CN211514727U - 欧版反击式破碎机专用板锤 - Google Patents

Abstract

欧版反击式破碎机专用板锤，包括板锤本体，板锤本体的外轮廓为以中心为对称的两组边，每组边均为依次连接的第一斜面、第二斜面、第三斜面、第五斜面、直面、第六斜面和第七斜面，第三斜面和第五斜面构成第一凸台，第六斜面和第七斜面构成第二凸台，第一凸台上设置安装块，安装块上开设插槽。本实用新型能够使两个板锤锁紧装置分别由两个对称的方向向板锤本体施加锁紧力，另外两个方向由插块向板锤本体施加锁紧力，使板锤锁紧装置与板锤本体固定牢固，自锁效果好，并且板锤本体受到碰撞震动后，不会与板锤锁紧装置脱离，防止引发安全事故，威胁工作人员的人身安全。另外，由于板锤本体与板锤锁紧装置插接配合，安装时步骤较少，安装省时省力。

Description

欧版反击式破碎机专用板锤

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体地说是欧版反击式破碎机专用板锤。

背景技术

现有欧版反击式破碎机的板锤一般为直板，直板状的板锤通过紧固件与板锤锁紧装置连接，并通过板锤锁紧装置安装在转子上。这种结构的欧版反击破，其板锤与板锤锁紧装置安装时步骤较多，费时费力。而且板锤与板锤锁紧装置的自锁效果差，在经过一段时间的破碎工作后，板锤受到碰撞后容易导致产生震动，因此板锤容易与板锤锁紧装置产生相对位移，导致板锤在转动过程中脱离转子，引发安全事故，威胁工作人员的人身安全。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供欧版反击式破碎机专用板锤，其能够克服上述不足。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：欧版反击式破碎机专用板锤，包括板锤本体，板锤本体的外轮廓为以中心为对称的两组边，每组边均为依次连接的第一斜面、第二斜面、第三斜面、第五斜面、直面、第六斜面和第七斜面，第三斜面和第五斜面构成第一凸台，第六斜面和第七斜面构成第二凸台，第一凸台上设置安装块，安装块上开设插槽。

本实用新型为进一步实现上述目的，通过以下技术方案实现：每个第一凸台上的安装块为至少两个。所述的板锤本体的两端分别嵌装U形的衬板，衬板的内壁分别与第一斜面、第二斜面和第七斜面相触。所述的衬板与板锤本体通过紧固件连接，紧固件嵌装在板锤本体内。所述的第一斜面、第二斜面、第三斜面、第五斜面、直面、第六斜面和第七斜面两两相邻的连接处为圆弧过渡。

本实用新型的优点在于：本实用新型由于两组边沿板锤本体的中心为对称，所以两组边上的安装块上的插槽方向相反，板锤本体两侧的板锤锁紧装置上的插块也相反，因此，两个板锤锁紧装置分别由两个对称的方向向板锤本体施加锁紧力，由于插块与插槽插接，另外两个方向由插块向板锤本体施加锁紧力，因此板锤锁紧装置与板锤本体固定牢固，自锁效果好，并且板锤本体受到碰撞震动后，不会与板锤锁紧装置脱离，防止引发安全事故，威胁工作人员的人身安全。另外，由于板锤本体与板锤锁紧装置插接配合，与现有通过紧固件锁定配合的方式相比，安装时步骤较少，安装省时省力。还有，本实用新型中的两组边为中心对称结构，每组边的第一斜面和第二斜面为与物料接触的碰撞面，因此板锤本体存在两组与物料接触的碰撞面，其中一侧的接触面碰撞磨损后，可以卸下来更换另外一面，从而成倍的提升板锤本体的使用寿命，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的右视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

