CN211513933U - 一种磨釉吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种磨釉吸尘装置。所述磨釉吸尘装置包括底板；第一过滤箱，所述第一过滤箱固定安装在所述底板的顶部；吸尘管，所述吸尘管固定安装在所述第一过滤箱的顶部；吸尘罩，所述吸尘罩固定安装在所述吸尘管的一端；第一过滤网，所述第一过滤网活动安装在所述第一过滤箱内；吸风机，所述吸风机固定安装在所述第一过滤箱的一侧；第二过滤箱，所述第二过滤箱固定安装在所述底板的顶部；出气管，所述出气管固定安装在所述吸风机上，且所述出气管的一端贯穿所述第二过滤箱并延伸至所述第二过滤箱内。本实用新型提供的磨釉吸尘装置具有吸尘效果好、便于收集粉尘、且过滤效果好、提高工作环境的质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘设备技术领域，尤其涉及一种磨釉吸尘装置。
背景技术
瓷器使用日久，釉面因摩擦而失去光泽时称"磨釉"，俗称"失亮"；粘釉分开后釉面不平，经过加工磨平的也称"磨釉"，在瓷砖的生产过程中，需要对瓷砖表面进行加工磨平。
然而在对瓷砖加工磨平时，瓷砖上的釉料不方便去除，同时会产生大量的粉尘，造成工作环境恶劣，严重影响工人们的身体健康。
因此，有必要提供一种新的磨釉吸尘装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种吸尘效果好、便于收集粉尘、且过滤效果好、提高工作环境的质量的磨釉吸尘装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的磨釉吸尘装置包括：底板；第一过滤箱，所述第一过滤箱固定安装在所述底板的顶部；吸尘管，所述吸尘管固定安装在所述第一过滤箱的顶部；吸尘罩，所述吸尘罩固定安装在所述吸尘管的一端；第一过滤网，所述第一过滤网活动安装在所述第一过滤箱内；吸风机，所述吸风机固定安装在所述第一过滤箱的一侧；第二过滤箱，所述第二过滤箱固定安装在所述底板的顶部；出气管，所述出气管固定安装在所述吸风机上，且所述出气管的一端贯穿所述第二过滤箱并延伸至所述第二过滤箱内。
优选的，所述第二过滤箱的顶部内壁上固定安装有固定管，所述固定管上设有多个喷头，所述第二过滤箱的一侧固定安装有循环水泵，所述循环水泵上固定安装有出水管，所述出水管的一端贯穿所述第二过滤箱并与所述固定管固定连接。
优选的，所述循环水泵上固定安装有连接管，所述连接管与所述第二过滤箱固定连接，所述第二过滤箱的底部内壁上固定安装有过滤筒，所述过滤筒内设有第二过滤网、活性炭层和过滤海绵层，所述活性炭层位于所述第二过滤网与所述过滤海绵层之间。
优选的，所述第二过滤箱的顶部开设有出气孔，所述第二过滤箱的一侧固定安装有排水管，所述排水管上设有阀门。
优选的，所述吸风机上固定安装有抽风管，所述抽风管的一端与所述第一过滤箱固定连接。
优选的，所述第二过滤箱的两侧内壁上均固定安装有定位块，所述第一过滤网放置在两个定位块上。
优选的，所述底板的底部固定安装有四个支撑座，所述支撑座的底部设有万向轮，所述万向轮上设有脚刹。
与相关技术相比较，本实用新型提供的磨釉吸尘装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种磨釉吸尘装置，所述吸尘管固定安装在所述第一过滤箱的顶部,所述吸尘罩固定安装在所述吸尘管的一端,所述吸风机固定安装在所述第一过滤箱的一侧,便于对粉尘进行收集，所述第一过滤网活动安装在所述第一过滤箱内，便于对粉尘进行过滤，所述第二过滤箱固定安装在所述底板的顶部，通过第二过滤箱内的水便于对粉尘进一步过滤，所述第二过滤箱的顶部内壁上固定安装有固定管，所述固定管上设有多个喷头，所述第二过滤箱的一侧固定安装有循环水泵，便于对粉尘再一次过滤，通过三次过滤保障了排出的气体无害，提高了工作环境的质量，保障了工人们的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型提供的磨釉吸尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图。
图中标号：1、底板，2、第一过滤箱，3、吸尘管，4、吸尘罩，5、第一过滤网，6、吸风机，7、第二过滤箱，8、出气管，9、固定管，10、喷头，11、循环水泵，12、出水管，13、过滤筒，14、第二过滤网，15、活性炭层，16、过滤海绵层。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的磨釉吸尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本实用新型的主视结构示意图。磨釉吸尘装置包括：底板1；第一过滤箱2，所述第一过滤箱2固定安装在所述底板1的顶部；吸尘管3，所述吸尘管3固定安装在所述第一过滤箱2的顶部；吸尘罩4，所述吸尘罩4固定安装在所述吸尘管3的一端；第一过滤网5，所述第一过滤网5活动安装在所述第一过滤箱2内；吸风机6，所述吸风机6固定安装在所述第一过滤箱2的一侧；第二过滤箱7，所述第二过滤箱7固定安装在所述底板1的顶部；出气管8，所述出气管8固定安装在所述吸风机6上，且所述出气管8的一端贯穿所述第二过滤箱7并延伸至所述第二过滤箱7内。
