CN211505314U - 一种甲醛吸附率检测试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及试验仪器的技术领域，更具体地，涉及一种甲醛吸附率检测试验装置，包括壳体、设于壳体内部的检测室及供液组件、雾化组件、气体平衡组件、温度控制组件、用于监测检测室内甲醛含量的气体检测组件以及用于清除测试后的有害污染性气体的排气冷却组件，雾化组件与供液组件连通设置，气体平衡组件、温度控制组件、排气冷却组件均安装于壳体。本实用新型通过供液组件和雾化组件向检测室内喷洒液体以维持检测室内特定的空气质量浓度，通过设置温度控制组件和气体平衡组件提供检测室中需要模拟特定的温度、维持检测室内外气体浓度均衡，通过设置气体检测组件检测甲醛类挥发性有机污染物的吸收或释放量，能够获得较高的准确性和精确性。

Description

一种甲醛吸附率检测试验装置

技术领域

本实用新型涉及试验仪器的技术领域，更具体地，涉及一种甲醛吸附率检测试验装置。

背景技术

目前，家居装饰材料市场上拥有众多多功能性的绿色无污染装饰材料，但缺乏有效测定吸附甲醛及空气中苯类挥发性有机污染物统一的检测仪器。现有的甲醛检测仪中缺乏在实验室内可进行测试实验材料吸附甲醛功效的高精度甲醛检测仪。人员的走动造成空气浓度的变化易造成一定的实验误差，检测的实验数据不能实时显示，而需要定点采样才能保证空气质量测量数据的准确性。另外，在实体样品房内直接进行测试时，由于实体样品房整体空间较大，所用测试材料耗材也多，导致甲醛检测仪占用空间大；在甲醛测试过程中，实时测得的数据不能及时显示，且只能用于一种气体的检测，功能单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中甲醛检测仪试验数据测量不精确、检测耗材过多占用空间大、试验数据不能实时显示、功能单一的不足，提供一种甲醛吸附率检测试验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种甲醛吸附率检测试验装置，包括壳体、设于壳体内部的检测室及供液组件、用于调控检测室内空气质量浓度的雾化组件、用于平衡检测室内气体浓度的气体平衡组件、用于调控检测室内温度的温度控制组件、用于监测检测室内甲醛含量的气体检测组件以及用于清除测试后的有害污染性气体的排气冷却组件，所述雾化组件与供液组件连通设置，所述气体平衡组件、温度控制组件、气体检测组件、排气冷却组件均安装于壳体。

本实用新型的甲醛吸附率检测试验装置，通过供液组件和雾化组件向检测室内喷洒液体以维持检测室内特定的空气质量浓度，通过设置温度控制组件和气体平衡组件提供检测室中需要模拟特定的温度、维持检测室内外气体浓度均衡，通过设置气体检测组件检测甲醛类挥发性有机污染物的吸收或释放量，通过设置排气冷却组件有效去除检测室中试验测试后的有害污染气体。本实用新型可控制调整检测室内温度、气压及气体浓度，从而改善甲醛类挥发性有机污染物的吸收或释放量测量的准确性和精确性；占用体积小，可放置于实验室内模拟特定的空气条件对材料吸附性能进行测试。

进一步地，所述供液组件包括顺序连接的储液槽、滤液器以及供液器，所述储液槽的顶部密封连接有盖体，所述供液器设于壳体底部且供液器连通设有储液区，所述储液区与所述雾化组件连通设置。储液槽内装载液体，储液槽内液体经过滤器过滤后流入至供液器，保证雾化试液的纯度，过滤后的雾化试液存储在储液区内，雾化装置与储液区连通可从储液区取液。

进一步地，所述雾化组件包括顺序连接的吸液管、吸液器以及超声波雾化器，所述吸液管伸入至储液区的底部，所述超声波雾化器设有朝向检测室内喷洒液体的喷雾口。在吸液器的作用下，经由吸液管将雾化液吸取至超声波雾化器进行雾化，从而可实现通过调控雾化装置的喷洒试液量，维持材料检测室中特定的空气质量浓度。