需要说明的是，本实用新型中的方向以图1所示方向为基准，即本实用新型中的“上、下”分别对应图1中的“上、下”方向。

欧版反击式破碎机专用板锤，如图1和图2所示，包括板锤本体1，板锤本体1的外轮廓为以中心为对称的两组边，每组边均为依次连接的第一斜面2、第二斜面3、第三斜面4、第五斜面5、直面6、第六斜面7和第七斜面8，第三斜面4和第五斜面5构成第一凸台9，第六斜面7和第七斜面8构成第二凸台10，第一凸台9上设置安装块11，安装块11上开设插槽12。

与上述结构相配合的板锤锁紧装置上，安装与插槽12插接配合的插块。由于两组边沿板锤本体1的中心为对称，所以两组边上的安装块11上的插槽12方向相反，板锤本体1两侧的板锤锁紧装置上的插块也相反，因此，两个板锤锁紧装置分别由两个对称的方向向板锤本体1施加锁紧力，由于插块与插槽12插接，另外两个方向由插块向板锤本体1施加锁紧力，因此板锤锁紧装置与板锤本体1固定牢固，自锁效果好，并且板锤本体1受到碰撞震动后，不会与板锤锁紧装置脱离，防止引发安全事故，威胁工作人员的人身安全。另外，由于板锤本体1与板锤锁紧装置插接配合，与现有通过紧固件锁定配合的方式相比，安装时步骤较少，安装省时省力。还有，上述结构中，两组边为中心对称结构，每组边的第一斜面2和第二斜面3为与物料接触的碰撞面，因此板锤本体1存在两组与物料接触的碰撞面，其中一侧的接触面碰撞磨损后，可以卸下来更换另外一面，从而成倍的提升板锤本体1的使用寿命，节省成本。

每个第一凸台9上的安装块11为至少两个。这种结构能够使安装块11与板锤锁紧装置连接稳定、牢固。

所述的板锤本体1的两端分别嵌装U形的衬板13，衬板13的内壁分别与第一斜面2、第二斜面3和第七斜面8相触。这种结构能够通过衬板13与物料接触碰撞，从而进一步提升板锤本体1的使用寿命，以便节省成本。

所述的衬板13与板锤本体1通过紧固件连接，紧固件嵌装在板锤本体1内。这种结构能够便于衬板13与板锤本体1安装和拆卸，且使紧固件避免受到物料的撞击，提升紧固件的使用寿命，使衬板13与板锤本体1固定牢固。

所述的第一斜面2、第二斜面3、第三斜面4、第五斜面5、直面6、第六斜面7和第七斜面8两两相邻的连接处为圆弧过渡。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (5)

1.欧版反击式破碎机专用板锤，其特征在于：包括板锤本体(1)，板锤本体(1)的外轮廓为以中心为对称的两组边，每组边均为依次连接的第一斜面(2)、第二斜面(3)、第三斜面(4)、第五斜面(5)、直面(6)、第六斜面(7)和第七斜面(8)，第三斜面(4)和第五斜面(5)构成第一凸台(9)，第六斜面(7)和第七斜面(8)构成第二凸台(10)，第一凸台(9)上设置安装块(11)，安装块(11)上开设插槽(12)。

2.根据权利要求1所述的欧版反击式破碎机专用板锤，其特征在于：每个第一凸台(9)上的安装块(11)为至少两个。

3.根据权利要求1所述的欧版反击式破碎机专用板锤，其特征在于：所述的板锤本体(1)的两端分别嵌装U形的衬板(13)，衬板(13)的内壁分别与第一斜面(2)、第二斜面(3)和第七斜面(8)相触。

4.根据权利要求3所述的欧版反击式破碎机专用板锤，其特征在于：所述的衬板(13)与板锤本体(1)通过紧固件连接，紧固件嵌装在板锤本体(1)内。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的欧版反击式破碎机专用板锤，其特征在于：所述的第一斜面(2)、第二斜面(3)、第三斜面(4)、第五斜面(5)、直面(6)、第六斜面(7)和第七斜面(8)两两相邻的连接处为圆弧过渡。

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