CN211513962U - 一种用于金属硅生产的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属硅生产的除尘装置，涉及硅材料加工技术领域。包括多个周向排列的除尘装置和与除尘装置相互连通的粉尘收集装置，所述除尘装置包括箱体，箱体内部固定安装有花板，花板将箱体分为净化腔室与除尘腔室上下两部分，所述除尘腔室底部一侧设置有进气口，除尘腔室底部另一侧设置有进水口，每个进水口的一端与进水总管相连，每个进水口的另一端连通有内部中空的出水总管，出水总管侧壁连通有出水支管，且出水支管与出水总管上方都设置有出水孔，出水孔上方设置有除尘滤袋和隔板，除尘滤袋与隔板间隔交替固定安装在花板底部，净化腔室顶部设置有出气口。本实用新型通过均匀分散含尘气流及设置清洗结构，极大提高了除尘效果。

Description

一种用于金属硅生产的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及硅材料加工生产技术领域，具体涉及一种用于金属硅生产的除尘装置。

背景技术

在金属硅的加工生产过程中，会涉及到硅矿石的粉碎、金属硅粉的分筛等过程，这些过程中会产生大量的粉尘，对成品质量有较大影响，而且也不符合安全和环保标准。现有技术中，一般采用布袋除尘器进行除尘，然而，这些布袋除尘器在使用时，一方面由于进入到除尘腔室内部的气流在向上运动的过程中，较为集中在中部位置处，导致位于中间部分处的滤袋上积蓄灰尘较多，影响后续的除尘效果，另一方面，针对除尘达到一定时间的滤袋，未具体设定其清洗结构，也会影响后续的除尘效果。

实用新型内容

本实用新型提供的一种用于金属硅生产的除尘装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于金属硅生产的除尘装置，包括多个周向排列的除尘装置和与所述除尘装置相互连通的粉尘收集装置，所述除尘装置包括箱体，所述箱体通过支架固定安装在所述粉尘收集装置上方，箱体内部固定安装有花板，所述花板将箱体分为净化腔室与除尘腔室上下两部分，所述除尘腔室底部一侧设置有进气口，除尘腔室底部另一侧设置有进水口，每个所述进水口的一端与进水总管相连，每个进水口的另一端连通有内部中空的出水总管，所述出水总管侧壁连通有出水支管，且出水支管与出水总管上方都设置有出水孔，所述出水孔上方设置有除尘滤袋和隔板，所述除尘滤袋与隔板间隔交替固定安装在所述花板底部，所述净化腔室4顶部设置有出气口。

优选的，所述除尘腔室内部中间还固定安装有防水电机箱，所述防水电机箱内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴伸出所述电机箱外部，输出轴上固定安装有风扇叶片。

优选的，所述隔板与箱体或者隔板与隔板之间的底部设置有数量相等且规格相同的出水支管，且每个出水总管上都固定安装有抽水泵。

优选的，所述出水孔上还固定安装有防尘滤网。

本实用新型中，所述粉尘收集装置包括倒置的圆锥筒形收集箱，所述收集箱顶部设置有多个供所述箱体底部穿过的通孔，收集箱底部设置有出灰口。

进一步的，所述收集箱顶部中间还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴伸入所述收集箱内部，转轴上通过连杆固定安装有刮板，所述刮板倾斜设置并能与所述收集箱内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：(1)本实用新型通过隔板将每个除尘滤袋进行隔开，能使其单独进行除尘，同时在一定程度上具有均匀分散气流的作用，能有效提高除尘效果；(2)每个除尘装置经过除尘后的灰尘，都能统一由同一粉尘收集装置收集，收集效率得到提高，同时降低了工人劳动强度；(3)在除尘腔室底部设置有出水总管和出水支管，能对经过长期除尘的滤袋进行清洗，确保滤袋的有效利用，同时，另一方面，水也具有除尘的功效，能进一步提高清灰除尘效果。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的俯视图；