进一步地，所述雾化组件下方设有废液收集组件，所述废液收集组件包括收集槽及废液槽，所述收集槽设于所述喷雾口下方，所述收集槽与废液槽通过倾斜设置的废液管连通。设置废液收集组件用以收集废液，防止废液对试验装置的破坏。

进一步地，所述气体平衡组件包括安装板及嵌设于安装板的第一风机，所述第一风机为至少两组，所述安装板安装于壳体侧壁、且安装板上开设有的多个通风孔。第一风机工作可保证检测室内的气体浓度均衡，多个通风孔的设置可使得检测室内外气压恒定，以保持第一风机的正常运行。

进一步地，所述排气冷却组件包括第二风机以及排风管，所述排风管设于壳体侧壁、且排风管连接于第二风机旁侧，所述第二风机设于壳体内部、且第二风机为至少两组。第二风机工作，将检测室中试验测试后的有害污染性气体经由排风管排出，保证检测室内的各气体浓度降低至标准值。

进一步地，所述气体检测组件包括恒电位电化学传感器及导向环，所述导向环环绕于所述恒电位电化学传感器的外周；所述恒电位电化学传感器的上方设有恒温孔，所述恒温孔开设于壳体顶部。恒电位电化学传感器与导向环一体化连接，导向环的环形构造保证气体流经导向环形成涡流，使其具有保持恒电位电化学传感器采集气体数据的恒定作用；恒温孔与恒电位电化学传感器保持一定的间隙，使所述恒电位电化学传感器保持恒定工作温度范围，使具恒温孔有降温散热的作用；恒电位电化学传感器可设置为甲醛类传感器和/或有机挥发物TVOC传感器。

进一步地，所述恒电位电化学传感器包括外壳、工作电极、对电极、管脚、透气孔、过滤膜、透气膜以及参比电极，所述外壳内侧填充有电解液，所述透气孔设于外壳顶部，且透气孔、过滤膜、透气膜及工作电极顺序连接，所述对电极及参比电极设于外壳内侧底部，所述工作电极、对电极及参比电极通过电解液连接，所述管脚连接于外壳底部。工作电极、对电极及参比电极通过电解液达到一体化连接，使得电解液通电便可保持腔内电解液电压的恒定，以实现检测室内气体含量的精确检测。

进一步地，所述温度控制组件设于排气冷却组件与气体检测组件之间，所述温度控制组件面向检测室一侧设有多个规整排列的通风窗孔。温度控制组件提供检测室内需要模拟特定的温度，设置通风窗孔使得在第一风机启动后，保证材料检测室的气体能够稳定迅速的温度波动。

进一步地，还包括中央控制器、屏幕显示器、数据输出模块、试液检测组件以及电源模块，所述供液组件、雾化组件、气体平衡组件、温度控制组件、气体检测组件、排气冷却组件、电源模块、数据输出模块、试液检测组件均与中央控制器连接，所述屏幕显示器与数据输出模块连接。中央控制器可向供液组件、雾化组件、气体平衡组件、温度控制组件、气体检测组件、排气冷却组件、电源模块、数据输出模块、试液检测组件发送指令，屏幕显示器可接收数据输出装置的数据分析并通过可触屏显示板块显示出所测试的实验材料分析数据。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的甲醛吸附率检测试验装置，可调控检测室内温度、气压及气体浓度，从而改善甲醛类挥发性有机污染物的吸收或释放量测量的准确性和精确性；

本实用新型的甲醛吸附率检测试验装置，因具有较高的测试准确性和精确性，体积较小，可放置于实验室模拟特定的空气条件对材料吸附性能进行测试；

本实用新型的甲醛吸附率检测试验装置，通过设置中央控制器和屏幕显示器实时显示测试试验数据，从而提高试验中实验数据记录的实时性和精确性；

本实用新型的甲醛吸附率检测试验装置，恒电位电化学传感器可根据需求更换为甲醛类传感器或有机挥发物TVOC传感器或其他传感器，实现试验装置的多功能化和灵活化，扩大本实用新型的适用范围。

