CN211499907U - 正逆双向法施工用的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种正逆双向法施工用的支撑结构，包括：钢管；套设固定于钢管且位于钢管相对两端的一对固定盘，固定盘开设有间隔设置的多个通孔；沿着钢管的轴向设置的多根预应力钢绞线，预应力钢绞线的相对两端穿过对应的通孔，在张拉多根预应力钢绞线弹性伸长之后，通过锁头套设固定于对应的预应力钢绞线端部并抵靠于对应的固定盘实现锁紧固定。通过释放预应力钢绞线的预应力，解除钢管上施加作用力，钢管伸长到顶撑待支撑的建筑结构，通过再次张拉预应力钢绞线以缩短钢管，方便移除本支撑结构。

Description

正逆双向法施工用的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种正逆双向法施工用的支撑结构。

背景技术

常规逆作法多用于地下工程施工，少数工程中会同步施工地面上部结构。但因承载力限制，施工层数仅停留在三层至五层。现有技术中多采用增设混凝土支撑来加大建筑结构的承载力，但是因浇筑施工的需要，混凝土支撑和被支撑结构之间存在缝隙，难以满足紧密结合均匀受力的支撑要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种正逆双向法施工用的支撑结构，解决现有技术中因浇筑施工的需要，混凝土支撑和被支撑结构之间存在缝隙，难以满足紧密结合均匀受力的支撑要求的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种正逆双向法施工用的支撑结构，包括：

钢管；

套设固定于所述钢管且位于所述钢管相对两端的一对固定盘，所述固定盘开设有间隔设置的多个通孔；以及

沿着所述钢管的轴向设置的多根预应力钢绞线，所述预应力钢绞线的相对两端穿过对应的所述通孔，在张拉多根所述预应力钢绞线弹性伸长之后，通过锁头套设固定于对应的预应力钢绞线端部并抵靠于对应的所述固定盘实现锁紧固定。

本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构的有益效果：

本实用新型将多个预应力钢绞线设置于钢管四周，利用钢管在轴线荷载作用下变形的原理，通过张拉预应力钢绞线以施力于钢管，使得钢管弹性缩短，方便将支撑结构移动到待支撑的位置。在支撑结构移动到位之后，通过释放预应力钢绞线的预应力，解除钢管上施加的预应力钢绞线的作用力，钢管伸长到贴设于待支撑的建筑结构，以顶撑待支撑的建筑结构。在后续需要拆除本支撑结构时，可通过再次张拉预应力钢绞线以缩短钢管，方便移除本支撑结构，能够解决现有技术中因浇筑施工的需要，混凝土支撑和被支撑的建筑结构之间存在缝隙，难以满足紧密结合均匀受力的支撑要求的问题。

本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构的进一步改进在于，所述锁头包括：

供套设于所述预应力钢绞线的挤压簧；

套设固定于所述挤压簧的挤压套；以及

固定于所述挤压套端部的垫环，在所述挤压套套设于所述预应力钢绞线且所述垫环抵靠于所述固定盘后，通过挤压所述挤压套使得所述挤压簧夹紧固定所述预应力钢绞线。

本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构的进一步改进在于，

所述固定盘上固定有供连接于所述钢管侧壁的多个连接板。

本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构的进一步改进在于，

多根预应力钢绞线相对于所述钢管的轴线两两对称设置。

附图说明

图1为本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构的结构示意图。

图2为本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构在释放预应力之前的主视图。

图3为本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构在释放预应力之后的主视图。

图4为本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构的固定盘的结构示意图。

图5为本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构的锁头的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构的结构示意图。图2为本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构在释放预应力之前的主视图。图3为本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构在释放预应力之后的主视图。结合图1至图3所示，本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构包括：钢管10；参阅图4为本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构的固定盘的结构示意图。结合图4所示，套设固定于钢管10且位于钢管10相对两端的一对固定盘20，固定盘20开设有间隔设置的多个通孔21；以及沿着钢管10的轴向设置的多根预应力钢绞线30，预应力钢绞线30的相对两端穿过对应的通孔21，在张拉多根预应力钢绞线30弹性伸长之后，通过锁头40套设固定于对应的预应力钢绞线30端部并抵靠于对应的固定盘20实现锁紧固定。

一般地，预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)。预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直。

在工厂使用液压千斤顶同步张拉使预应力钢绞线30在轴向产生竖向弹性变形，当预应力钢绞线30的弹性变形达到设计长度后使用锁头逐根锁紧预应力钢绞线。钢管10在预应力钢绞线30的拉力荷载作用下的变形实现弹性缩短，形成代预应力变形的支撑结构。