图3：本实用新型中出水总管与出水支管之间的结构示意图；

图4：本实用新型中收集箱的顶部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1、2、3所示的一种用于金属硅生产的除尘装置，包括多个周向排列的除尘装置和与该除尘装置相互连通的粉尘收集装置，即除尘装置呈圆形排列在一起，具有节约空间的作用。其中，除尘装置包括箱体1，箱体1通过支架2固定安装在粉尘收集装置上方，箱体1内部固定安装有花板3，花板3将箱体1分为净化腔室4与除尘腔室5上下两部分，经过除尘腔室5除尘后的气流，由花板3上的孔进入到净化腔室4内部。除尘腔室5底部一侧设置有进气口6，除尘腔室5底部另一侧设置有进水口，每个进水口的一端与进水总管7相连，进水总管7与水箱相连，且在每个进水口的另一端连通有内部中空的出水总管8，出水总管8侧壁连通有出水支管9，且出水支管9与出水总管8上方都设置有出水孔10，出水孔10上方设置有除尘滤袋11和隔板12，除尘滤袋11与隔板12间隔交替固定安装在花板3底部，在净化腔室4顶部设置有出气口13。水箱内部的水通过进水总管7分别进入到每个出水总管8内部，并分散到出水支管9内，由出水孔10喷出，一方面能对进入到除尘腔室5内部的含尘气流进行除尘，另一方面，也能对滤袋11进行清洗，有效提高了除尘效果。

同时，本实用新型通过隔板12将每个除尘滤袋11进行隔开，能使其单独进行除尘，在一定程度上具有均匀分散气流的作用，能有效提高除尘效果；且每个除尘装置经过除尘后的灰尘，都能统一由同一粉尘收集装置收集，收集效率得到提高，极大的降低了工人劳动强度。

本实用新型中，为了进一步均匀分散气流，在除尘腔室5内部中间还固定安装有防水电机箱14，防水电机箱14内部固定安装有第一电机15，第一电机15的输出轴伸出电机箱14外部(输出轴与电机箱的连接处设置有密封圈，防止水流进入其内)，输出轴上固定安装有风扇叶片15。通过风扇叶片15的旋转，使得气流均匀分散到除尘腔室5内部，并均匀由每一个除尘滤袋11进行除尘，有效保证了除尘效果。

其中，在隔板12与箱体1或者隔板12与隔板12之间的底部设置有数量相等且规格相同的出水支管9，且每个出水总管8上都固定安装有抽水泵17。此种均一方式的设置，也是为了保证每个除尘单元之间的除尘效果的均匀性。优选的，在出水孔10上还固定安装有防尘滤网(图中未示出)。

继续参见图1、图4，本实用新型中，粉尘收集装置包括倒置的圆锥筒形收集箱18,收集箱18顶部设置有多个供箱体底部穿过的通孔23，收集箱18底部设置有出灰口19，出灰口19处设置有卸灰阀。由除尘装置经过清灰后的灰尘掉落到粉尘收集箱18内部，并由出灰口19排出。

作为本实用新型的进一步改进，在收集箱18顶部中间还固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴上固定安装有转轴，转轴伸入收集箱19内部，转轴上通过连杆21固定安装有刮板22，刮板22倾斜设置并能与收集箱18内壁相接触。通过刮板22能将可能粘附在收集箱18内壁的粉尘进行刮除，使其顺利由出灰口19排出、

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属硅生产的除尘装置，其特征在于：包括多个周向排列的除尘装置和与所述除尘装置相互连通的粉尘收集装置，所述除尘装置包括箱体，所述箱体通过支架固定安装在所述粉尘收集装置上方，箱体内部固定安装有花板，所述花板将箱体分为净化腔室与除尘腔室上下两部分，所述除尘腔室底部一侧设置有进气口，除尘腔室底部另一侧设置有进水口，每个所述进水口的一端与进水总管相连，每个进水口的另一端连通有内部中空的出水总管，所述出水总管侧壁连通有出水支管，且出水支管与出水总管上方都设置有出水孔，所述出水孔上方设置有除尘滤袋和隔板，所述除尘滤袋与隔板间隔交替固定安装在所述花板底部，所述净化腔室顶部设置有出气口。

2.根据权利要求1所述的用于金属硅生产的除尘装置，其特征在于：所述除尘腔室内部中间还固定安装有防水电机箱，所述防水电机箱内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴伸出所述电机箱外部，输出轴上固定安装有风扇叶片。

3.根据权利要求1所述的用于金属硅生产的除尘装置，其特征在于：所述隔板与箱体或者隔板与隔板之间的底部设置有数量相等且规格相同的出水支管，且每个出水总管上都固定安装有抽水泵。

4.根据权利要求1所述的用于金属硅生产的除尘装置，其特征在于：所述出水孔上还固定安装有防尘滤网。

5.根据权利要求1所述的用于金属硅生产的除尘装置，其特征在于：所述粉尘收集装置包括倒置的圆锥筒形收集箱，所述收集箱顶部设置有多个供所述箱体底部穿过的通孔，收集箱底部设置有出灰口。

6.根据权利要求5所述的用于金属硅生产的除尘装置，其特征在于：所述收集箱顶部中间还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴伸入所述收集箱内部，转轴上通过连杆固定安装有刮板，所述刮板倾斜设置并能与所述收集箱内壁相接触。

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