附图说明

图1为甲醛吸附率检测试验装置拆除部分壳体的结构示意图；

图2为甲醛吸附率检测试验装置的外观示意图；

图3为甲醛吸附率检测试验装置拆除部分壳体后的前视图；

图4为甲醛吸附率检测试验装置拆除部分壳体后的后视图；

图5为气体检测组件的结构示意图；

图6为气体检测组件的恒电位电化学传感器的结构示意图；

图7为甲醛吸附率检测试验装置控制系统的电气原理图；

附图中：1-壳体；11-支撑脚；12-橡胶缓冲垫；13-面板；14-USB接口；15- 可移动隔板；16-盖板；2-供液组件；21-储液槽；22-滤液器；23-供液器；24-储液区；3-雾化组件；31-吸液管；32-吸液器；33-超声波雾化器；34-回液斗；35- 收集槽；36-废液槽；4-气体平衡组件；41-安装板；42-第一风机；43-通风孔； 5-温度控制组件；51-通风窗孔；6-气体检测组件；61-恒电位电化学传感器；611- 外壳；612-工作电极；613-对电极；614-管脚；615-透气孔；616-过滤膜；617- 透气膜；618-参比电极；619-电解液；62-导向环；63-恒温孔；7-排气冷却组件； 71-第二风机；72-排风管；8-中央控制器；81-屏幕显示器；82-数据输出模块；83-电源模块；84-三孔插头；9-试液检测组件；91-试液状态检测极；92-试液状态检测触点；93-微网雾化片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至图7所示为本实用新型的甲醛吸附率检测试验装置的实施例，包括壳体1、设于壳体1内部的检测室及供液组件2、用于调控检测室内空气质量浓度的雾化组件3、用于平衡检测室内气体浓度的气体平衡组件4、用于调控检测室内温度的温度控制组件5、用于监测检测室内甲醛含量的气体检测组件6以及用于清除测试后的有害污染性气体的排气冷却组件7，雾化组件3与供液组件2 连通设置，气体平衡组件4、温度控制组件5、气体检测组件6、排气冷却组件7 均安装于壳体1。其中，壳体1的底部设有起支撑作用的支撑脚11，支撑脚11 下端设有橡胶缓冲垫12。

本实施例在实施时，通过供液组件2和雾化组件3向检测室内喷洒液体以维持检测室内特定的空气质量浓度，通过设置温度控制组件5和气体平衡组件4提供检测室中需要模拟特定的温度、维持检测室内外气体浓度均衡，通过设置气体检测组件6检测甲醛类挥发性有机污染物的吸收或释放量，通过设置排气冷却组件7有效去除检测室中试验测试后的有害污染气体。本实施例通过控制调整检测室内温度、气压及气体浓度，从而使甲醛类挥发性有机污染物的吸收或释放量测量的准确性和精确性得以改善。

如图7所示，本实施例中的甲醛吸附率检测试验装置还包括中央控制器8、屏幕显示器81、数据输出模块82、试液检测组件9以及电源模块83，供液组件 2、雾化组件3、气体平衡组件4、温度控制组件5、气体检测组件6、排气冷却组件7、电源模块83、数据输出模块82、试液检测组件9均与中央控制器8连接，屏幕显示器81与数据输出模块82连接。其中，屏幕显示器81镶嵌于倾斜设置的面板13上，面板13固定于壳体1上部，屏幕显示器81为触摸屏屏幕显示器81，不仅起到屏幕显示的作用，还起到输入信号的作用；数据输出模块82 可内接屏幕显示器81以显示试验材料的测试数据，还可通过在外部设置USB接口14用以传输试验数据。如此，中央控制器8可向供液组件2、雾化组件3、气体平衡组件4、温度控制组件5、气体检测组件6、排气冷却组件7、电源模块 83、数据输出模块82、试液检测组件9发送指令，屏幕显示器81可接收数据输出装置的数据并显示出所测试的实验材料分析数据。其中，电源模块83为试验装置提供工作电源，电源模块83连接有三孔插头84以外接电源对甲醛吸附率检测试验装置进行供电。

