CN211500555U - 一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，包括抽油杆组件，连接组件，卸荷槽和外螺纹接头；通过设置抽油杆组件，在抽油杆本体的外侧设置防腐耐高温膜，提高抽油杆的防腐蚀耐高温性能，避免抽油杆长时间在高温强腐蚀环境下工作而出现腐蚀的现象，防止抽油杆出现断裂的现象；通过设置连接组件和抽油杆组件，连接头由三级锥面组成，组装时连接头插入连接空腔，通过粘接剂使对应的锥面相互贴合，受力时三级锥面同时承受工作应力，提高抽油杆的抗扭曲能力，使抽油杆满足超深井开采需求；通过设置连接组件，台肩在接箍与抽油杆连接时，使得接箍端面与台肩的端面间产生足够大的应力，防止抽油杆在使用过程中脱扣及井液对外螺纹接头的螺纹的腐蚀。

Description

一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆

技术领域

本实用新型属于抽油杆技术领域，尤其涉及一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆。

背景技术

抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，材质一般是高碳钢表面镀硬铬，抽油杆柱是由数十根或数百根抽油杆连接而成，抽油杆柱上经光杆连接地面上的抽油机，下接抽油泵，将地面上的抽油机的往复运动传递给井下的抽油泵进行泵油，采油过程中，抽油杆柱承受不对称循环载荷的作用，并且由于目前的油井下泵深度一般在两千米左右，最深的也已经达到四千余米，因此超深井中抽油杆柱自身承受的载荷也较大，现有抽油杆防腐蚀耐高温性能较差，长时间运行容易出现抽油杆断裂的现象，降低抽油杆的使用寿命，急需研制一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，以解决上述问题，便于市场推广与应用。

现有抽油杆防腐蚀耐高温性能较差，长时间运行容易出现抽油杆断裂的现象，降低抽油杆的使用寿命，不能满足超深井开采需求，容易引起抽油杆的断脱事故，抽油杆的断脱事故会严重影响原油产量，增加了修井费用，提高了原油成本的问题。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，包括抽油杆组件，连接组件，卸荷槽和外螺纹接头；所述连接组件采用两个，且连接组件卡接在抽油杆组件左右两端的外侧；所述卸荷槽采用两个，且卸荷槽设置在连接组件远离抽油杆组件的一端；所述外螺纹接头；所述设置在卸荷槽远离连接组件的一端；所述连接组件，卸荷槽和外螺纹接头为一体式设置。

作为优化，所述抽油杆组件包括抽油杆本体，防腐耐高温膜和连接头；所述抽油杆本体的左右两端位于连接组件的内部；所述防腐耐高温膜设置在抽油杆本体外侧的中间位置；所述连接头采用两个，且连接头设置在抽油杆本体的左右两端，该抽油杆本体位于连接组件的内部。

作为优化，所述防腐耐高温膜采用碳纤维复合材料，且防腐耐高温膜的左右两端与连接组件的内侧对齐；所述连接头采用三级锥面形，且连接头右端的直径等于抽油杆本体的直径，该连接头和抽油杆本体为一体式设置。

作为优化，所述连接组件包括连接件本体，护套，连接空腔，扳手方颈和台肩；所述护套设置在连接件本体的右侧；所述扳手方颈设置在连接件本体的左侧；所述台肩设置在扳手方颈的左侧；所述连接空腔开设在连接件本体内部的中间位置。

作为优化，所述护套的内部开设有通槽，且护套通槽的尺寸与抽油杆本体的尺寸匹配；所述连接空腔的右端与护套通槽的左端相通，且连接空腔的尺寸与连接头的尺寸匹配；所述台肩的直径大于卸荷槽的直径；所述连接件本体，护套，扳手方颈和台肩为一体式设置。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型抽油杆组件的设置，在抽油杆本体的外侧设置防腐耐高温膜，提高抽油杆的防腐蚀耐高温性能，避免抽油杆长时间在高温强腐蚀环境下工作而出现腐蚀的现象，防止抽油杆出现断裂的现象，提高抽油杆的使用寿命。

2.本实用新型连接组件和抽油杆组件的设置，连接头由三级锥面组成，组装时连接头插入连接空腔，通过粘接剂使对应的锥面相互贴合，受力时三级锥面同时承受工作应力，提高抽油杆的抗扭曲能力，使抽油杆满足超深井开采需求，避免出现抽油杆断脱事故，降低修井费用和原油成本。

3.本实用新型卸荷槽和连接组件的设置，卸荷槽减少外螺纹接头和截面变化引起的应力集中，提高抽油杆的疲劳强度，台肩在接箍与抽油杆连接时，使得接箍端面与台肩的端面间产生足够大的应力，从而有效防止抽油杆在使用过程中脱扣及井液对外螺纹接头的螺纹的腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的抽油杆组件的结构示意图。

