CN211517815U - 一种盘式削片机刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘式削片机刀片，其结构包括刃口、刀刃本体和调节机构，本实用新型通过设置了调节机构在刃口和刀刃本体上，通过移动刃口带动调节板在透孔内侧进行微调刃口的位置，当刃口的位置被调节好后，可通过使用专门的工具插入到转动槽内转动螺杆，使得螺杆在转动的过程中于衔接螺孔中转动向下移动进入到连接螺孔内侧，从而实现将调节板和刃口的位置进行固定，达到了快速将刃口的位置进行微调整，使得刃口的切削木材的厚度更加符合需要，为工作带来方便的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及林业机械中刀具生产制造技术领域，具体涉及一种盘式削片机刀片。
背景技术
削片机也叫木材切片机，属于木材加工系列设备之一，其广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段，削片机按机械结构可分为鼓式削片机和盘式削片机两类，其工作原理为，木料由进料装置送入，当木料接触到飞刀时，随着刀盘的高速旋转进行切削，所切削的木片由刀盘上的风叶所产生的高速汽流送出，刀片则为削片机上的重要组成部分。
当刀片固定安装在削片机上后，由于刀辊上底座的位置较为固定，使得刀片安装的位置随之固定，使得难以对刀片的伸出长度进行调节，当需要切削出不同厚度的木片时，难以进行快速的调节，为工作带来不便。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种盘式削片机刀片，解决了当刀片固定安装在削片机上后，由于刀辊上底座的位置较为固定，使得刀片安装的位置随之固定，使得难以对刀片的伸出长度进行调节，当需要切削出不同厚度的木片时，难以进行快速的调节，为工作带来不便的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种盘式削片机刀片，包括括刃口、刀刃本体和调节机构，所述刃口设置于刀刃本体前端，所述刀刃本体后端面和顶端面分别开设有卡口和安装孔，所述调节机构设置于刃口和刀刃本体上，所述调节机构由调节板、透孔、连接螺孔、限位机构、螺杆、转动槽、密封板、开启孔、圆形槽和衔接螺孔组成，所述调节板焊接于刃口后端面，且调节板活动伸入于刀刃本体前端面开设的透孔内侧，所述连接螺孔开设于调节板顶端面，所述限位机构设置于调节板后端面，所述螺杆外侧中上部和外侧中下部分别与衔接螺孔和连接螺孔内侧螺纹连接，且螺杆顶端面中部开设有转动槽，所述密封板相吻合于转动槽内侧端面，所述开启孔开设于密封板顶端面中部，所述圆形槽开设于刀刃本体顶端面后端，且圆形槽内侧端面相吻合于螺杆外侧顶端，所述衔接螺孔开设于圆形槽内侧底端面中部。
进一步的，所述限位机构由限位块、轴杆、矩形槽和凸条纹组成，所述限位块前端面中部通过凸条纹与调节板后端面转动连接，且限位块紧贴于刀刃本体后端面，所述矩形槽对称开设于限位块顶端面后侧中部和底端面后侧中部，所述凸条纹等间距分布有两个以上于两个矩形槽的内侧水平端面上。
进一步的，所述连接螺孔等间距分布有两个以上于调节板的顶端面上，且两个连接螺孔的垂直间距为2cm。
进一步的，所述转动槽的内侧为正多边形，且转动槽的内侧端面设置有一层耐磨损钛层。
进一步的，所述开启孔的内侧顶端面与密封板的顶端面呈30°夹角，且开启孔的深度为1cm。
进一步的，所述螺杆呈T字外形，且螺杆的外侧顶端为光滑圆柱状。
进一步的，所述限位块的宽度与调节板的宽度一致，且限位块的长度与刀刃本体的厚度一致。
进一步的，所述透孔内侧为方形状，且透孔的内侧端面为光滑无毛刺。
进一步的，所述密封板的材质为橡胶材质。