本实施例中，检测室可采用可移动隔板15分割得到双位检测室，双位检测室内设有相互独立的供液组件2、雾化组件3、气体平衡组件4、温度控制组件5、气体检测组件6和排气冷却组件7，每个检测室可对单检测室中的空气质量进行全面精细检测，构成两套相互独立的子系统，由中央控制器8单独控制。本实施例可根据实验检测材料的大小、可通过屏幕显示器81切换控制系统的检测模式：当检测室按双室模块检测，可切换中央控制系统为双室检测模式，其下各个子系统都将单独运转；当材料检测室按单室模块检测，亦可切换中央控制系统为单室检测模式，其下的子系统，包括供液组件2、雾化组件3、气体平衡组件4、温度控制组件5、气体检测组件6和排气冷却组件7都将由中央控制器8切换成并联模式，以提高系统的运转性能及提高对实验材料整体的检测精度。其中，可移动隔板15与壳体1插接，可移动隔板15的上端可设置锁紧件以形成两个独立的检测空间；壳体1的顶部铰接有两组分别与双室配合的盖板16，壳体1、盖板及可移动隔板15围绕形成两个舱室并维持两个舱室的密封性。

如图3所示，供液组件2包括顺序连接的储液槽21、滤液器22以及供液器 23，储液槽21的顶部密封连接有盖体，供液器23设于壳体1底部且供液器23 连通设有储液区24，储液区24与雾化组件3连通设置。储液槽21内装载液体，储液槽21内液体经过滤器过滤后流入至供液器23以保证雾化试液的纯度，过滤后的雾化试液存储在储液区24内，雾化装置与储液区24连通可从储液区24取液。本实施例中，壳体1内壁可设置用于储液槽21安装的第一卡槽、第一卡槽设有供储液槽21连接的接口，储液槽21的下部与滤液器22的上部边缘通过螺旋接口相连，储液槽21的上部由盖体螺旋密封，储液槽21内部装载有液体，液体种类可根据检测室中各项气体的浓度相应设置为甲醛溶液、甲苯溶液等有机溶剂或水等无机溶剂。在实施时，可先通过屏幕显示器81设定储液槽内液体的种类及检测室内各项气体浓度，由中央控制器分析检测室所需储液槽的液体的分量，再由供液组件和雾化组件输送至检测室内，实现检测室内特定空气浓度条件。

储液槽21可设置为U型槽体以使得储液槽21中的试液集中于储液槽21底端以提高进液效率；另外，本实施例的滤液器22可与供液器23一体连接，供液器23与储液区24通过卡口管连通。

如图3所示，雾化组件3包括顺序连接的吸液管31、吸液器32以及超声波雾化器33，吸液管31伸入至储液区24的底部，超声波雾化器33设有朝向检测室内喷洒液体的喷雾口；实施时，在吸液器32的作用下，经由吸液管31将雾化液吸取至超声波雾化器33进行雾化，从而可实现通过调控雾化装置的喷洒试液量，维持材料检测室中特定的空气质量浓度。本实施例中，吸液管31、吸液器 32一体连接，吸液管31、吸液器32之间连接有回液斗34以接收回流液体，在超声波雾化器33连接有超声波稳定器以改善超声波雾化器33的工作稳定性，在雾化组件3下方设有废液收集组件用以收集废液、防止废液对试验装置的破坏。其中，废液收集组件包括收集槽35及废液槽36，收集槽35设于喷雾口下方，收集槽35与废液槽36通过倾斜设置的废液管连通，废液管起到废液收集传送的作用。

如图4所示，气体平衡组件4安装于排气冷却组件7旁侧，包括安装板41 及嵌设于安装板41的第一风机42，第一风机42为至少两组，安装板41安装于壳体1侧壁、且安装板41上开设有的多个通风孔43。其中，第一风机42工作可保证检测室内的气体浓度均衡，多个通风孔43的设置可使得检测室内外气压恒定，以保持第一风机42的正常运行。

如图4所示，排气冷却组件7包括第二风机71以及排风管72，排风管72 设于壳体1侧壁、且排风管72连接于第二风机71旁侧，第二风机71设于壳体 1内部、且第二风机71为至少两组。第二风机71工作，将检测室中试验测试后的有害污染性气体经由排风管72排出，保证检测室内的各气体浓度降低至标准值。另外，第二风机71也可用于检测室内温度的平衡，防止温度过高造成恒电位电化学传感器61的灵敏度降低，防止气体检测组件6的使用寿命降低。