下面结合图2和图3，具体说明利用本实用新型的支撑结构在一种实施例中的施工方法。结合图2和图3所示，采用正逆双向法施工，即采用逆作法施工地下结构，且同步正向法向上施工地面的上部结构。通过支撑结构支撑对应的建筑结构，从而加大对应的建筑结构的承载力，以保证正逆双向法施工中承载力满足要求。

在本实施例中，钢筋混凝土的立柱50支撑横向设置的框架梁51，由于框架梁51的荷载过大，需在框架梁51下方增设支点以卸去框架梁51的部分荷载。

将支撑结构运至施工现场后，先使用机械将支撑结构翻身成竖直后，再将支撑结构水平推进至框架梁51的下方。由于在预应力钢绞线30的作用下钢管10的长度较小，钢管10和对应的框架梁51之间还存在缝隙，能够方便移动支撑结构进行调整位置。

在钢管10移动到达设计的安装位置之后，拆除预应力钢绞线30对应的锁头，使得预应力钢绞线30释放预应力，直至钢管10伸长恢复到设计长度以贴设于对应的建筑结构，从而实现支撑对应的框架梁51。

最后，如需撤除支撑结构，可对预应力钢绞线30再次进行张拉，使钢管10产生变形高度缩短，钢管10和对应的框架梁51之间存在间距，以方便撤除钢管10。

作为本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构的一较佳实施方式，参阅图5为本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构的锁头的示意图。结合图5所示，锁头40包括：供套设于预应力钢绞线30的挤压簧；套设固定于挤压簧的挤压套41；以及固定于挤压套端部的垫环42，在挤压套41套设于预应力钢绞线30且垫环42抵靠于固定盘20后，通过挤压挤压套41使得挤压簧夹紧固定预应力钢绞线30。

在本实施例中，挤压套41呈圆柱状，挤压套41内部中空，挤压簧采用硬质金属制成，其外径小于挤压套41的内径，挤压簧的截面为三角形，按照顺时针旋钮并绕着一轴线弯曲形成，挤压簧为同方向均匀等距旋钮。

需要锁紧预应力钢绞线30时，将锁头40套设于预应力钢绞线30的端部，预应力钢绞线30穿设于挤压簧内。对挤压套施加外力进行挤压，使挤压簧夹住钢绞线进行固定。

作为本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构的一较佳实施方式，结合图4所示，固定盘20上固定有供连接于钢管10侧壁的多个连接板22。

在本实施例中，多个连接板22和锁头40分别位于固定盘20的相对两侧。防止连接板22影响锁头40的施工。

作为本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构的一较佳实施方式，多根预应力钢绞线30相对于钢管10的轴线两两对称设置。

进一步地，多根预应力钢绞线30沿着钢管10的周向均匀设置。防止钢管10预应力钢绞线30张拉后受力不均而倾斜。

本实用新型正逆双向法施工用的支撑结构的有益效果为：

本实用新型将多个预应力钢绞线设置于钢管四周，利用钢管在轴线荷载作用下变形的原理，通过张拉预应力钢绞线以施力于钢管，使得钢管弹性缩短，方便将支撑结构移动到待支撑的位置。在支撑结构移动到位之后，通过释放预应力钢绞线的预应力，解除钢管上施加的预应力钢绞线的作用力，钢管伸长到贴设于待支撑的建筑结构，以顶撑待支撑的建筑结构。在后续需要拆除本支撑结构时，可通过再次张拉预应力钢绞线以缩短钢管，方便移除本支撑结构，能够解决现有技术中因浇筑施工的需要，混凝土支撑和被支撑的建筑结构之间存在缝隙，难以满足紧密结合均匀受力的支撑要求的问题。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种正逆双向法施工用的支撑结构，其特征在于，包括：

钢管；

套设固定于所述钢管且位于所述钢管相对两端的一对固定盘，所述固定盘开设有间隔设置的多个通孔；以及

沿着所述钢管的轴向设置的多根预应力钢绞线，所述预应力钢绞线的相对两端穿过对应的所述通孔，在张拉多根所述预应力钢绞线弹性伸长之后，通过锁头套设固定于对应的预应力钢绞线端部并抵靠于对应的所述固定盘实现锁紧固定。

2.如权利要求1所述的正逆双向法施工用的支撑结构，其特征在于，所述锁头包括：

供套设于所述预应力钢绞线的挤压簧；

套设固定于所述挤压簧的挤压套；以及

固定于所述挤压套端部的垫环，在所述挤压套套设于所述预应力钢绞线且所述垫环抵靠于所述固定盘后，通过挤压所述挤压套使得所述挤压簧夹紧固定所述预应力钢绞线。

3.如权利要求1所述的正逆双向法施工用的支撑结构，其特征在于，

所述固定盘上固定有供连接于所述钢管侧壁的多个连接板。

4.如权利要求1所述的正逆双向法施工用的支撑结构，其特征在于，

多根预应力钢绞线相对于所述钢管的轴线两两对称设置。

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