进一步的，所述调节板的材质为合金钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决当刀片固定安装在削片机上后，由于刀辊上底座的位置较为固定，使得刀片安装的位置随之固定，使得难以对刀片的伸出长度进行调节，当需要切削出不同厚度的木片时，难以进行快速的调节，为工作带来不便的问题，本实用新型通过设置了调节机构在刃口和刀刃本体上，通过移动刃口带动调节板在透孔内侧进行微调刃口的位置，当刃口的位置被调节好后，可通过使用专门的工具插入到转动槽内转动螺杆，使得螺杆在转动的过程中于衔接螺孔中转动向下移动进入到连接螺孔内侧，从而实现将调节板和刃口的位置进行固定，达到了快速将刃口的位置进行微调整，使得刃口的切削木材的厚度更加符合需要，为工作带来方便的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的调节机构结构示意图；
图3为本实用新型的调节机构爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的A处结构放大示意图；
图5为本实用新型的B处结构放大示意图。
图中：刃口-1、刀刃本体-2、卡口-3、安装孔-4、调节机构-5、调节板-51、透孔-52、连接螺孔-53、限位机构-54、螺杆-55、转动槽-56、密封板-57、开启孔-58、圆形槽-59、衔接螺孔-510、限位块-541、轴杆-542、矩形槽-543、凸条纹-544。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种盘式削片机刀片：包括刃口1、刀刃本体2和调节机构5，刃口1设置于刀刃本体2前端，刀刃本体2后端面和顶端面分别开设有卡口3和安装孔4，调节机构5设置于刃口1和刀刃本体2上，调节机构5由调节板51、透孔52、连接螺孔53、限位机构54、螺杆55、转动槽56、密封板57、开启孔58、圆形槽59和衔接螺孔510组成，调节板51焊接于刃口1后端面，且调节板51活动伸入于刀刃本体2前端面开设的透孔52内侧，使得调节杆51带动刃口1进行调节，连接螺孔53开设于调节板51顶端面，限位机构54设置于调节板51后端面，螺杆55外侧中上部和外侧中下部分别与衔接螺孔510和连接螺孔53内侧螺纹连接，且螺杆55顶端面中部开设有转动槽56，密封板57相吻合于转动槽56内侧端面，通过密封板57将转动槽56进行密封，防止转动槽56出现损坏，开启孔58开设于密封板57顶端面中部，圆形槽59开设于刀刃本体2顶端面后端，且圆形槽59内侧端面相吻合于螺杆55外侧顶端，使得圆形槽59将螺杆55的顶部进行覆盖，衔接螺孔510开设于圆形槽59内侧底端面中部。
其中，所述限位机构54由限位块541、轴杆542、矩形槽543和凸条纹544组成，所述限位块541前端面中部通过凸条纹544与调节板51后端面转动连接，便于限位块541在转动后贴合在刀刃本体2的后端面，且限位块541紧贴于刀刃本体2后端面，所述矩形槽543对称开设于限位块541顶端面后侧中部和底端面后侧中部，所述凸条纹544等间距分布有两个以上于两个矩形槽543的内侧水平端面上，使得在调节板51完全进入到透孔52内侧时，对调节板51的位置进行进一步加固。
其中，所述连接螺孔53等间距分布有两个以上于调节板51的顶端面上，且两个连接螺孔53的垂直间距为2cm，使得对不同位置的调节板51进行固定。
其中，所述转动槽56的内侧为正多边形，且转动槽56的内侧端面设置有一层耐磨损钛层，防止在转动转动槽56的过程中对转动槽56造成损坏。
其中，所述开启孔58的内侧顶端面与密封板57的顶端面呈30°夹角，且开启孔58的深度为1cm，便于拉动开启孔58的内部。
其中，所述螺杆55呈T字外形，且螺杆55的外侧顶端为光滑圆柱状，便于螺杆55在圆形槽59内侧转动。
其中，所述限位块541的宽度与调节板51的宽度一致，且限位块541的长度与刀刃本体2的厚度一致，使得限位板541在转动后紧贴于刀刃本体1的后端面。
其中，所述透孔52内侧为方形状，且透孔52的内侧端面为光滑无毛刺，使得调节板51快速在透孔52内侧后端。
其中，所述密封板57的材质为橡胶材质，便于发生形变而紧固在转动槽56内侧。
其中，所述调节板51的材质为合金钢材质，硬度较强，不易损坏。
本专利所述的：调节板51，调节板采用的合金材质，合金钢钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