所述第二过滤箱7的顶部内壁上固定安装有固定管9，所述固定管9上设有多个喷头10，所述第二过滤箱7的一侧固定安装有循环水泵11，所述循环水泵11上固定安装有出水管12，所述出水管12的一端贯穿所述第二过滤箱7并与所述固定管9固定连接。
所述循环水泵11上固定安装有连接管，所述连接管与所述第二过滤箱7固定连接，所述第二过滤箱7的底部内壁上固定安装有过滤筒13，所述过滤筒13内设有第二过滤网14、活性炭层15和过滤海绵层16，所述活性炭层15位于所述第二过滤网14与所述过滤海绵层16之间。
所述第二过滤箱7的顶部开设有出气孔，所述第二过滤箱7的一侧固定安装有排水管，所述排水管上设有阀门。
所述吸风机6上固定安装有抽风管，所述抽风管的一端与所述第一过滤箱2固定连接。
所述第二过滤箱2的两侧内壁上均固定安装有定位块，所述第一过滤网5放置在两个定位块上。
所述底板1的底部固定安装有四个支撑座，所述支撑座的底部设有万向轮，所述万向轮上设有脚刹。
本实用新型提供的磨釉吸尘装置的工作原理如下：
第一过滤箱2上设有箱门，吸尘管3为可伸缩管；
使用时，通过万向轮方便带动整体移动，移动至指点位置时，通过万向轮上的脚刹便于固定，然后将吸尘罩4对准瓷砖打磨地方，启动吸风机6和循环水泵11，吸风机6通过吸尘管3、吸尘罩4和抽风管便可以将瓷砖打磨时产生的粉尘进行收集，然后到达第一过滤箱2内，通过第一过滤网5可以对粉尘进行过滤；
然后过滤后的气体通过出气管8到达第二过滤箱7内，通过第二过滤箱7内的水进一步对气体中的粉尘进行过滤，气体过滤后向上运动，此时循环水泵11通过连接管将第二过滤箱7的内水抽出，通过出水管12到达固定管9内，然后通过固定管9上的多个喷头10喷出再一次对气体中的灰尘进行过滤，保障了排出的气体无害，水在重力的作用下向下运动，通过过滤筒13内的第二过滤网14、活性炭层15和过滤海绵层16可以对第二过滤箱7内的水进行过滤，实现水循环，节约资源。
与相关技术相比较，本实用新型提供的磨釉吸尘装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种磨釉吸尘装置，所述吸尘管3固定安装在所述第一过滤箱2的顶部,所述吸尘罩4固定安装在所述吸尘管3的一端,所述吸风机6固定安装在所述第一过滤箱2的一侧,便于对粉尘进行收集，所述第一过滤网5活动安装在所述第一过滤箱2内，便于对粉尘进行过滤，所述第二过滤箱7固定安装在所述底板1的顶部，通过第二过滤箱7内的水便于对粉尘进一步过滤，所述第二过滤箱7的顶部内壁上固定安装有固定管9，所述固定管9上设有多个喷头10，所述第二过滤箱7的一侧固定安装有循环水泵11，便于对粉尘再一次过滤，通过三次过滤保障了排出的气体无害，提高了工作环境的质量，保障了工人们的身体健康。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种磨釉吸尘装置，其特征在于，包括：
底板；
第一过滤箱，所述第一过滤箱固定安装在所述底板的顶部；
吸尘管，所述吸尘管固定安装在所述第一过滤箱的顶部；
吸尘罩，所述吸尘罩固定安装在所述吸尘管的一端；
第一过滤网，所述第一过滤网活动安装在所述第一过滤箱内；
吸风机，所述吸风机固定安装在所述第一过滤箱的一侧；
第二过滤箱，所述第二过滤箱固定安装在所述底板的顶部；
出气管，所述出气管固定安装在所述吸风机上，且所述出气管的一端贯穿所述第二过滤箱并延伸至所述第二过滤箱内。
2.根据权利要求1所述的磨釉吸尘装置，其特征在于，所述第二过滤箱的顶部内壁上固定安装有固定管，所述固定管上设有多个喷头，所述第二过滤箱的一侧固定安装有循环水泵，所述循环水泵上固定安装有出水管，所述出水管的一端贯穿所述第二过滤箱并与所述固定管固定连接。
3.根据权利要求2所述的磨釉吸尘装置，其特征在于，所述循环水泵上固定安装有连接管，所述连接管与所述第二过滤箱固定连接，所述第二过滤箱的底部内壁上固定安装有过滤筒，所述过滤筒内设有第二过滤网、活性炭层和过滤海绵层，所述活性炭层位于所述第二过滤网与所述过滤海绵层之间。
4.根据权利要求1所述的磨釉吸尘装置，其特征在于，所述第二过滤箱的顶部开设有出气孔，所述第二过滤箱的一侧固定安装有排水管，所述排水管上设有阀门。
5.根据权利要求1所述的磨釉吸尘装置，其特征在于，所述吸风机上固定安装有抽风管，所述抽风管的一端与所述第一过滤箱固定连接。
6.根据权利要求1所述的磨釉吸尘装置，其特征在于，所述第二过滤箱的两侧内壁上均固定安装有定位块，所述第一过滤网放置在两个定位块上。
7.根据权利要求1所述的磨釉吸尘装置，其特征在于，所述底板的底部固定安装有四个支撑座，所述支撑座的底部设有万向轮，所述万向轮上设有脚刹。
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