本实施例中，第一风机42及第二风机71均为两组，两组第二风机71设于壳体1底部，其中一组第一风机42与第二风机71并排设于壳体1底部且位于第二风机71远离排风管72的一侧，而另外一组第一风机42设于排风管72的上方、固定于壳体1侧壁。

如图5所示，气体检测组件6包括恒电位电化学传感器61及导向环62，导向环62环绕于恒电位电化学传感器61的外周；恒电位电化学传感器61的上方设有恒温孔63，恒温孔63开设于壳体1顶部。其中，恒电位电化学传感器61 与导向环62一体化连接，导向环62的环形构造保证气体流经导向环62形成涡流，使其具有保持恒电位电化学传感器61采集气体数据的恒定及确保测量精确性的作用；恒温孔63与恒电位电化学传感器61保持一定的间隙，使恒电位电化学传感器61保持恒定工作温度范围，使具恒温孔63有降温散热的作用。另外，本实施例的恒电位电化学传感器61可设置为甲醛类传感器和/或有机挥发物 TVOC传感器，且本实施例的恒电位电化学传感器61与壳体1之间可拆卸连接。如此，使用者便可自由根据试验要求更换恒电位电化学传感器61的种类，从而实现甲醛吸附率检测试验装置的多功能化。

具体地，如图6所示，恒电位电化学传感器61包括外壳611、工作电极612、对电极613、管脚614、透气孔615、过滤膜616、透气膜617以及参比电极618，外壳611内侧填充有电解液619，透气孔615设于外壳611顶部，且透气孔615、过滤膜616、透气膜617及工作电极612顺序连接，对电极613及参比电极618 设于外壳611内侧底部，工作电极612、对电极613及参比电极618通过电解液 619连接，管脚614连接于外壳611底部。工作电极612、对电极613及参比电极618通过电解液619达到一体化连接，使得电解液619通电便可保持腔内电解液619电压的恒定，以实现检测室内气体含量的精确检测。

如图3所示，温度控制组件5设于排气冷却组件7与气体检测组件6之间，分别置于可移动隔板15的两旁，温度控制组件面向检测室一侧设有多个规整排列的通风窗孔51，也可根据需要在位于两侧的温度控制组件的侧面开设通风窗孔51。如此，温度控制组件5提供检测室内需要模拟特定的温度，设置通风窗孔51使得在第一风机42启动后，可保证材料检测室的气体能够稳定迅速的温度波动。本实施例中，温度控制组件5包括可实时检测检测室内气体温湿度变化的温湿度传感器及用于提高检测室内气体温度的加热器，实施时，温湿度传感器检测检测室内气体温湿度并传送至中央控制器8，中央控制器8通过控制加热器和第一风机42、第二风机71工作与否控制检测室内气体温湿度。

如图3所示，试液检测组件9包括试液状态检测极91、试液状态检测触点 92以及微网雾化片93，其中试液状态检测极91设于储液槽21和过滤器的连接处，试液状态检测触点92设于储液槽21和过滤器的连接处、以及吸液管31和储液区24之间的空隙连接处，试液状态检测触点92与试液状态检测极91连接，试液状态检测极91与微网雾化片93的正极、储液区24中的液体形成密闭的电容器，微网雾化片93为超声波雾化器33的组成部分。如此，试液检测组件9便可用于判断储液区24和储液槽21内液体的盈满状态：当试液检测组件9检测到储液槽21和储液区24的试液量低于标准值时，试液检测组件9通过试验检测状态触点的信号将试液不足的信号反馈给中央控制器8以控制微网雾化片93停止雾化，并由中央控制器8将储液槽21和储液区24中试液量的信息反馈到屏幕显示器81。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种甲醛吸附率检测试验装置，其特征在于，包括壳体(1)、设于壳体(1)内部的检测室及供液组件(2)、用于调控检测室内空气质量浓度的雾化组件(3)、用于平衡检测室内气体浓度的气体平衡组件(4)、用于调控检测室内温度的温度控制组件(5)、用于监测检测室内甲醛含量的气体检测组件(6)以及用于清除测试后的有害污染性气体的排气冷却组件(7)，所述雾化组件(3)与供液组件(2)连通设置，所述气体平衡组件(4)、温度控制组件(5)、气体检测组件(6)、排气冷却组件(7)均安装于壳体(1)。

