CN205209997U - 一种材料抗烧蚀性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
一种材料抗烧蚀性能测试装置，包括样品固定装置，样品固定装置包括柱形壳体，壳体上部具有凹槽，凹槽底层设置有保温材料层，凹槽上层设置有陶瓷夹板，陶瓷夹板上设置有夹持孔，用来夹持待测试样品。利用本实用新型的材料抗烧蚀性能测试装置，能够对材料样品在1600℃以上的高温焰流下进行烧蚀性能测试，为材料的评价和筛选提供了依据。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种材料抗烧蚀性能测试装置。
背景技术
在航空航天类飞行器中，很多部件需要经受高温焰流的烧蚀。在材料研发过程中，需要对其进行抗烧蚀性能测试。由于高温焰流通常在1600℃以上，因此对测试样品的夹持固定以及测温都存在着诸多困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种材料抗烧蚀性能测试装置，其能够对材料抗高温焰流烧蚀性能进行测试。
根据本实用新型的材料抗烧蚀性能测试装置，包括样品固定装置，样品固定装置包括柱形壳体，壳体上部具有凹槽，凹槽底层设置有保温材料层，凹槽上层设置有陶瓷夹板，陶瓷夹板上设置有夹持孔，用来夹持待测试样品。
优选情况下，在保温材料层中设置有测试待测试样品背面温度的热电偶。
优选情况下，壳体下部具有空腔和冷却水进出口。
优选情况下，所述夹持孔为圆形或方形。
优选情况下，还包括红外测温仪，用来检测待测试样品烧蚀面的温度。
利用本实用新型的材料抗烧蚀性能测试装置，能够对材料样品在1600℃以上的高温焰流下进行烧蚀性能测试，为材料的评价和筛选提供了依据。
附图说明
图1为根据本实用新型的材料抗烧蚀性能测试装置的整体正视剖视示意图。
图2为根据本实用新型的材料抗烧蚀性能测试装置中的样品固定装置俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。本领域技术人员应当理解，以下描述仅用于解释本实用新型而非用于对其作出任何限制。
参见图1和图2，根据本实用新型的材料抗烧蚀性能测试装置包括样品固定装置，样品固定装置包括柱形壳体1，壳体1上部具有凹槽2，凹槽2底层设置有保温材料层7，凹槽2上层设置有陶瓷夹板8，陶瓷夹板8上设置有夹持孔5，用来夹持待测试样品6。夹持孔5可以为圆形或方形，尺寸大小在20-50mm之间。
壳体1通常由金属加工而成，由于金属的耐温性有限，因此其不能长时间直接接触1600℃以上的高温焰流。通过在其上部设置凹槽2，在凹槽2中设置陶瓷夹板8来夹持样品6。陶瓷夹板8可以选用碳化硅、氧化铝等现有耐高温陶瓷。保温材料层7可以选用玻璃纤维、石英棉等现有材料。壳体1下部具有空腔、冷却水进口3和冷却水出口4。在测试过程中，向空腔中通入冷却水，以防止热量的聚集。
为了在测试过程中监测材料样品的温度，在样品固定装置的上方设置有红外测温仪11，用来检测样品6烧蚀面的温度，红外测温仪11最高能够检测3000℃的温度。另外，在保温材料层7中设置有测试待测试样品6背面温度的热电偶9。通过样品6的上下表面温度差，可以评价样品6的热传导性能。
下面简要描述一下本实用新型的材料抗烧蚀性能测试装置的测试过程。
按照图1所示，将待测试样品6固定到样品固定装置上，调整好红外测温仪11和热电偶9的测试位置。接通冷却水。开启高温焰流喷枪10(等离子火焰或氧-乙炔火焰)，对准样品6进行烧蚀。通过红外测温仪11检测的烧蚀面温度，实时调节高温焰流喷枪10的距离和流量。烧蚀预定时间后，冷却后对样品6进行性能考察和评价。
Claims (5)
1.一种材料抗烧蚀性能测试装置，包括样品固定装置，其特征在于，样品固定装置包括柱形壳体，壳体上部具有凹槽，凹槽底层设置有保温材料层，凹槽上层设置有陶瓷夹板，陶瓷夹板上设置有夹持孔，用来夹持待测试样品。
2.根据权利要求1所述的材料抗烧蚀性能测试装置，其特征在于，在保温材料层中设置有测试待测试样品背面温度的热电偶。
3.根据权利要求1所述的材料抗烧蚀性能测试装置，其特征在于，壳体下部具有空腔和冷却水进出口。
4.根据权利要求1所述的材料抗烧蚀性能测试装置，其特征在于，所述夹持孔为圆形或方形。
5.根据权利要求1所述的材料抗烧蚀性能测试装置，其特征在于，还包括红外测温仪，用来检测待测试样品烧蚀面的温度。
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