图3是本实用新型的连接组件的结构示意图。

图中：

1、抽油杆组件，11、抽油杆本体，12、防腐耐高温膜，13、连接头，2、连接组件，21、连接件本体，22、护套，23、连接空腔，24、扳手方颈，25、台肩，3、卸荷槽，4、外螺纹接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如附图1至附图3所示的一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，包括抽油杆组件1，连接组件2，卸荷槽3和外螺纹接头4；所述连接组件2采用两个，且连接组件2卡接在抽油杆组件1左右两端的外侧；所述卸荷槽3采用两个，且卸荷槽3设置在连接组件2远离抽油杆组件1的一端；所述外螺纹接头4；所述设置在卸荷槽3远离连接组件2的一端；所述连接组件2，卸荷槽3和外螺纹接头4为一体式设置。

在本实施例中，抽油杆组件1包括抽油杆本体11，防腐耐高温膜12和连接头13；在抽油杆本体11的外侧设置防腐耐高温膜12，提高抽油杆的防腐蚀耐高温性能，避免抽油杆长时间在高温强腐蚀环境下工作而出现腐蚀的现象，防止抽油杆出现断裂的现象，提高抽油杆的使用寿命。

在本实施例中，连接件本体21，护套22，连接空腔23，扳手方颈24和台肩25；连接头13由三级锥面组成，组装时连接头13插入连接空腔23，通过粘接剂使对应的锥面相互贴合，受力时三级锥面同时承受工作应力，提高抽油杆的抗扭曲能力，使抽油杆满足超深井开采需求，避免出现抽油杆断脱事故，降低修井费用和原油成本。

工作原理：在抽油杆本体11的外侧设置防腐耐高温膜12，提高抽油杆的防腐蚀耐高温性能，避免抽油杆长时间在高温强腐蚀环境下工作而出现腐蚀的现象，防止抽油杆出现断裂的现象，提高抽油杆的使用寿命，连接头13由三级锥面组成，组装时连接头13插入连接空腔23，通过粘接剂使对应的锥面相互贴合，受力时三级锥面同时承受工作应力，提高抽油杆的抗扭曲能力，使抽油杆满足超深井开采需求，避免出现抽油杆断脱事故，降低修井费用和原油成本，卸荷槽3减少外螺纹接头4和截面变化引起的应力集中，提高抽油杆的疲劳强度，台肩25在接箍与抽油杆连接时，使得接箍端面与台肩25的端面间产生足够大的应力，从而有效防止抽油杆在使用过程中脱扣及井液对外螺纹接头4的螺纹的腐蚀。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，其特征在于：包括抽油杆组件(1)，连接组件(2)，卸荷槽(3)和外螺纹接头(4)；所述连接组件(2)采用两个，且连接组件(2)卡接在抽油杆组件(1)左右两端的外侧；所述卸荷槽(3)采用两个，且卸荷槽(3)设置在连接组件(2)远离抽油杆组件(1)的一端；所述外螺纹接头(4)；所述设置在卸荷槽(3)远离连接组件(2)的一端；所述连接组件(2)，卸荷槽(3)和外螺纹接头(4)为一体式设置。

2.如权利要求1所述的全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，其特征在于：所述抽油杆组件(1)包括抽油杆本体(11)，防腐耐高温膜(12)和连接头(13)；所述抽油杆本体(11)的左右两端位于连接组件(2)的内部；所述防腐耐高温膜(12)设置在抽油杆本体(11)外侧的中间位置；所述连接头(13)采用两个，且连接头(13)设置在抽油杆本体(11)的左右两端，该抽油杆本体(11)位于连接组件(2)的内部。

3.如权利要求2所述的全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，其特征在于：所述防腐耐高温膜(12)采用碳纤维复合材料，且防腐耐高温膜(12)的左右两端与连接组件(2)的内侧对齐；所述连接头(13)采用三级锥面形，且连接头(13)右端的直径等于抽油杆本体(11)的直径，该连接头(13)和抽油杆本体(11)为一体式设置。

4.如权利要求1所述的全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，其特征在于：所述连接组件(2)包括连接件本体(21)，护套(22)，连接空腔(23)，扳手方颈(24)和台肩(25)；所述护套(22)设置在连接件本体(21)的右侧；所述扳手方颈(24)设置在连接件本体(21)的左侧；所述台肩(25)设置在扳手方颈(24)的左侧；所述连接空腔(23)开设在连接件本体(21)内部的中间位置。

5.如权利要求4所述的全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，其特征在于：所述护套(22)的内部开设有通槽，且护套(22)通槽的尺寸与抽油杆本体(11)的尺寸匹配；所述连接空腔(23)的右端与护套(22)通槽的左端相通，且连接空腔(23)的尺寸与连接头(13)的尺寸匹配；所述台肩(25)的直径大于卸荷槽(3)的直径；所述连接件本体(21)，护套(22)，扳手方颈(24)和台肩(25)为一体式设置。

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