2.根据权利要求1所述的甲醛吸附率检测试验装置，其特征在于，所述供液组件(2)包括顺序连接的储液槽(21)、滤液器(22)以及供液器(23)，所述储液槽(21)的顶部密封连接有盖体，所述供液器(23)设于壳体(1)底部且供液器(23)连通设有储液区(24)，所述储液区(24)与所述雾化组件(3)连通设置。

3.根据权利要求2所述的甲醛吸附率检测试验装置，其特征在于，所述雾化组件(3)包括顺序连接的吸液管(31)、吸液器(32)以及超声波雾化器(33)，所述吸液管(31)伸入至储液区(24)的底部，所述超声波雾化器(33)设有朝向检测室内喷洒液体的喷雾口。

4.根据权利要求3所述的甲醛吸附率检测试验装置，其特征在于，所述雾化组件(3)下方设有废液收集组件，所述废液收集组件包括收集槽(35)及废液槽(36)，所述收集槽(35)设于所述喷雾口下方，所述收集槽(35)与废液槽(36)通过倾斜设置的废液管连通。

5.根据权利要求1所述的甲醛吸附率检测试验装置，其特征在于，所述气体平衡组件(4)包括安装板(41)及嵌设于安装板(41)的第一风机(42)，所述第一风机(42)为至少两组，所述安装板(41)安装于壳体(1)侧壁、且安装板(41)上开设有的多个通风孔(43)。

6.根据权利要求1所述的甲醛吸附率检测试验装置，其特征在于，所述排气冷却组件(7)包括第二风机(71)以及排风管(72)，所述排风管(72)设于壳体(1)侧壁、且排风管(72)连接于第二风机(71)旁侧，所述第二风机(71)设于壳体(1)内部、且第二风机(71)为至少两组。

7.根据权利要求1所述的甲醛吸附率检测试验装置，其特征在于，所述气体检测组件(6)包括恒电位电化学传感器(61)及导向环(62)，所述导向环(62)环绕于所述恒电位电化学传感器(61)的外周；所述恒电位电化学传感器(61)的上方设有恒温孔(63)，所述恒温孔(63)开设于壳体(1)顶部。

8.根据权利要求7所述的甲醛吸附率检测试验装置，其特征在于，所述恒电位电化学传感器(61)包括外壳(611)、工作电极(612)、对电极(613)、管脚(614)、透气孔(615)、过滤膜(616)、透气膜(617)以及参比电极(618)，所述外壳(611)内侧填充有电解液(619)，所述透气孔(615)设于外壳(611)顶部，且透气孔(615)、过滤膜(616)、透气膜(617)及工作电极(612)顺序连接，所述对电极(613)及参比电极(618)设于外壳(611)内侧底部，所述工作电极(612)、对电极(613)及参比电极(618)通过电解液(619)连接，所述管脚(614)连接于外壳(611)底部。

9.根据权利要求1所述的甲醛吸附率检测试验装置，其特征在于，所述温度控制组件(5)设于排气冷却组件(7)与气体检测组件(6)之间，所述温度控制组件面向检测室一侧设有多个规整排列的通风窗孔(51)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的甲醛吸附率检测试验装置，其特征在于，还包括中央控制器(8)、屏幕显示器(81)、数据输出模块(82)、试液检测组件(9)以及电源模块(83)，所述供液组件(2)、雾化组件(3)、气体平衡组件(4)、温度控制组件(5)、气体检测组件(6)、排气冷却组件(7)、电源模块(83)、数据输出模块(82)、试液检测组件(9)均与中央控制器(8)连接，所述屏幕显示器(81)与数据输出模块(82)连接。

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