CN211502301U - 一种稳定性高的h型钢 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稳定性高的H型钢，包括腹板、与腹板上表面固定的上翼板、与腹板底面固定的下翼板以及位于腹板中部的垂直加强翼，所述垂直加强翼的侧壁与腹板的侧壁贴合并固定，所述垂直加强翼上安装有用于支撑上翼板的上加强板以及用于支撑下翼板的下加强板。本实用新型中，上加强板位于垂直加强翼与上翼板之间，以此通过上加强板对上翼板起到了良好的支撑作用，从而使得上翼板的承压强度得以增强；下加强板位于垂直加强翼与下翼板之间，以此通过下加强板对下翼板起到了良好的支撑作用，从而使得下翼板的承压强度得以增强，有利于提高H型钢的稳定性和安全性。

Description

一种稳定性高的H型钢

技术领域

本实用新型涉及钢材技术领域，尤其是涉及一种稳定性高的H型钢。

背景技术

H型钢是目前钢结构常用型材之一，它是一种断面力学性能较工字钢优良的经济型断面钢材，因其断面的形状与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

公告号为CN205896664U的中国实用新型专利公开了一种强化H型钢，包括翼缘和腹板，其中，所述翼缘垂直于所述腹板，所述腹板设有垂直加强翼。所述垂直加强翼横截面为轴对称多边形，所述垂直加强翼与所述腹板之间设有填角。该实用新型通过设置腹板垂直加强翼，增强了H型钢腹板垂向刚度和强度。

但上述技术方案中的强化H型钢，在上下两侧的翼缘之间设置垂直加强翼，仅能增强H型钢腹板垂向的刚度和强度，而并未使得垂直加强翼上下两侧翼缘的承压强度增大，当上下两侧的翼缘长期承压较大时，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定性高的H型钢,该稳定性高的H型钢增大了上、下两侧翼板的承压能力，从而提高了H型钢的稳定性和安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稳定性高的H型钢,包括腹板、与腹板上表面固定的上翼板、与腹板底面固定的下翼板以及位于腹板中部的垂直加强翼，所述垂直加强翼的侧壁与腹板的侧壁贴合并固定，所述垂直加强翼上安装有用于支撑上翼板的上加强板以及用于支撑下翼板的下加强板。

通过采用上述技术方案，上加强板位于垂直加强翼与上翼板之间，以此通过上加强板对上翼板起到了良好的支撑作用，从而使得上翼板的承压强度得以增强；下加强板位于垂直加强翼与下翼板之间，以此通过下加强板对下翼板起到了良好的支撑作用，从而使得下翼板的承压强度得以增强，有利于提高H型钢的稳定性和安全性。

本实用新型进一步设置为：所述上加强板的纵截面为直角梯形，所述上加强板的底面与垂直加强翼的上表面抵接，所述上加强板的上表面固定有纵截面为等腰梯形的上拼接条，所述上拼接条横截面的面积由上到下线性递减，所述上翼板的底面上开设有供上拼接条滑移连接的上燕尾槽；所述下加强板的纵截面为直角梯形，所述下加强板的上表面与垂直加强翼的底面抵接，所述下加强板的底面上固定有纵截面为等腰梯形的下拼接条，所述下拼接条横截面的面积由下到上线性递减，所述下翼板的上表面开设有供下拼接条滑移连接的下燕尾槽。

