CN211508063U - 一种导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向装置，包括：导向座，所述导向座的侧面上设有轴孔，所述轴孔中设有导向轴，所述导向轴与所述轴孔之间具有相对转动间隙，所述导向轴中设有导向孔，所述导向孔用于与独立设于背板上的导向销相配合，所述导向座的顶面上设有固定结构，所述固定结构穿入所述轴孔，用于对所述轴孔中的所述导向轴进行位置锁定。本实用新型导向结构与导向销配合位置唯一，可以防止板卡装反，导向结构在导向座内可以通过自由转动组成具有新的导向功能的导向座，当同时使用两个以上的导向座时，可以有效防止板卡与板卡之间混装。

Description

一种导向装置

技术领域

本实用新型涉及半导体自动化测试设备及通信设备技术领域，更具体地，涉及一种可变导向的导向装置。

背景技术

目前，通讯领域的产品为了具备良好的可维护性、可更换性和扩展性，在背板和单板(板卡)上采用了大量的连接器。许多电子设备都采用可插拔模块的方式，可插拔模块之间通过连接器配合实现电及信号等的连接。

在上述电子设备的装配和维护的过程中，需要对板卡(例如PCB板)进行安装和拆卸，板卡的安装过程中就涉及到不同模块之间的连接器对接。由于连接器自身缺乏导向功能，或者具有的导向功能很弱，往往需要借助导向装置来配合安装。

中国实用新型专利CN201721553996.4及CN201820328541.0分别提出了一种导向装置，导向装置包括导向座和导向销，分别安装固定在需配合的两个模块上，为连接器在对接之前提供了导向。然而，上述两篇专利都存在功能单一的问题，且仅能满足单向导向的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种导向装置，其具有可变导向功能，并可有效解决板卡装反或板卡与板卡之间装混等防呆问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种导向装置，包括：导向座，所述导向座的侧面上设有轴孔，所述轴孔中设有导向轴，所述导向轴与所述轴孔之间具有相对转动间隙，所述导向轴中设有导向孔，所述导向孔用于与独立设于背板上的导向销相配合，所述导向座的顶面上设有固定结构，所述固定结构穿入所述轴孔，用于对所述轴孔中的所述导向轴进行位置锁定。

进一步地，所述轴孔为圆形。

进一步地，所述导向轴为与所述轴孔之间形成转动配合的圆柱。

进一步地，所述固定结构包括设于所述导向座顶面上的过孔，以及配合设于所述过孔中的螺钉，沿所述导向轴的外径设有与所述螺钉对应配合的一至多个螺孔。

进一步地，所述导向轴上与所述螺钉对应的部位具有缩径部，所述螺孔设于所述缩径部的所述导向轴外径上。

进一步地，所述导向轴的外周上沿其轴向突出设有限位固定棱，所述轴孔的内壁上沿其轴向对应设有多个限位固定槽。

进一步地，所述导向孔具有与所述导向销之间在相对旋转时不再相配合的截面形状。

进一步地，所述导向孔的截面形状包括具有奇数个边的多边形。

进一步地，所述导向孔的截面形状包括非中心对称形状。

进一步地，所述导向装置包括并列设置在板卡上的多个所述导向座，各所述导向座上设有的所述导向孔之间的横截面形状互不相同或在各自轴向上的设置角度不同。

本实用新型具有以下优点：

(1)导向结构(导向轴)与导向销配合位置唯一，可以防止装反。

(2)导向结构在导向座内可以通过自由转动组成具有新的导向功能的导向座。

(3)同时使用两个以上的导向座，可以防止板卡与板卡之间混装，使板卡的安装位置具有唯一性。

附图说明

图1-图3是本实用新型一较佳实施例一的一种导向装置外形结构示意图。

图4是图1中导向装置的组合状态分解示意图。

图5是本实用新型一较佳实施例的一种具有杯形导向孔的导向轴视图。

图6-图8是图5中的导向轴在导向座上的不同安装方向状态示意图。

图9-图11是图6-图8中不同安装方向的导向轴与杯形导向销之间的正确配合状态示意图。

图12是本实用新型一较佳实施例的一种具有三角形导向孔的导向轴视图。

图13-图14是图12中的导向轴在导向座上的不同安装方向状态示意图。

图15-图16是图13-图14中不同安装方向的导向轴与三角形导向销之间的正确配合状态示意图。

图17-图19是本实用新型一较佳实施例二的一种导向装置外形结构示意图。

图20是图17中导向装置的组合状态分解示意图。

图21是本实用新型一较佳实施例的一种具有限位固定棱的导向轴视图。

图22-图24是图21中的导向轴在导向座上的不同安装方向状态示意图。

图25是图22中一种安装方向的导向轴与杯形导向销之间的正确配合状态示意图。

图26是图22中一种安装方向的导向轴与杯形导向销之间的模拟错误配合状态示意图。

图27是一种装有三个导向销的背板结构视图。

图28是一种装有三个导向座的板卡结构视图。

图29是图27的导向销与图28的导向座之间的配合状态视图。

图30是一种三个导向销与三个导向座之间全部正确装配到位状态的放大示意图。

图31是一种三个导向销与三个导向座之间模拟非全部正确装配到位状态的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

