CN211504425U - 一种内嵌式温套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搪玻璃设备技术领域，尤其是一种内嵌式温套管，包括：顶孔，顶孔开设在釜身或下封头处，顶孔朝向容器内侧的一端与短接固定连接；短接，短接的一端与顶孔固定连接，短接的另一端固定连接有管帽；管帽，管帽与温度计探头贴合进行热传导；固定管，固定管与容器的外壁固定连接，固定管开设有温度计连接孔，温度计探头朝向容器内侧，依次穿过温度计连接孔、顶孔以及短接与管帽内壁贴合，本实用新型可以解决现有技术中温套管易无法插到釜底影响测温以及容易爆瓷损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及搪玻璃设备技术领域，具体领域为一种内嵌式温套管。
背景技术
现有搪玻璃设备测温形式采用，从上封头或者釜底管口插入一个单独的搪瓷温度计套管使用管口，法兰进行固定，搪玻璃套管内部插入热电阻进行测温，这种单独温度计套管一般为钢管压制、焊接、搪烧而成。
这种温度计套管为单独部件，且为法兰固定，在使用过程中如果物料粘度大、搅拌转速快在法兰固定处很容易爆瓷，增加了设备风险和客户的投资成本；另外，此种单独内插温套管，在釜内占用了很大的面积，影响搅拌效果，同时其没有办法插到釜底，影响了釜底测温，如果釜内工艺对温度要求很高此种套管套管就不能很好的满足工艺要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内嵌式温套管，以解决现有技术中温套管易无法插到釜底影响测温以及容易爆瓷损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内嵌式温套管，包括：
顶孔，所述顶孔开设在釜身或下封头处，所述顶孔朝向容器内侧的一端与短接固定连接；
短接，所述短接的一端与顶孔固定连接，所述短接的另一端固定连接有管帽；
管帽，所述管帽与温度计探头贴合进行热传导；
固定管，所述固定管与容器的外壁固定连接，所述固定管开设有温度计连接孔，温度计探头朝向容器内侧，依次穿过温度计连接孔、顶孔以及短接与管帽内壁贴合。
优选的，所述顶孔包含R角圆弧段和直边段，所述直边段的端部加工有第一外坡口，所述第一外坡口坡口角度为30°，所述第一外坡口的钝边长度为1mm。
优选的，所述短接的与顶孔连接的一端加工有与第一外坡口匹配的第二外坡口，所述第二外坡口坡口角度为30°，所述第二外坡口的钝边长度为1mm。
优选的，所述短接由外径大于等于25mm，壁厚大于3mm的钢管制成。
优选的，所述温度计连接孔、短接以及顶孔同轴配置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在釜身或者下封头处顶出顶孔并在顶孔处焊接一个短接，短接的头部通过管帽封死，然后与釜身一起搪玻璃，使得温度计套管与釜身形成一体，这样的温度计套管可以设置在釜身的任何位置，其可以探测容器底部的温度，不会限制搅拌形式，也不会因为物料粘度过大而爆瓷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A处的结构放大示意图。
图中：1顶孔，2短接，3管帽，4固定管、41温度计连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种内嵌式温套管，包括：顶孔1、短接2、管帽3和固定管4，顶孔1可以根据实际需求开设在釜身或下封头的任何地方，顶孔1朝向容器内侧的一端与短接2的一端焊接在一起，短接2的另一端使用管帽3焊接封死，其中，短接2是由外径大于等于25mm，壁厚大于3mm的钢管制成，短接2的具体外径可以根据实际需求来定，管帽3是由热传导性能好的材质制成，在釜身或下封头的外壁焊接一个固定管4，该固定管4开设一个温度计连接孔41，实际使用时，温度计探头朝向容器内部，依次穿过温度计连接孔41、顶孔1以及短接2后与管帽3的内壁贴合进行热传导，同时温度计与温度计连接孔41螺接固定。这样的温套管与釜身是连接在一起的，可以根据需求开设在容器的任何位置，其可以探测釜内任何位置的温度，不限制搅拌方式，可以使用框锚搅拌，不会影响搅拌效果，也不会因为物料粘度过大而爆瓷。
具体的，顶孔1包含R角圆弧段和直边段，直边段的端部加工有第一外坡口，第一外坡口坡口角度为30°，第一外坡口的钝边长度为1mm，短接2的与顶孔1连接的一端加工有与第一外坡口匹配的第二外坡口，第二外坡口坡口角度为30°，第二外坡口的钝边长度为1mm，外坡口的设置为现有技术，此处不再进行赘述。