通过采用上述技术方案，上加强板顶部的上拼接条与上燕尾槽滑移配合，以此便于工作人员对上加强板进行安装；下加强板顶部的下拼接条与下燕尾槽滑移配合，以此便于工作人员对下加强板进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述上翼板上安装有用于抵紧上加强板的第一抵紧组件，所述第一抵紧组件包括位于上翼板上的第一插接块、开设于上翼板上以供第一插接块插接配合的第一插接孔以及固定于第一插接块上端的第一磁块，所述第一插接孔与上燕尾槽的内顶壁连通，所述第一插接块靠近腹板一侧的侧壁与上拼接条远离腹板一侧的侧壁抵接；所述下翼板上安装有用于抵紧下加强板的第二抵紧组件，所述第二抵紧组件包括位于下翼板上的第二插接块、开设于下翼板上以供第二插接块插接配合的第二插接孔以及固定于第二插接块下端的第二磁块，所述第二插接孔与下燕尾槽的内底壁连通，所述第二插接块靠近腹板一侧的侧壁与下拼接条远离腹板一侧的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，第一磁块与钢制上翼板磁性相吸，以此使得第一插接块能够牢固插接于第一插接孔内，第一插接块对上拼接条起到了良好的限位作用，降低了上拼接条以及上加强板的位置发生松动的概率；第二磁块与钢制下翼板磁性相吸，以此使得第二插接块能够牢固插接于第二插接孔内，第二插接块对下拼接条起到了良好的限位作用，降低了下拼接条以及下加强板的位置发生松动的概率。

本实用新型进一步设置为：所述第一插接块的下端固定有上操作块，所述上操作块远离腹板一侧的侧壁上开设有第一凹槽；所述第二插接块的上端固定有下操作块，所述下操作块远离腹板一侧的侧壁上开设有第二凹槽。

通过采用上述技术方案，上操作块上的第一凹槽可供工作人员的手指插入，以此便于工作人员对第一插接块进行安装；下操作块上的第二凹槽可供工作人员的手指插入，以此便于工作人员对第二插接块进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽的内表面以及第二凹槽的内表面上均设有磨砂层。

通过采用上述技术方案，磨砂层表面具有较大的摩擦系数，增大了工作人员手部与第一凹槽以及第二凹槽之间的摩擦力，从而降低了工作人员握住上操作块以及下操作块时发生打滑的概率，以便工作人员对第一插接块以及第二插接块进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述上翼板上开设有供上操作块插入的上插接槽，所述上插接槽远离腹板一侧的侧壁上固定有上橡胶薄片；所述下翼板上开设有供下操作块插入的下插接槽，所述下插接槽远离腹板一侧的侧壁上固定有下橡胶薄片。

通过采用上述技术方案，当上操作块插入上插接槽后，上操作块挤压上橡胶薄片并使得上橡胶薄片发生变形，以此使得上操作块能够牢固的插接于上插接槽内，降低了第一插接块发生脱落的概率；当下操作块插入下插接槽后，下操作块挤压下橡胶薄片并使得下橡胶薄片发生变形，以此使得下操作块能够牢固的插接于下插接槽内，降低了第二插接块发生脱落的概率。

本实用新型进一步设置为：所述上操作块以及下操作块的横截面均为直角梯形，所述上操作块远离腹板一侧的表面以及下操作块远离腹板一侧的表面均为倾斜面。

通过采用上述技术方案，有利于工作人员将上操作块插入上插接槽内并与上橡胶薄片抵紧，同时，有利于工作人员将下操作块插入下插接槽内并与下橡胶薄片抵紧。

本实用新型进一步设置为：所述上加强板侧壁上固定有上横板，所述上横板的上表面与上翼板的底面抵接；所述下加强板侧壁上固定有下横板，所述下横板的底面与下翼板的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，上横板与上翼板之间具有较大的接触面积，以此对上翼板起到了良好的支撑作用，从而使得上翼板的承压能力得以增强；下横板与下翼板之间具有较大的接触面积，以此对下翼板起到了良好的支撑作用，从而使得下翼板的承压能力得以增强。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案中，上加强板位于垂直加强翼与上翼板之间，以此通过上加强板对上翼板起到了良好的支撑作用，从而使得上翼板的承压强度得以增强；下加强板位于垂直加强翼与下翼板之间，以此通过下加强板对下翼板起到了良好的支撑作用，从而使得下翼板的承压强度得以增强，有利于提高H型钢的稳定性和安全性；

