CN211517154U - 一种外磨床中的动力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种外磨床中的动力装置，包括承载板以及可拆卸安装于承载板底面上的安装座；承载板上安装有动力驱动机构以及动力输出机构，动力输出机构包括垂直固接于承载板上的支撑板，支撑板的上端设有张紧轮，支撑板的下端设有与张紧轮结构相同的动力输出轮，动力驱动机构、张紧轮与动力输出轮之间通过传动皮带连接；改善了现有外磨床中的动力装置不易整体进行取下的情况。

Description

一种外磨床中的动力装置

技术领域

本实用新型涉及磨床设备领域，具体涉及一种外磨床中的动力装置。

背景技术

外磨床中的动力装置主要是磨盘进行驱动对零部件进行外磨加工，在使用一段时间后需要将整个动力装置从外磨床上取下进行维护，对磨盘、电机以及皮带等进行替换或维修，以保证整个磨床的磨削加工精度，现有外磨床中的动力装置有不易整体进行取下的情况。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种外磨床中的动力装置，解决了现有外磨床中的动力装置不易整体进行取下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种外磨床中的动力装置，包括承载板以及可拆卸安装于承载板底面上的安装座；所述承载板上安装有动力驱动机构以及动力输出机构，所述动力输出机构包括垂直固接于承载板上的支撑板，所述支撑板的上端设有张紧轮，支撑板的下端设有与张紧轮结构相同的动力输出轮，所述动力驱动机构、张紧轮与动力输出轮之间通过传动皮带连接。

优选的，所述支撑板上位于张紧轮与动力输出轮之间的部位上开设有弧形缺口。

优选的，所述张紧轮包括固定安装于支撑板上的转动套，所述转动套上转动安装有滚动套，所述转动套上设有用于限位滚动套的锁紧螺栓。

优选的，所述动力驱动机构包括安装于承载板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有筒状结构的驱动套。

优选的，所述驱动套与滚动套上均设有沿轴向均布的多个限位槽，限位槽的截面呈“V”字形结构。

优选的，所述安装座包括“ㄇ”形结构的连接槽体，所述连接槽体的顶面上设有固接有相对于纵向中心面对称的两个限位滑条，所述连接槽体的两个侧壁上均设有沿长度方向均布的多个锁紧螺钉；所述连接槽体的顶板上也设有阵列分布的多个锁紧螺钉。

优选的，所述限位滑条的截面形状呈“工”字形结构。

优选的，所述承载板的四个转角位置处均设有起吊环。

优选的，所述承载板与支撑板之间固接有加强肋板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

将整个动力装置集成为独立模块，并通过安装座定位安装到外磨床上，从而便于进行检修、维护时间整个动力装置取下，并且可保证维修后再次安装到外磨床上后不会造成由于检修、维护造成的偏差；通过整个动力装置的定位来确定相对磨削的位置误差。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为安装座的结构示意图；

图中，承载板1、安装座2、连接槽体21、限位滑条22、锁紧螺钉23、动力驱动机构 3、驱动电机31、驱动套32、动力输出机构4、支撑板41、弧形缺口410、张紧轮42、动力输出轮43、转动套5、滚动套6、锁紧螺栓7、限位槽8、起吊环9、加强肋板10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1～图3所示，本实用新型提出了一种外磨床中的动力装置，包括承载板1以及可拆卸安装于承载板1底面上的安装座2；所述承载板1上安装有动力驱动机构3以及动力输出机构4，所述动力输出机构4包括垂直固接于承载板1上的支撑板41，所述支撑板41 的上端设有张紧轮42，支撑板41的下端设有与张紧轮42结构相同的动力输出轮43，所述动力驱动机构3、张紧轮42与动力输出轮43之间通过传动皮带连接；其中，动力输出轮43上连接磨盘，当动力机构运行时，通过传动皮带将动力传递到动力输出轮43后驱使磨盘高速转动，然后将需要磨削加工的零部件移动到磨盘位置进行磨削加工。并且，整个动力装置通过安装座2定位安装到外磨床上，将动力装置设计成独立模块，便于在进行检修、维护时间对整个动力装置进行取下；而后续的定位安装仅与安装座2有关，而检修造成的误差可以忽略，对后续加工不产生影响。

