CN211503787U - 蒸汽余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽余热回收系统，用于蒸压加气砌块生产中蒸汽余热的回收，涉及余热回收技术领域，该系统包括：冷水箱、余热回收装置和多个蒸汽压力釜。余热回收装置设有进水口、出水口、换热管、进气口、出气口和壳体，所述换热管设于所述壳体内部，所述换热管一端与所述进气口连接，另一端与所述出气口连接，所述进水口与所述冷水箱连接。多个蒸汽压力釜均与所述进气口连接。本实用新型的蒸汽余热回收系统，其能够将蒸汽压力釜的蒸汽余热回收利用，降低蒸压加气砌块生产的成本。

Description

蒸汽余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体涉及一种蒸汽余热回收系统。

背景技术

蒸压加气砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

整个生产工艺中，有两处需要使用蒸汽，一个是蒸汽压力釜，另一个是砌块灌浆烘干间，这两处消耗的蒸汽量较大，现有技术中蒸汽压力釜蒸养和灌浆烘干后的蒸汽余热主要是直接外排，造成热量浪费，生产成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽余热回收系统，其用以解决现有技术蒸压加气砌块生产工艺中，高温蒸汽直接外排，造成热量浪费，生产成本较高的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种蒸汽余热回收系统，用于蒸压加气砌块生产中蒸汽余热的回收，包括：

冷水箱；

余热回收装置，其设有进水口、出水口、换热管、进气口、出气口和壳体，所述换热管设于所述壳体内部，所述换热管一端与所述进气口连接，另一端与所述出气口连接，所述进水口与所述冷水箱连接；

多个蒸汽压力釜，其均与所述进气口连接。

在上述技术方案的基础上，所述蒸汽余热回收系统还包括多个砌块灌浆烘干间，其均与所述进气口连接。

在上述技术方案的基础上，所述余热回收装置与多个蒸汽压力釜和多个砌块灌浆烘干间之间设有连接管路，所述连接管路包括连接总管和多个连接支管，每个所述连接支管与一个所述蒸汽压力釜或者一个砌块灌浆烘干间连接。

在上述技术方案的基础上，每个所述连接支管上均设有第一阀门。

在上述技术方案的基础上，所述连接总管上设有第一输送泵。

在上述技术方案的基础上，所述余热回收装置的换热管有多个，多个所述换热管排列在所述壳体内部。

在上述技术方案的基础上，所述进水口与所述冷水箱之间设有第二阀门。

在上述技术方案的基础上，所述进水口与所述冷水箱之间设有第二输送泵。

在上述技术方案的基础上，所述出水口外接蒸汽锅炉。

在上述技术方案的基础上，所述进水口、出水口、进气口和出气口处均设有温度计。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中的蒸汽余热回收系统将蒸汽压力釜中的蒸汽余热加热冷水，回收蒸汽压力釜中蒸汽的部分热量，被加热的冷水可以用于蒸汽锅炉5再次加热形成蒸汽，输送至蒸汽压力釜使用，节约加热耗能，避免带有余热的蒸汽直接外排而造成的热量浪费，降低蒸压加气砌块生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蒸汽余热回收系统的结构示意图；

图中：1、冷水箱；2、余热回收装置；21、进水口；22、出水口；23、换热管；24、进气口；25、出气口；26、壳体；3、蒸汽压力釜；4、砌块灌浆烘干间；5、蒸汽锅炉；6、第一阀门；7、第一输送泵；8、第二阀门；9、第二输送泵；10、温度计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种蒸汽余热回收系统，用于蒸压加气砌块生产中蒸汽余热的回收，包括：冷水箱1、余热回收装置2和多个蒸汽压力釜3。

余热回收装置2设有进水口21、出水口22、换热管23、进气口24、出气口25和壳体26，换热管23设于壳体26内部，换热管23一端与进气口24连接，另一端与出气口25连接，进水口21与冷水箱1连接，多个蒸汽压力釜3均与进气口24连接。

具体地，进水口21与冷水箱1之间通过管路连接并设有第二阀门8，进水口21与冷水箱1之间还设有第二输送泵9。第二阀门8用于所在管路的开启和关闭，第二输送泵9用于将冷水输送至余热回收装置2，便于生产控制。