本方案中，第一磁块与钢制上翼板磁性相吸，以此使得第一插接块能够牢固插接于第一插接孔内，第一插接块对上拼接条起到了良好的限位作用，降低了上拼接条以及上加强板的位置发生松动的概率；第二磁块与钢制下翼板磁性相吸，以此使得第二插接块能够牢固插接于第二插接孔内，第二插接块对下拼接条起到了良好的限位作用，降低了下拼接条以及下加强板的位置发生松动的概率；

本方案中，上横板与上翼板之间具有较大的接触面积，以此对上翼板起到了良好的支撑作用，从而使得上翼板的承压能力得以增强；下横板与下翼板之间具有较大的接触面积，以此对下翼板起到了良好的支撑作用，从而使得下翼板的承压能力得以增强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中局部爆炸结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型用于凸显第二抵紧组件的结构示意图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、腹板；2、上翼板；21、上燕尾槽；22、上插接槽；221、上橡胶薄片；3、下翼板；31、下燕尾槽；32、下插接槽；321、下橡胶薄片；4、垂直加强翼；5、上加强板；51、上拼接条；52、上横板；6、第一抵紧组件；61、第一插接块；611、上操作块；612、第一凹槽；62、第一插接孔；63、第一磁块；7、下加强板；71、下拼接条；72、下横板；8、第二抵紧组件；81、第二插接块；811、下操作块；812、第二凹槽；82、第二插接孔；83、第二磁块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种稳定性高的H型钢，包括腹板1、上翼板2、下翼板3和垂直加强翼4。腹板1为长方形板状，其为竖直设置。上翼板2为长方形板状，其为水平设置，上翼板2的底面与腹板1的上表面固定，且上翼板2的长度与腹板1的长度相等。下翼板3为长方形板状，亦为水平设置，下翼板3的上表面与腹板1的底面固定，且下翼板3的正投影与上翼板2的正投影重合。垂直加强翼4为横截面呈矩形的板状结构，其长度方向与腹板1的长度方向平行，垂直加强翼4位于腹板1中部的位置上，垂直加强翼4的侧壁与腹板1的侧壁贴合并固定，垂直加强翼4的数量为两个，且两个垂直加强翼4分别位于腹板1两侧。

如图1所示，垂直加强翼4顶部安装有上加强板5，上加强板5竖直设置，上加强板5的纵截面为直角梯形，上加强板5的倾斜面位于远离腹板1的一侧，上加强板5的底面与垂直加强翼4的上表面贴合，结合图2所示，上加强板5上设有上拼接条51。上拼接条51的纵截面为等腰梯形，其横截面为矩形，上拼接条51横截面的面积由上到下线性递减，且上拼接条51的底面与上加强板5的上表面贴合并固定。上翼板2的底面上开设有上燕尾槽21，上燕尾槽21的纵截面为等腰梯形，且上拼接条51与上燕尾槽21滑移配合，以此便于工作人员将上拼接条51安装于上燕尾槽21内，从而便于工作人员对与上拼接条51固定的上加强板5进行安装，此外，上加强板5对上翼板2起到了良好的支撑作用，使得上翼板2的承压能力得以增大，有利于提高H型钢的安全性和稳定性。

如图2所示，上翼板2上安装有第一抵紧组件6，结合图3所示，第一抵紧组件6包括第一插接块61、第一插接孔62以及第一磁块63。第一插接块61的横截面为矩形，其为竖直设置，且第一插接块61位于上翼板2上。第一插接孔62的横截面为矩形，其开设于上翼板2上，第一插接孔62与上燕尾槽21的内顶壁连通，第一插接孔62与第一插接块61插接配合，第一插接孔62靠近腹板1一侧的表面以及上拼接条51远离腹板1一侧的表面平齐，以此使得第一插接块61靠近腹板1一侧的侧壁与上拼接条51远离腹板1一侧的侧壁抵接，通过第一插接块61对上拼接条51起到了良好的限位作用，避免了上拼接条51以及与上拼接条51固定的上加强板5发生位置偏移的情况。第一磁块63为矩形块状，其底面与第一插接块61的上端面贴合并固定，当第一插接块61插入第一插接孔62内后，第一磁块63与钢制的上翼板2磁性相吸，以此使得第一插接块61能够牢固插接于第一插接孔62内，降低了第一插接块61发生脱落的概率。