为了避免在张紧轮42、动力输出轮43之间的支撑板41造成传动皮带的磨损，在支撑板41上位于张紧轮42与动力输出轮43之间的部位上开设有弧形缺口410。

同时，张紧轮42与动力输出轮43的结构相同，只是在动力传递过程中的作用不同，其中动力输出轮43主要用于安装磨盘，而张紧轮42主要对传动皮带起到张紧作用；而张紧轮42包括固定安装于支撑板41上的转动套5，转动套5上转动安装有滚动套6，转动套5上设有用于限位滚动套6的锁紧螺栓7；通过锁紧螺栓7将滚动套6限位安装到转动套5上后，使得滚动套6能够相对于转动套5灵活转动。

而张紧轮42、动力输出轮43的转动均是通过动力驱动机构3进行驱动，其中，动力驱动机构3包括安装于承载板1上的驱动电机31，驱动电机31的输出轴上固接有筒状结构的驱动套32；通过驱动套32、滚动套6对张紧皮带进行套接，从而能够使得驱动套32转动后能够使得滚动套6转动，将动力进行传递。

为了避免在动力传递过程中造成传动皮带打滑的情况，在驱动套32与滚动套6上均设有沿轴向均布的多个限位槽8，限位槽8的截面呈“V”字形结构，在限位槽8的作用下增加传动皮带与驱动套32、滚动套6之间的摩擦力。

整个动力装置的安装主要是通过安装座2进行定位安装到磨床上，而安装座2包括“ㄇ”形结构的连接槽体21，连接槽体21的顶面上设有固接有相对于纵向中心面对称的两个限位滑条22，连接槽体21的两个侧壁上均设有沿长度方向均布的多个锁紧螺钉23；连接槽体21的顶板上也设有阵列分布的多个锁紧螺钉23；其中，限位滑条22的截面形状呈“工”字形结构，在安装时，通过两个限位滑条22进行限位并定位后让连接槽体21能够沿着磨床上的安装凸起滑动，并通过多个锁紧螺钉23进行锁紧，从而让整个安装座2可靠安装在磨床上。

为了对整个动力装置进行提升时具有着力点，在承载板1的四个转角位置处均设有起吊环9，起吊时将绳索一端栓接在起吊环9上进行固定后再起升，并且让承载板1在四个转角处同时受力，保证起吊过程中整体的稳定性。

为了保证支撑板41在整个装置运行过程中保持稳定性，在承载板1与支撑板41之间固接有加强肋板10，对支撑板41的安装稳定性进行加强。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种外磨床中的动力装置，其特征在于：包括承载板(1)以及可拆卸安装于承载板(1)底面上的安装座(2)；所述承载板(1)上安装有动力驱动机构(3)以及动力输出机构(4)，所述动力输出机构(4)包括垂直固接于承载板(1)上的支撑板(41)，所述支撑板(41)的上端设有张紧轮(42)，支撑板(41)的下端设有与张紧轮(42)结构相同的动力输出轮(43)，所述动力驱动机构(3)、张紧轮(42)与动力输出轮(43)之间通过传动皮带连接。

2.根据权利要求1所述的一种外磨床中的动力装置，其特征在于：所述支撑板(41)上位于张紧轮(42)与动力输出轮(43)之间的部位上开设有弧形缺口(410)。

3.根据权利要求2所述的一种外磨床中的动力装置，其特征在于：所述张紧轮(42)包括固定安装于支撑板(41)上的转动套(5)，所述转动套(5)上转动安装有滚动套(6)，所述转动套(5)上设有用于限位滚动套(6)的锁紧螺栓(7)。

4.根据权利要求3所述的一种外磨床中的动力装置，其特征在于：所述动力驱动机构(3)包括安装于承载板(1)上的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴上固接有筒状结构的驱动套(32)。

5.根据权利要求4所述的一种外磨床中的动力装置，其特征在于：所述驱动套(32)与滚动套(6)上均设有沿轴向均布的多个限位槽(8)，限位槽(8)的截面呈“V”字形结构。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种外磨床中的动力装置，其特征在于：所述安装座(2)包括“ㄇ”形结构的连接槽体(21)，所述连接槽体(21)的顶面上设有固接有相对于纵向中心面对称的两个限位滑条(22)，所述连接槽体(21)的两个侧壁上均设有沿长度方向均布的多个锁紧螺钉(23)；

所述连接槽体(21)的顶板上也设有阵列分布的多个锁紧螺钉(23)。

7.根据权利要求6所述的一种外磨床中的动力装置，其特征在于：所述限位滑条(22)的截面形状呈“工”字形结构。

8.根据权利要求6所述的一种外磨床中的动力装置，其特征在于：所述承载板(1)的四个转角位置处均设有起吊环(9)。

9.根据权利要求8所述的一种外磨床中的动力装置，其特征在于：所述承载板(1)与支撑板(41)之间固接有加强肋板(10)。

Images