CN211502871U - 一种窑炉的点火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种窑炉的点火系统，包括窑炉、点火装置和点火控制器，点火装置包括壳体、混合管道、火焰检测器和点火器，混合管道的一端设有喷嘴，对应喷嘴的壳体上设有点火器和火焰检测器，混合管道的另一端连通有氧气管和天然气管，氧气管上设有氧气计量仪和第一电磁阀，天然气管上设有天然气计量仪和第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀的两端分别设有第一手动阀和第二手动阀，点火控制器包括PLC控制器和报警灯；通过关闭第一手动阀和第二手动阀来拦截氧气和天然气的通过，避免氧气和天然气泄漏带来的浪费以及提高了作业的安全性；精准控制点火所需的氧气和天然气的量，提高了点火效率和安全系数，同时也节省了成本。

Description

一种窑炉的点火系统

技术领域

本实用新型涉及点火技术领域，尤其是一种窑炉的点火系统。

背景技术

目前，陶瓷产品多采用燃气窑炉来烧制。这种窑炉采用电点火器点火，电点火系统则使用蓄电池进行供电，点火时需向蓄电池吸收大电流，经常造成点火时间延长、点火不成功，也引起蓄电池寿命缩短。此外，现有窑炉点火系统的蓄电池都通过市电充电进行蓄能，在电力环境欠佳时易造成蓄电池电力不足，由此导致窑炉无法点火。有鉴于此，有必要提供一种点火效率高、能耗低、安全系数高的窑炉点火系统。

实用新型内容

针对上述有必要提供一种点火效率高、能耗低、安全系数高的窑炉点火系统的问题，本实用新型提供了一种窑炉的点火系统。

为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：

一种窑炉的点火系统，包括窑炉、点火装置和点火控制器，所述点火装置镶嵌在所述窑炉上，所述点火装置包括壳体、混合管道、火焰检测器和点火器，所述混合管道安装在所述壳体的内部，所述混合管道的一端设有喷嘴，对应所述喷嘴的所述壳体上设有所述点火器和火焰检测器，所述混合管道的另一端连通有氧气管和天然气管，所述氧气管上设有氧气计量仪和第一电磁阀，所述天然气管上设有天然气计量仪和第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的两端分别设有第一手动阀和第二手动阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述氧气计量仪和所述天然气计量仪分别与所述点火控制器电性连接，所述点火器和所述火焰检测器分别与所述点火控制器通过点火线和所述检测线连接，所述点火控制器包括PLC控制器和报警灯。

进一步的，所述点火器和所述火焰检测器都设有硅酸铝纤维毡层，所述硅酸铝纤维毡具有耐高温、导热率低、隔热性能好等优点，能很好的避免所述点火器和所述火焰检测器受高温的损坏。

进一步的，所述点火控制器还包括记录仪，所述记录仪与所述 PLC控制器电性连接；所述氧气计量仪和所述天然气计量仪的数据存储在所述记录仪里，方便工作人员研究每次点火所需氧气和天然气的量，以便未来实现点火过程中更加效率高、能耗低、安全系数高。

更进一步的，所述点火控制器上还设有显示器，所述显示器与所述PLC控制器电性连接；通过所述显示器，工作人员可以随时观察了解点火所需氧气和天然气的量，及时发现点火所需氧气和天然气的量太少或者太多时能进行调整，提高了点火的安全性。

本实用新型的有益效果是：所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的两端分别设有第一手动阀和第二手动阀，在更换所述第一电磁阀和所述第二电磁阀时，可以通过关闭所述第一手动阀和所述第二手动阀来拦截氧气和天然气的通过，避免氧气和天然气泄漏带来的浪费以及提高了作业的安全性；设有所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述氧气计量仪、所述天然气计量仪和所述报警器，精准控制点火所需的氧气和天然气的量，提高了点火效率和安全系数，同时也节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中点火装置的结构示意图；

图中：1、窑炉；2、点火控制器；3、氧气管；4、天然气管；5、点火装置；6、第一电磁阀；7、第二电磁阀；8、氧气计量仪；9、天然气计量仪；11、第一手动阀；12、第二手动阀；13、喷嘴；14、火焰检测器；15、点火线；16、检测线；17、点火器；18、壳体；19、混合管道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细描述：

