；所述分料架包括分料架体、第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架；所述分料架体的外侧边设有与所述导轨滑动配合的导向轮，分料架体的底部为挡料杆；所述第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架依次铰接于所述分料架体的顶部，在所述第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架的底部对应设有控制其翻转的第一气缸、第二气缸及第三气缸；所述升降气缸通过链条与所述分料架体的顶部相接以控制其在所述导轨桁架内的升降。

优选地，还包括第一料盘和第二料盘，所述第一料盘设于所述分料架的下方，第二料盘位于所述导轨桁架的前方。

优选地，所述挡料杆分为四组。

优选地，所述第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架的结构相同，均包括多个并排设立的托料臂，所述托料臂设有多个托料滚轮。

优选地，所述第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架的规格不同。

本实用新型板料设置于剪板机的后方，通过皮带输送装置将剪切好的板料向后传送，当剪切修边的废料时，废料翻料旋转打开，废料直接落入废料槽中；当剪切板料的宽度不同时，三个翻料架可根据尺寸要求分别打开，使不同的板料尺寸落入不同的区域；当第一料盘堆满时，分料架可以升起，第一料盘用叉车或手动叉车移走；废料槽可由侧面拉出，有效解决了现有问题，降低了操作人员的劳动强度、消除安全隐患，提高了剪板机工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图

图2为本实用新型的侧视图

图3为本实用新型中分料架的立体图

图4为本实用新型中分料架的侧视图

图5为本实用新型设于剪板机后方的侧视图

图6为本实用新型具体实施例中皮带输送装置的侧视图

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

为本实用新型的一种剪板机可自动分选板料堆垛装置，为便于描述本实用新型，本实施例将结合剪板机100及设于剪板机后方的皮带输送装置200 一起说明，以便清楚的描述本实用新型的工作方式及原理，参考图5和图6。

如图1至图4所示，一种剪板机可自动分选板料堆垛装置300，包括导轨桁架310和置于该导轨桁架310内的分料架320。

本实用新型堆垛装置300安装在皮带输送装置200的后面，所述分料堆垛装置300由导轨桁架310和分料架320组成。

所述导轨桁架310内侧设有四个导轨311，在所述导轨311的顶部设有四个链轮312，所述导轨桁架的顶部一侧设有升降气缸313，通过该升降气缸 313可实现对分料架320的升降。

所述堆垛装置300的下方设有第一料盘400和位于导轨桁架310后部的第二料盘500，所述第一料盘400和第二料盘500分别用于堆垛不同宽度的废料。

如图3，本实施例中的分料架320包括导向轮3201、销轴3202、分料架体3203、和翻料架3300。

所述翻料架3300包括第一翻料架331、第二翻料架332以及第三翻料架 333；所述第一翻料架331、第二翻料架332和第三翻料架333依次铰接于所述分料架体3203的顶部，可实现一定角度的翻转；所述第一翻料架331、第二翻料架332以及第三翻料架333的尺寸不同，所收纳的废料宽度也不同。

为使第一翻料架331、第二翻料架332以及第三翻料架333在进行收纳时翻转，在所述第一翻料架331、第二翻料架332以及第三翻料架333的底部对应设有控制其翻转的第一气缸3311、第二气缸3322及第三气缸3333，当选择不同废料尺寸时，对应的气缸会将对应的翻料架抬起，以实现不同废料的收纳。

本实施例中的分料架体3203采用型材焊接而成，分料架体3203的下面焊接有四排挡料杆3207，相邻挡料杆3207之间形成一收纳空间，用于收纳不同宽度的废料，在所述收纳空间的上方即为所述翻料架。

所述升降气缸313通过链条314与所述分料架体3203的顶部相接以控制其在所述导轨桁架310内的升降。

所述导向轮3201通过轴销3202安装在分料架体3203的侧边位置，所述翻料架3300有三个宽度规格，所述翻料架3300由架体3301和设于该架体 3301上的滚轮3302组成，所述翻料架通过数个铰链3208固定在分料架体 3203上部，可以向上翻转。

如图6所示，为剪板机后方的皮带输送装置200，该皮带输送装置200 由机架207、前滚轮201、输送带202、后滚轮203、废料翻板204、和废料槽206。

皮带输送装置200安装在剪板机100的后侧，所述前滚轮201安装在机架207的前侧，所述后滚轮203安装在机架207的后侧，所述输送带202安装连接在前滚轮201和后滚轮203之间，所述废料翻板204安装在机架207 后侧，所述废料槽206放置在废料翻板204的下面；所述废料翻板204可以向上翻起。

当皮带输送装置200将剪切好的废料向后传送，当剪切修边的废料时，废料翻板旋转打开，废料直接落入废料槽中(图中位置①)，当剪切宽度分别小于500mm、300mm、200mm废料时，翻料架可分别打开，废料落入②、③、④料盘的相应位置，参考图5；当剪切宽度大于500mm的废料时，所有翻料架关闭，废料落入位置⑤的第二料盘上；当第一料盘堆满时，分料架可以升起，第一料盘用叉车或手动叉车移走；废料槽可由侧面拉出，有效解决了现有问题，降低了操作人员的劳动强度、消除安全隐患，提高了剪板机工作效率。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (5)

1.剪板机可自动分选板料堆垛装置，其特征在于：包括导轨桁架和置于该导轨桁架内的分料架；所述导轨桁架内侧设有四个导轨，在所述导轨的顶部设有四个链轮，所述导轨桁架的顶部一侧设有升降气缸；所述分料架包括分料架体、第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架；所述分料架体的外侧边设有与所述导轨滑动配合的导向轮，分料架体的底部为挡料杆；所述第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架依次铰接于所述分料架体的顶部，在所述第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架的底部对应设有控制其翻转的第一气缸、第二气缸及第三气缸；所述升降气缸通过链条与所述分料架体的顶部相接以控制其在所述导轨桁架内的升降。

2.根据权利要求1所述的剪板机可自动分选板料堆垛装置，其特征在于：还包括第一料盘和第二料盘，所述第一料盘设于所述分料架的下方，第二料盘位于所述导轨桁架的前方。

3.根据权利要求1所述的剪板机可自动分选板料堆垛装置，其特征在于：所述挡料杆分为四组。

4.根据权利要求1所述的剪板机可自动分选板料堆垛装置，其特征在于：所述第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架的结构相同，均包括多个并排设立的托料臂，所述托料臂设有多个托料滚轮。

5.根据权利要求1至4任一项所述的剪板机可自动分选板料堆垛装置，其特征在于：所述第一翻料架、第二翻料架和第三翻料架的规格不同。

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