优选的，温度计连接孔41、顶孔1与短接2同轴配置，方便温度计穿装，也可以防止温度计摇晃。
加工过程：首先在釜身或者下封头处根据客户生产需要定位置开一个预开孔，此孔尺寸为短接2外径的50％；
准备一个外径大于等于25mm，壁厚大于3mm的钢管，即短接2，短接2外径根据实际情况定，使用管帽3将短接2一端焊接封死，短接2的另一端使用车床做一个坡口角度为30°，钝边1mm的第二外坡口，短接2高度视工艺情况和搅拌形式而定，一般以不超过5cm为宜；
将预开孔的位置使用加热设备加热至900℃左右，保温2min，再使用模具向釜内中心处顶孔1，使得预开孔形成一个有R角和直边的孔，即上述顶孔1，待设备冷却之后将顶孔1的直边的端部修磨形成一个坡口角度30°，钝边1mm的第一外坡口；
将短接2和顶孔1焊接，PT探伤，之后随设备一起喷粉搪烧。
本申请通过在釜身或者下封头处顶出顶孔1并在顶孔1处焊接一个短接2，短接2的头部通过管帽3封死，然后与釜身一起搪玻璃，使得温度计套管与釜身形成一体，这样的温度计套管可以设置在釜身的任何位置，其可以探测容器底部的温度，不会限制搅拌形式，也不会因为物料粘度过大而爆瓷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种内嵌式温套管，其特征在于，包括：
顶孔(1)，所述顶孔(1)开设在釜身或下封头处，所述顶孔(1)朝向容器内侧的一端与短接(2)固定连接；
短接(2)，所述短接(2)的一端与顶孔(1)固定连接，所述短接(2)的另一端固定连接有管帽(3)；
管帽(3)，所述管帽(3)与温度计探头贴合进行热传导；
固定管(4)，所述固定管(4)与容器的外壁固定连接，所述固定管(4)开设有温度计连接孔(41)，温度计探头朝向容器内侧，依次穿过温度计连接孔(41)、顶孔(1)以及短接(2)与管帽(3)内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌式温套管，其特征在于：所述顶孔(1)包含R角圆弧段和直边段，所述直边段的端部加工有第一外坡口，所述第一外坡口坡口角度为30°，所述第一外坡口的钝边长度为1mm。
3.根据权利要求2所述的一种内嵌式温套管，其特征在于：所述短接(2)的与顶孔(1)连接的一端加工有与第一外坡口匹配的第二外坡口，所述第二外坡口坡口角度为30°，所述第二外坡口的钝边长度为1mm。
4.根据权利要求1所述的一种内嵌式温套管，其特征在于：所述短接(2)由外径大于等于25mm，壁厚大于3mm的钢管制成。
5.根据权利要求1所述的一种内嵌式温套管，其特征在于：所述温度计连接孔(41)、短接(2)以及顶孔(1)同轴配置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020243233.5U CN211504425U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种内嵌式温套管 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020243233.5U CN211504425U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种内嵌式温套管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211504425U true CN211504425U (zh) | 2020-09-15 |
Family
ID=72402414
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020243233.5U Active CN211504425U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种内嵌式温套管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211504425U (zh) |
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2020
- 2020-03-03 CN CN202020243233.5U patent/CN211504425U/zh active Active
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