如图3所示，第一插接块61的下端固定有上操作块611，上操作块611的横截面为矩形，上操作块611的纵截面为直角梯形，且上操作块611远离腹板1一侧的表面为倾斜面。上翼板2上开设有供上操作块611插入的上插接槽22，上插接槽22与上燕尾槽21连通，且上插接槽22内设有上橡胶薄片221。上橡胶薄片221为直角梯形状，其固定于上插接槽22远离腹板1一侧的侧壁上，上橡胶薄片221采用具有弹性的橡胶材料制成，当上操作块611插入上插接槽22内时，上操作块611挤压上橡胶薄片221并使得上橡胶薄片221压缩，上橡胶薄片221的表面与上操作块611之间具有较大的摩擦力，以此使得上操作块611能够牢固插接于上插接槽22内，有利于提高第一插接块61与第一插接孔62之间的插接稳定性。

如图3所示，上操作块611上开设有第一凹槽612，第一凹槽612开设于上操作块611远离腹板1一侧的表面上，以此便于工作人员的手指插入，有利于工作人员对第一插接块61进行安装。第一凹槽612内设有磨砂层，磨砂层表面具有较大的摩擦系数，增大了工作人员手部与第一凹槽612之间的摩擦力，从而降低了工作人员握住上操作块611时发生打滑的概率，以便工作人员对第一插接块61进行安装。

如图2所示，上加强板5上安装有上横板52，上横板52为长方形板状结构，上横板52水平设置，上横板52的一端与上加强板5的侧壁固定，上横板52的上表面与上翼板2的底面抵接，以此增强了上翼板2的承压能力，有利于提高H型钢的稳定性和强度。

如图4所示，垂直加强翼4底部安装有下加强板7，下加强板7竖直设置，下加强板7的纵截面为直角梯形，下加强板7的倾斜面位于远离腹板1的一侧，下加强板7的上表面与垂直加强翼4的底面贴合，且下加强板7上设有下拼接条71。下拼接条71的纵截面为等腰梯形，其横截面为矩形，下拼接条71横截面的面积由下到上线性递减，且下拼接条71的上表面与下加强板7的底面贴合并固定。下翼板3的上表面开设有下燕尾槽31，下燕尾槽31的纵截面为等腰梯形，且下拼接条71与下燕尾槽31滑移配合，以此便于工作人员将下拼接条71安装于下燕尾槽31内，从而便于工作人员对与下拼接条71固定的下加强板7进行安装，此外，下加强板7对下翼板3起到了良好的支撑作用，使得下翼板3的承压能力得以增大，有利于提高H型钢的安全性和稳定性。

如图4所示，下翼板3上安装有二抵紧组件8，结合图5所示，第二抵紧组件8包括第二插接块81、第二插接孔82以及第二磁块83。第二插接块81的横截面为矩形，其为竖直设置，且第二插接块81位于下翼板3上。第二插接孔82的横截面为矩形，其开设于下翼板3上，第二插接孔82与下燕尾槽31的内底壁连通，第二插接孔82与第二插接块81插接配合，第二插接孔82靠近腹板1一侧的表面以及下拼接条71远离腹板1一侧的表面平齐，以此使得第二插接块81靠近腹板1一侧的侧壁与下拼接条71远离腹板1一侧的侧壁抵接，通过第二插接块81对下拼接条71起到了良好的限位作用，避免了下拼接条71以及与下拼接条71固定的下加强板7发生位置偏移的情况。第二磁块83为矩形块状，其上表面与第二插接块81的下端面贴合并固定，当第二插接块81插入第二插接孔82内后，第二磁块83与钢制的下翼板3磁性相吸，以此使得第二插接块81能够牢固插接于第二插接孔82内，降低了第二插接块81发生脱落的概率。