如图1、2所示，一种窑炉的点火系统，包括窑炉1、点火装置5 和点火控制器2，点火装置5镶嵌在窑炉1上，点火装置5包括壳体 18、混合管道19、火焰检测器14和点火器17，混合管道19安装在壳体18的内部，混合管道19的一端设有喷嘴13，对应喷嘴13的壳体18上设有点火器17和火焰检测器14，混合管道19的另一端连通有氧气管3和天然气管4，氧气管3上设有氧气计量仪8和第一电磁阀6，天然气管4上设有天然气计量仪9和第二电磁阀7，第一电磁阀6和第二电磁阀7的两端分别设有第一手动阀11和第二手动阀12，第一电磁阀6、第二电磁阀7、氧气计量仪8和天然气计量仪9分别与点火控制器2电性连接，点火器17和火焰检测器14分别与点火控制器2通过点火线15和检测线16连接，点火控制器2包括PLC控制器和报警灯。

点火器17和火焰检测器14都设有硅酸铝纤维毡层，硅酸铝纤维毡具有耐高温、导热率低、隔热性能好等优点，能很好的避免点火器 17和火焰检测器14受高温的损坏。

点火控制器2还包括记录仪，记录仪与PLC控制器电性连接；氧气计量仪8和天然气计量仪9的数据存储在记录仪里，方便工作人员研究每次点火所需氧气和天然气的量，以便未来实现点火过程中更加效率高、能耗低、安全系数高。

点火控制器2上还设有显示器，显示器与PLC控制器电性连接；通过显示器，工作人员可以随时观察了解点火所需氧气和天然气的量，及时发现点火所需氧气和天然气的量太少或者太多时能进行调整，提高了点火的安全性。

本实用新型的工作原理为：

如图1、2所示，在点火前，先在点火控制器2上设置好氧气和天然气的量，之后常开第一手动阀11和第二手动阀12，最后通过点火控制器2控制点火，在没有点着火时，报警器会发出鸣声提示工作人员通过调整氧气和天然气的量来重新点火；当需要更换第一电磁阀6和第二电磁阀7时，通过关闭第一手动阀11和第二手动阀12来拦截氧气和天然气的通过，之后更换第一电磁阀6和第二电磁阀7；当工作人员需要对点火系统进行研究优化时，可以通过记录仪的数据进行研究。

相比于现有技术，本实用新型具有的有益效果为：

第一电磁阀6和第二电磁阀7的两端分别设有第一手动阀11和第二手动阀12，在更换第一电磁阀6和第二电磁阀7时，可以通过关闭第一手动阀11和第二手动阀12来拦截氧气和天然气的通过，避免氧气和天然气泄漏带来的浪费以及提高了作业的安全性；设有第一电磁阀6、第二电磁阀7、氧气计量仪8、天然气计量仪9和报警器，精准控制点火所需的氧气和天然气的量，提高了点火效率和安全系数，同时也节省了成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种窑炉的点火系统，其特征在于，包括窑炉、点火装置和点火控制器，所述点火装置镶嵌在所述窑炉上，所述点火装置包括壳体、混合管道、火焰检测器和点火器，所述混合管道安装在所述壳体的内部，所述混合管道的一端设有喷嘴，对应所述喷嘴的所述壳体上设有所述点火器和火焰检测器，所述混合管道的另一端连通有氧气管和天然气管，所述氧气管上设有氧气计量仪和第一电磁阀，所述天然气管上设有天然气计量仪和第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的两端分别设有第一手动阀和第二手动阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述氧气计量仪和所述天然气计量仪分别与所述点火控制器电性连接，所述点火器和所述火焰检测器分别与所述点火控制器通过点火线和检测线连接，所述点火控制器包括PLC控制器和报警灯。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉的点火系统，其特征在于，所述点火器和所述火焰检测器都设有硅酸铝纤维毡层。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉的点火系统，其特征在于，所述点火控制器还包括记录仪，所述记录仪与所述PLC控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉的点火系统，其特征在于，所述点火控制器上还设有显示器，所述显示器与所述PLC控制器电性连接。

Images