需要说明的是，在下述的具体实施方式中，在详述本实用新型的实施方式时，为了清楚地表示本实用新型的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定来加以理解。

在以下本实用新型的具体实施方式中，请参考图1-图5，其中，图1-图3是本实用新型一较佳实施例一的一种导向装置外形结构示意图，图4是图1中导向装置的组合状态分解示意图，图5是本实用新型一较佳实施例的一种具有杯形导向孔的导向轴视图。如图1-图5所示，本实用新型的一种导向装置，可应用在通讯领域电子设备中的背板与板卡之间的导向连接。本实用新型的导向装置包括导向座1。导向座1可采用例如矩形结构。本实用新型不限于此。其中，导向座1的底面上设有用于与板卡14进行装配的安装结构4(可参考现有技术加以理解)。导向座1的底面上还可设有用于抵靠板卡(PCB)14的突出结构。导向座1的侧面上设有用于与背板13上安装的导向销9对准的导向结构，该导向结构包括一个带有导向孔8的导向轴2。

请参考图1。在导向座1的侧面上设有轴孔5，轴孔5用于装入导向轴2。导向轴2与轴孔5之间具有相对转动间隙，即导向轴2在未受到阻碍时可在轴孔5中自由转动。

请参考图5(其中图左为导向轴2的轴向视图，图右为导向轴2的径向视图)。导向轴2中沿轴向设有导向孔8；导向孔8用于与独立设于背板13上的导向销9相配合。其中，导向孔8具有与导向销9之间在相对旋转时不再相配合的截面形状。例如，导向孔8的截面形状可包括具有奇数个边的多边形(例如三角形、五边形等)；或者，导向孔8的截面形状可包括非中心对称形状(包括不规则形状)。导向销9的截面形状与导向孔8的截面形状对应，但在发生相互转动情况下，即不能相互配合。图示为一种具有杯形截面形状的导向孔8，其导向孔8轮廓由圆弧段及直线段组成闭合孔型。具有对应截面形状的导向销9只有在图示角度才能与导向孔8相配，而一但发生相互转动(即角度偏转)，就不再能插入导向孔8中形成配合。因此，导向轴2与导向销9之间的配合位置是唯一的，这样可以防止装反。

请参考图1和图4。在导向座1的顶面上设有固定结构3。固定结构3自导向座1顶面向下穿入轴孔5，用于对放入轴孔5中的导向轴2进行位置锁定。

作为一可选的实施方式，固定结构3可包括设于导向座1顶面上的过孔6，以及配合设于过孔6中的螺钉3；同时，沿导向轴2的外径设有与螺钉3对应配合的一至多个螺孔12(参考图20-图21)。将螺钉3自导向座1顶面上的过孔6中穿过进入轴孔5中，并根据角度需要，与导向轴2上一个对应的螺孔12连接，即可将导向轴2按不同的角度需求固定在轴孔5中。这样，通过变换螺钉3与不同的螺孔12进行配合，即可以调整导向孔8(导向轴2)在轴孔5中的设置角度，实现导向轴2在导向座1内可以通过自由转动，组成具有新的导向功能的导向座1。

请参考图4和图5。进一步地，导向轴2上与螺钉3对应的部位具有缩径部7，螺孔12设于缩径部7的导向轴2外径上。

也可采用其他适用方式对导向轴2进行固定。

请参考图2、图4和图5。轴孔5可采用圆形，导向轴2可为与轴孔5之间能够形成转动配合的圆柱。

请参考图6-图8(其中图左为导向座1的正视图，图右为导向座1的左视图)和图9-图11(其中图左为导向销9的正视图，图右为模拟导向销9与导向孔8配合状态的截面方向视图)。图6-图8中示例性依次显示图5中具有杯形截面的导向孔8按照正向(0度)、侧向(偏转90度)和反向(偏转180度)三种角度设置时的状态。图9-图11中显示导向销9只有按照与导向孔8一致的方向进行装配，才能插入导向轴2中与导向孔8进行正确配合。

图12示例性显示一种具有三角形导向孔8的导向轴2结构(其中图左为导向轴2的轴向视图，图右为导向轴2的径向视图)，但本实用新型的导向结构不仅限于上述两种形状特征。图13-图14中示例性依次显示图12中具有三角形截面的导向孔8按照正向(0度)和侧向(偏转90度)两种角度设置时的状态。图15-图16中显示导向销9只有按照与导向孔8一致的方向进行装配，才能插入导向轴2中与导向孔8进行正确配合。