如图5所示，第二插接块81的下端固定有下操作块811，下操作块811的横截面为矩形，下操作块811的纵截面为直角梯形，且下操作块811远离腹板1一侧的表面为倾斜面。下翼板3上开设有供下操作块811插入的下插接槽32，下插接槽32与下燕尾槽31连通，且下插接槽32内设有下橡胶薄片321。下橡胶薄片321为直角梯形状，其固定于下插接槽32远离腹板1一侧的侧壁上，下橡胶薄片321采用具有弹性的橡胶材料制成，当下操作块811插入下插接槽32内时，下操作块811挤压下橡胶薄片321并使得下橡胶薄片321压缩，下橡胶薄片321的表面与下操作块811之间具有较大的摩擦力，以此使得下操作块811能够牢固插接于下插接槽32内，有利于提高第二插接块81与第二插接孔82之间的插接稳定性。

如图5所示，下操作块811上开设有第二凹槽812，第二凹槽812开设于下操作块811远离腹板1一侧的表面上，以此便于工作人员的手指插入，有利于工作人员对第二插接块81进行安装。第二凹槽812内设有磨砂层，磨砂层表面具有较大的摩擦系数，增大了工作人员手部与第二凹槽812之间的摩擦力，从而降低了工作人员握住下操作块811时发生打滑的概率，以便工作人员对第二插接块81进行安装。

如图4所示，下加强板7上安装有下横板72，下横板72为长方形板状结构，下横板72水平设置，下横板72的一端与下加强板7的侧壁固定，下横板72的底面与下翼板3的底面抵接，以此增强了下翼板3的承压能力，有利于提高H型钢的稳定性和强度。

本实施例中，上加强板5位于垂直加强翼4与上翼板2之间，以此通过上加强板5对上翼板2起到了良好的支撑作用，从而使得上翼板2的承压强度得以增强；下加强板7位于垂直加强翼4与下翼板3之间，以此通过下加强板7对下翼板3起到了良好的支撑作用，从而使得下翼板3的承压强度得以增强，有利于提高H型钢的稳定性和安全性。

本方案中，上加强板5的底面与垂直加强翼4的上表面抵接，上拼接条51与上燕尾槽21滑移连接，当上翼板2承受压力时，上翼板2通过上加强板5将压力传递给垂直加强翼4，以此增强了上翼板2的承压能力，有利于提高H型钢的稳定性和安全性。通过设置第一抵紧组件6，第一插接块61与第一插接孔62插接配合，第一插接块61靠近腹板1一侧的侧壁与上拼接条51远离腹板1一侧的侧壁抵接，通过第一插接块61对上拼接条51起到了良好的限位作用，避免了上拼接条51以及与上拼接条51固定的上加强板5发生位置偏移的情况；第一磁块63与上翼板2磁性相吸，以此降低了第一插接块61脱离第一插接孔62的概率，增强了第一抵紧组件6的稳定性。下加强板7的上表面与垂直加强翼4的底面抵接，下拼接条71与下燕尾槽31滑移连接，当下翼板3承受压力时，下翼板3通过下加强板7将压力传递给垂直加强翼4，以此增强了下翼板3的承压能力，有利于提高H型钢的稳定性和安全性。通过设置第二抵紧组件8，第二插接块81与第二插接孔82插接配合，第二插接块81靠近腹板1一侧的侧壁与下拼接条71远离腹板1一侧的侧壁抵接，通过第二插接块81对下拼接条71起到了良好的限位作用，避免了下拼接条71以及与下拼接条71固定的下加强板7发生位置偏移的情况；第二磁块83与下翼板3磁性相吸，以此降低了第二插接块81脱离第二插接孔82的概率，增强了第二抵紧组件8的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稳定性高的H型钢，包括腹板(1)、与腹板(1)上表面固定的上翼板(2)、与腹板(1)底面固定的下翼板(3)以及位于腹板(1)中部的垂直加强翼(4)，所述垂直加强翼(4)的侧壁与腹板(1)的侧壁贴合并固定，其特征在于：所述垂直加强翼(4)上安装有用于支撑上翼板(2)的上加强板(5)以及用于支撑下翼板(3)的下加强板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的H型钢，其特征在于：所述上加强板(5)的纵截面为直角梯形，所述上加强板(5)的底面与垂直加强翼(4)的上表面抵接，所述上加强板(5)的上表面固定有纵截面为等腰梯形的上拼接条(51)，所述上拼接条(51)横截面的面积由上到下线性递减，所述上翼板(2)的底面上开设有供上拼接条(51)滑移连接的上燕尾槽(21)；