进一步地，出水口22可以外接需要热水的管道，优选地，出水口22外接蒸汽锅炉5，蒸汽锅炉5将已经加热的水再次加热形成蒸汽，输送至蒸汽压力釜3使用。

更进一步地，余热回收装置2与多个蒸汽压力釜3之间设有连接管路，连接管路包括连接总管和多个连接支管，每个连接支管与一个蒸汽压力釜3连接。每个连接支管上均设有第一阀门6。第一阀门6用于所在支管的开启和关闭，连接总管上设有第一输送泵7，第一输送泵7用于蒸汽输送至余热回收装置2，便于生产控制。

本实用新型实施例的蒸汽余热回收系统工作原理为：

第一阀门6开启，第一输送泵7将蒸汽压力釜3中的带有余热的蒸汽输送至余热回收装置2。

第二阀门8开启，第二输送泵9将冷水箱1中的冷水输送至余热回收装置2。

在余热回收装置2中，蒸汽将热量传递至冷水，冷水被加热。

被加热的冷水输送至蒸汽锅炉5，蒸汽锅炉5将已经加热的水再次加热形成蒸汽，输送至蒸汽压力釜3使用。

与现有技术相比，本实用新型的蒸汽余热回收系统将蒸汽压力釜3中的蒸汽余热加热冷水，回收蒸汽压力釜3中蒸汽的部分热量，被加热的冷水可以用于蒸汽锅炉5再次加热形成蒸汽，输送至蒸汽压力釜3使用，节约加热耗能，避免带有余热的蒸汽直接外排而造成的热量浪费，降低蒸压加气砌块生产的成本。

作为优选的实施方式，蒸汽余热回收系统还包括多个砌块灌浆烘干间4，其均与进气口24连接。与多个蒸汽压力釜3并联的多个砌块灌浆烘干间4，同样的可以将蒸汽余热回收。具体地，砌块灌浆烘干间4设有蒸汽管道，原有高温蒸汽进入砌块灌浆烘干间4通过蒸汽管道自然散热为砌块灌浆烘干间4升温，散热后具有余热的蒸汽进入余热回收装置2被回收利用，节约加热耗能，避免带有余热的蒸汽直接外排而造成的热量浪费，降低蒸压加气砌块生产的成本。

作为优选的实施方式，余热回收装置2的换热管23有多个，多个换热管23排列在壳体26内部，使得具有余热的蒸汽与冷水进行热交换更加充分，增加蒸汽余热回收的效率。

作为优选的实施方式，进水口21、出水口22、进气口24和出气口25处均设有温度计10，便于监控蒸汽和水的温度，方便的蒸汽余热的回收的生产控制。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸汽余热回收系统，用于蒸压加气砌块生产中蒸汽余热的回收，其特征在于，包括：

冷水箱(1)；

余热回收装置(2)，其设有进水口(21)、出水口(22)、换热管(23)、进气口(24)、出气口(25)和壳体(26)，所述换热管(23)设于所述壳体(26)内部，所述换热管(23)一端与所述进气口(24)连接，另一端与所述出气口(25)连接，所述进水口(21)与所述冷水箱(1)连接；

多个蒸汽压力釜(3)，其均与所述进气口(24)连接。

2.如权利要求1所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于：

所述蒸汽余热回收系统还包括多个砌块灌浆烘干间(4)，其均与所述进气口(24)连接。

3.如权利要求2所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于：

所述余热回收装置(2)与多个蒸汽压力釜(3)和多个砌块灌浆烘干间(4)之间设有连接管路，所述连接管路包括连接总管和多个连接支管，每个所述连接支管与一个所述蒸汽压力釜(3)或者一个砌块灌浆烘干间(4)连接。

4.如权利要求3所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于：每个所述连接支管上均设有第一阀门(6)。

5.如权利要求3所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于：所述连接总管上设有第一输送泵(7)。

6.如权利要求1所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于：

所述余热回收装置(2)的换热管(23)有多个，多个所述换热管(23)排列在所述壳体(26)内部。

7.如权利要求1所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于：所述进水口(21)与所述冷水箱(1)之间设有第二阀门(8)。

8.如权利要求1所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于：所述进水口(21)与所述冷水箱(1)之间设有第二输送泵(9)。

9.如权利要求1所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于：所述出水口(22)外接蒸汽锅炉(5)。

10.如权利要求1所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于：所述进水口(21)、出水口(22)、进气口(24)和出气口(25)处均设有温度计(10)。

Images