CN211516049U - 一种铝型材生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用冷却装置，包括冷却筒和传输管，冷却液通过通料管进入下料竖管，下料竖管进入进料内管内腔，冷却液进入内筒管内腔进行冷却，铝型材放置于冷凝管内腔，通过安装底筒进行旋转，从而加速冷却效果，提高工作效率，通气管可增加装置内腔的空气循环，使冷却效果得到提升，冷却完成的冷却水经过出料管排出装置，进行回收，第一安装筒、第二安装筒、第三安装筒和第四安装筒可进行拆卸，方便工作人员的操作，使整体装置的工作长度可增加或减少，提高应对各种材料的适应性。

Description

一种铝型材生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材生产用冷却装置。

背景技术

铝型材主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。

在进行铝型材生产的过程中，冷却装置是必不可缺的设备，现市面上的冷却装置大多数具有装置的冷却效果差、冷却液不能回收、无法应对各种材料和工作效率低下的问题。

针对上述问题，为提高冷却装置的冷却效果、对冷却液的回收、应对各种材料和工作效率，为此，我们提出了一种铝型材生产用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用冷却装置，包括冷却筒和传输管，冷却液通过通料管进入下料竖管，下料竖管进入进料内管内腔，冷却液进入内筒管内腔进行冷却，铝型材放置于冷凝管内腔，通过安装底筒进行旋转，从而加速冷却效果，提高工作效率，通气管可增加装置内腔的空气循环，使冷却效果得到提升，冷却完成的冷却水经过出料管排出装置，进行回收，第一安装筒、第二安装筒、第三安装筒和第四安装筒可进行拆卸，方便工作人员的操作，使整体装置的工作长度可增加或减少，提高应对各种材料的适应性，提升了冷却效果、对冷却液的回收、应对各种材料和工作效率，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用冷却装置，包括冷却筒和传输管，冷却筒的上下两端安装有传输管，所述冷却筒包括安装底筒、冷却机构、限位环、通气管和冷却内管，所述安装底筒的上端安装有冷却机构，所述冷却机构的顶端安装有限位环，所述限位环的上端开设有通气管，所述冷却机构的内腔安装有冷却内管，所述安装底筒的上下两端安装有传输管，所述传输管包括进料管和出料管，所述安装底筒的上端安装有进料管，所述安装底筒的下端安装有出料管。

进一步地，所述冷却机构包括第一安装筒、第二安装筒、第三安装筒、第四安装筒和连接内筒，所述第一安装筒的左端安装有连接内筒，所述连接内筒的另一端安装有第二安装筒，所述第二安装筒的左端安装有第三安装筒，所述第三安装筒的左端安装有第四安装筒。

进一步地，所述第四安装筒包括筒体、进料腔口和出料腔口，所述筒体的上端开设有进料腔口，所述筒体的下端开设有出料腔口。

进一步地，所述冷却内管包括内筒管、冷凝机构、进料内管和出料内管，所述内筒管的内腔安装有冷凝机构，内筒管的上端开设有进料内管，所述内筒管的下端安装有出料内管。

进一步地，所述冷凝机构包括冷凝管、安装外壳和连接中空腔，所述冷凝管的左端安装有安装外壳，所述安装外壳的侧端开设有连接中空腔，所述连接中空腔的右端与冷凝管固定连接。

进一步地，所述进料管包括通料管、下料竖管和安装夹板，所述通料管的下端安装有下料竖管，所述下料竖管的下端安装有安装夹板，所述安装夹板的底端与冷却机构外端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的铝型材生产用冷却装置，冷却液通过通料管进入下料竖管，下料竖管进入进料内管内腔，冷却液进入内筒管内腔进行冷却，铝型材放置于冷凝管内腔，通过安装底筒进行旋转，从而加速冷却效果，提高工作效率。

2、本实用新型提出的铝型材生产用冷却装置，通气管可增加装置内腔的空气循环，使冷却效果得到提升，冷却完成的冷却水经过出料管排出装置，进行回收。

3、本实用新型提出的铝型材生产用冷却装置，第一安装筒、第二安装筒、第三安装筒和第四安装筒可进行拆卸，方便工作人员的操作，使整体装置的工作长度可增加或减少，提高装置应对各种材料的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第四安装筒结构示意图；