所述下加强板(7)的纵截面为直角梯形，所述下加强板(7)的上表面与垂直加强翼(4)的底面抵接，所述下加强板(7)的底面上固定有纵截面为等腰梯形的下拼接条(71)，所述下拼接条(71)横截面的面积由下到上线性递减，所述下翼板(3)的上表面开设有供下拼接条(71)滑移连接的下燕尾槽(31)。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的H型钢，其特征在于：所述上翼板(2)上安装有用于抵紧上加强板(5)的第一抵紧组件(6)，所述第一抵紧组件(6)包括位于上翼板(2)上的第一插接块(61)、开设于上翼板(2)上以供第一插接块(61)插接配合的第一插接孔(62)以及固定于第一插接块(61)上端的第一磁块(63)，所述第一插接孔(62)与上燕尾槽(21)的内顶壁连通，所述第一插接块(61)靠近腹板(1)一侧的侧壁与上拼接条(51)远离腹板(1)一侧的侧壁抵接；

所述下翼板(3)上安装有用于抵紧下加强板(7)的第二抵紧组件(8)，所述第二抵紧组件(8)包括位于下翼板(3)上的第二插接块(81)、开设于下翼板(3)上以供第二插接块(81)插接配合的第二插接孔(82)以及固定于第二插接块(81)下端的第二磁块(83)，所述第二插接孔(82)与下燕尾槽(31)的内底壁连通，所述第二插接块(81)靠近腹板(1)一侧的侧壁与下拼接条(71)远离腹板(1)一侧的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性高的H型钢，其特征在于：所述第一插接块(61)的下端固定有上操作块(611)，所述上操作块(611)远离腹板(1)一侧的侧壁上开设有第一凹槽(612)；

所述第二插接块(81)的上端固定有下操作块(811)，所述下操作块(811)远离腹板(1)一侧的侧壁上开设有第二凹槽(812)。

5.根据权利要求4所述的一种稳定性高的H型钢，其特征在于：所述第一凹槽(612)的内表面以及第二凹槽(812)的内表面上均设有磨砂层。

6.根据权利要求4所述的一种稳定性高的H型钢，其特征在于：所述上翼板(2)上开设有供上操作块(611)插入的上插接槽(22)，所述上插接槽(22)远离腹板(1)一侧的侧壁上固定有上橡胶薄片(221)；

所述下翼板(3)上开设有供下操作块(811)插入的下插接槽(32)，所述下插接槽(32)远离腹板(1)一侧的侧壁上固定有下橡胶薄片(321)。

7.根据权利要求6所述的一种稳定性高的H型钢，其特征在于：所述上操作块(611)以及下操作块(811)的横截面均为直角梯形，所述上操作块(611)远离腹板(1)一侧的表面以及下操作块(811)远离腹板(1)一侧的表面均为倾斜面。

8.根据权利要求1所述的一种稳定性高的H型钢，其特征在于：所述上加强板(5)侧壁上固定有上横板(52)，所述上横板(52)的上表面与上翼板(2)的底面抵接；

所述下加强板(7)侧壁上固定有下横板(72)，所述下横板(72)的底面与下翼板(3)的上表面抵接。

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