工作原理：首先通过卡口3将刀刃本体2卡在刀辊底座的指定位置上，然后通过专门的固定螺栓插入到安装孔4内，并且通过专门的固定螺栓将刀刃本体2固定安装在刀辊底座的指定位置上，然后通过移动刃口1带动调节板51在透孔52内侧进行移动而微调刃口1的位置，当刃口1的位置被调节好后，可通过使用外部专门的工具插入到转动槽56内，并且转动外部专门的工具，使得外部的工具带动转动槽56转动，从而带动转动螺杆55转动，而螺杆55在转动的过程中于衔接螺孔510中转动向下移动，当螺杆55在衔接螺孔510内侧转动向下移动脱离衔接螺孔510内侧后，螺杆55的外侧底部进入到调节板51上所对应的连接螺孔53内侧，此时螺杆55的顶部处于圆形槽59内侧，外侧中上部为衔接螺杆510内侧，而外侧中下部位于连接螺孔53内侧，从而实现将调节板51和刃口1的位置进行固定，当调节板51为完全进入到透孔52内侧时，此时限位块541位于刀刃本体2的后端，然后可转动限位块541于轴杆542的侧表面上转动，当限位块541在转动90°以后限位块541处于垂直状态贴紧在刀刃本体2的后端面，从而对刀片的安装，然后可通过操作削片机对刀辊进行转动，并且刀辊带动刀片整体进行转动而对木材进行切削。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种盘式削片机刀片，包括刃口(1)和刀刃本体(2)，所述刃口(1)设置于刀刃本体(2)前端，所述刀刃本体(2)后端面和顶端面分别开设有卡口(3)和安装孔(4)；
其特征在于，还包括调节机构(5)，所述调节机构(5)设置于刃口(1)和刀刃本体(2)上，所述调节机构(5)由调节板(51)、透孔(52)、连接螺孔(53)、限位机构(54)、螺杆(55)、转动槽(56)、密封板(57)、开启孔(58)、圆形槽(59)和衔接螺孔(510)组成，所述调节板(51)焊接于刃口(1)后端面，且调节板(51)活动伸入于刀刃本体(2)前端面开设的透孔(52)内侧，所述连接螺孔(53)开设于调节板(51)顶端面，所述限位机构(54)设置于调节板(51)后端面，所述螺杆(55)外侧中上部和外侧中下部分别与衔接螺孔(510)和连接螺孔(53)内侧螺纹连接，且螺杆(55)顶端面中部开设有转动槽(56)，所述密封板(57)相吻合于转动槽(56)内侧端面，所述开启孔(58)开设于密封板(57)顶端面中部，所述圆形槽(59)开设于刀刃本体(2)顶端面后端，且圆形槽(59)内侧端面相吻合于螺杆(55)外侧顶端，所述衔接螺孔(510)开设于圆形槽(59)内侧底端面中部。
2.根据权利要求1所述的一种盘式削片机刀片，其特征在于，所述限位机构(54)由限位块(541)、轴杆(542)、矩形槽(543)和凸条纹(544)组成，所述限位块(541)前端面中部通过凸条纹(544)与调节板(51)后端面转动连接，且限位块(541)紧贴于刀刃本体(2)后端面，所述矩形槽(543)对称开设于限位块(541)顶端面后侧中部和底端面后侧中部，所述凸条纹(544)等间距分布有两个以上于两个矩形槽(543)的内侧水平端面上。
3.根据权利要求1所述的一种盘式削片机刀片，其特征在于，所述连接螺孔(53)等间距分布有两个以上于调节板(51)的顶端面上，且两个连接螺孔(53)的垂直间距为2cm。
4.根据权利要求1所述的一种盘式削片机刀片，其特征在于，所述转动槽(56)的内侧为正多边形，且转动槽(56)的内侧端面设置有一层耐磨损钛层。
5.根据权利要求1所述的一种盘式削片机刀片，其特征在于，所述开启孔(58)的内侧顶端面与密封板(57)的顶端面呈30°夹角，且开启孔(58)的深度为1cm。
6.根据权利要求1所述的一种盘式削片机刀片，其特征在于，所述螺杆(55)呈T字外形，且螺杆(55)的外侧顶端为光滑圆柱状。
7.根据权利要求2所述的一种盘式削片机刀片，其特征在于，所述限位块(541)的宽度与调节板(51)的宽度一致，且限位块(541)的长度与刀刃本体(2)的厚度一致。
8.根据权利要求1所述的一种盘式削片机刀片，其特征在于，所述透孔(52)内侧为方形状，且透孔(52)的内侧端面为光滑无毛刺。
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