图3为本实用新型的进料管结构示意图；

图4为本实用新型的冷却内管结构示意图。

图中：1、冷却筒；11、安装底筒；12、冷却机构；121、第一安装筒； 122、第二安装筒；123、第三安装筒；124、第四安装筒；1241、筒体；1242、进料腔口；1243、出料腔口；125、连接内筒；13、限位环；14、通气管；15、冷却内管；151、内筒管；152、冷凝机构；1521、冷凝管；1522、安装外壳； 1523、连接中空腔；153、进料内管；154、出料内管；2、传输管；21、进料管；211、通料管；212、下料竖管；213、安装夹板；22、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝型材生产用冷却装置，包括冷却筒1和传输管2，冷却筒1的上下两端安装有传输管2，冷却筒1包括安装底筒11、冷却机构12、限位环13、通气管14和冷却内管15，安装底筒11的上端安装有冷却机构12，冷却机构12包括第一安装筒121、第二安装筒122、第三安装筒123、第四安装筒124和连接内筒125，第一安装筒121的左端安装有连接内筒125，连接内筒125的另一端安装有第二安装筒122，第二安装筒122的左端安装有第三安装筒123，第三安装筒123的左端安装有第四安装筒124，第一安装筒 121、第二安装筒122、第三安装筒123和第四安装筒124可进行拆卸，方便工作人员的操作，使整体装置的工作长度可增加或减少，提高应对各种材料的适应性，第四安装筒124包括筒体1241、进料腔口1242和出料腔口1243，筒体1241的上端开设有进料腔口1242，筒体1241的下端开设有出料腔口 1243，冷却机构12的顶端安装有限位环13，限位环13的上端开设有通气管 14，通气管14可增加装置内腔的空气循环，使冷却效果得到提升，冷却机构 12的内腔安装有冷却内管15，冷却内管15包括内筒管151、冷凝机构152、进料内管153和出料内管154，内筒管151的内腔安装有冷凝机构152，冷凝机构152包括冷凝管1521、安装外壳1522和连接中空腔1523，冷凝管1521 的左端安装有安装外壳1522，冷却液通过通料管211进入下料竖管212，下料竖管212进入进料内管153内腔，冷却液进入内筒管151内腔进行冷却，铝型材放置于冷凝管1521内腔，通过安装底筒11进行旋转，从而加速冷却效果，提高工作效率，安装外壳1522的侧端开设有连接中空腔1523，连接中空腔1523的右端与冷凝管1521固定连接，内筒管151的上端开设有进料内管153，内筒管151的下端安装有出料内管154，安装底筒11的上下两端安装有传输管2，传输管2包括进料管21和出料管22，安装底筒11的上端安装有进料管21，进料管21包括通料管211、下料竖管212和安装夹板213，通料管211的下端安装有下料竖管212，下料竖管212的下端安装有安装夹板 213，安装夹板213的底端与冷却机构12外端连接，安装底筒11的下端安装有出料管22，冷却完成的冷却水经过出料管22排出装置，进行回收。

综上所述：本实用新型提出的铝型材生产用冷却装置，冷却液通过通料管211进入下料竖管212，下料竖管212进入进料内管153内腔，冷却液进入内筒管151内腔进行冷却，铝型材放置于冷凝管1521内腔，通过安装底筒11 进行旋转，从而加速冷却效果，提高工作效率，通气管14可增加装置内腔的空气循环，使冷却效果得到提升，冷却完成的冷却水经过出料管22排出装置，进行回收，第一安装筒121、第二安装筒122、第三安装筒123和第四安装筒124可进行拆卸，方便工作人员的操作，使整体装置的工作长度可增加或减少，提高应对各种材料的适应性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材生产用冷却装置，包括冷却筒(1)和传输管(2)，冷却筒(1)的上下两端安装有传输管(2)，其特征在于：所述冷却筒(1)包括安装底筒(11)、冷却机构(12)、限位环(13)、通气管(14)和冷却内管(15)，所述安装底筒(11)的上端安装有冷却机构(12)，所述冷却机构(12)的顶端安装有限位环(13)，所述限位环(13)的上端开设有通气管(14)，所述冷却机构(12)的内腔安装有冷却内管(15)，所述安装底筒(11)的上下两端安装有传输管(2)，所述传输管(2)包括进料管(21)和出料管(22)，所述安装底筒(11)的上端安装有进料管(21)，所述安装底筒(11)的下端安装有出料管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却机构(12)包括第一安装筒(121)、第二安装筒(122)、第三安装筒(123)、第四安装筒(124)和连接内筒(125)，所述第一安装筒(121)的左端安装有连接内筒(125)，所述连接内筒(125)的另一端安装有第二安装筒(122)，所述第二安装筒(122)的左端安装有第三安装筒(123)，所述第三安装筒(123)的左端安装有第四安装筒(124)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述第四安装筒(124)包括筒体(1241)、进料腔口(1242)和出料腔口(1243)，所述筒体(1241)的上端开设有进料腔口(1242)，所述筒体(1241)的下端开设有出料腔口(1243)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却内管(15)包括内筒管(151)、冷凝机构(152)、进料内管(153)和出料内管(154)，所述内筒管(151)的内腔安装有冷凝机构(152)，内筒管(151)的上端开设有进料内管(153)，所述内筒管(151)的下端安装有出料内管(154)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述冷凝机构(152)包括冷凝管(1521)、安装外壳(1522)和连接中空腔(1523)，所述冷凝管(1521)的左端安装有安装外壳(1522)，所述安装外壳(1522)的侧端开设有连接中空腔(1523)，所述连接中空腔(1523)的右端与冷凝管(1521)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述进料管(21)包括通料管(211)、下料竖管(212)和安装夹板(213)，所述通料管(211)的下端安装有下料竖管(212)，所述下料竖管(212)的下端安装有安装夹板(213)，所述安装夹板(213)的底端与冷却机构(12)外端连接。

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