请参考图17-图21，其中，图17-图19是本实用新型一较佳实施例二的一种导向装置外形结构示意图，图20是图17中导向装置的组合状态分解示意图，图21是本实用新型一较佳实施例的一种具有限位固定棱的导向轴2结构。本实施例与图1-图5所示的导向装置的区别在于，图17-图21中的一种导向装置的导向轴2采用了在导向轴2的外周上沿其轴向突出设有一至多个限位固定棱11的结构形式。同时，在轴孔5的内壁上沿其轴向对应设有多个限位固定槽10。当导向轴2插入轴孔5时，通过限位固定棱11与限位固定槽10之间的配合，使导向轴2得到定位，即确定了导向孔8在轴孔5中的设置角度。通过变换某个限位固定棱11与不同的限位固定槽10进行配合，即可以调整导向孔8在轴孔5中的设置角度，实现导向轴2在导向座1内可以通过自由转动，组成具有新的导向功能的导向座1。本实施例与图1-图5所示的导向装置的其他结构可以相同或类似，不再赘述。

图22-图24中示例性依次显示图21中具有杯形截面导向孔8并设有限位固定棱11的导向轴2按照正向和两种不同斜向偏转角度方式设置时的状态。图25显示当导向轴2按照图22的正向设置时，导向销9只有按照与导向孔8一致的方向进行装配，才能插入导向轴2中与导向孔8进行正确配合(其中图左为导向销9与导向座1的配合状态正视图，图右为图左的右视图)。而图26显示当导向轴2按照图22的正向设置时，由于导向销9装反，即其与导向孔8的方向相反，因此不能插入导向轴2中与导向孔8进行正确配合(其中图左为导向销9与导向座1的配合状态正视图，图右为图左的右视图)。

请参考图27-图28。本发明的导向装置，可同时设置多个导向座1，各导向座1可按相互平行的并列方式进行布置。图28显示采用并列设置的三个导向座1组成导向装置(其中图左为装有导向座1的板卡14的正视图，图右为图左的左视图)，三个导向座1同时与一个板卡14连接安装。其中，各导向座1的导向轴2采用了图21的具有限位固定棱11的结构，并采用了杯形导向孔8结构。其中，三个导向座1上设有的导向轴2的导向孔8在各自轴向上的设置角度不同(也可以采用导向孔8之间的横截面形状互不相同形式)。图27显示背板13上对应安装有三个导向销9(其中图左为装有导向销9的背板13的正视图，图右为图左的左视图)。当按照图29所示将图27的背板13与图28的板卡14进行对接时(其中图左为对接状态正视图，图右为图左的左视图)，只有三个导向销9同时与三个导向座1上的导向轴2的导向孔8相匹配，板卡14才能安装成功。

例如，图30显示三个导向销9与三个导向座1上的导向轴2的导向孔8之间全部方向一致，所以可以实现装配。而图31显示三个导向销9与三个导向座1上的导向轴2的导向孔8之间进行插接时，由于位于中间的一个导向销9与对应位于中间的一个导向座1上的导向轴2的导向孔8之间出现方向不一致，在导向销9进入导向座1的过程中会有干涉，因此不能装配。即其中任意一个导向销9与对应的导向座1不匹配均不能装配。

根据导向销与导向座配合具有唯一性的特点，可以利用多个导向销与导向座之间的不同组合，实现防止板卡装反及板卡与板卡之间装混。

以上的仅为本实用新型的优选实施例，实施例并非用以限制本实用新型的保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种导向装置，其特征在于，包括：导向座，所述导向座的侧面上设有轴孔，所述轴孔中设有导向轴，所述导向轴与所述轴孔之间具有相对转动间隙，所述导向轴中设有导向孔，所述导向孔用于与独立设于背板上的导向销相配合，所述导向座的顶面上设有固定结构，所述固定结构穿入所述轴孔，用于对所述轴孔中的所述导向轴进行位置锁定。

2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述轴孔为圆形。

3.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述导向轴为与所述轴孔之间形成转动配合的圆柱。

4.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述固定结构包括设于所述导向座顶面上的过孔，以及配合设于所述过孔中的螺钉，沿所述导向轴的外径设有与所述螺钉对应配合的一至多个螺孔。

5.根据权利要求4所述的导向装置，其特征在于，所述导向轴上与所述螺钉对应的部位具有缩径部，所述螺孔设于所述缩径部的所述导向轴外径上。

6.根据权利要求1-5任一所述的导向装置，其特征在于，所述导向轴的外周上沿其轴向突出设有限位固定棱，所述轴孔的内壁上沿其轴向对应设有多个限位固定槽。

7.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述导向孔具有与所述导向销之间在相对旋转时不再相配合的截面形状。

8.根据权利要求1或7所述的导向装置，其特征在于，所述导向孔的截面形状包括具有奇数个边的多边形。

9.根据权利要求1或7所述的导向装置，其特征在于，所述导向孔的截面形状包括非中心对称形状。

10.根据权利要求1或7所述的导向装置，其特征在于，所述导向装置包括并列设置在板卡上的多个所述导向座，各所述导向座上设有的所述导向孔之间的横截面形状互不相同或在各自轴向上的设置角度不同。

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