CN211499104U - 水电站厂房应急排水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水电站厂房应急排水系统，属于水电站厂房的渗水排放技术领域。本实用新型包括布置于厂房内的渗漏水排水沟，渗漏水排水沟通过排水管连接渗漏集水井，同时还包括水泵、液位开关及控制系统，液位开关设置于渗漏水排水沟内，水泵的进水端连接渗漏水排水沟、出水端连接厂房的外部排水系统，水泵、液位开关均与控制系统电气连接。本实用新型为电站渗漏排水系统的应急处理设施，当遇到突发情况时，可自动启动水泵进行排水，尽可能避免水淹厂房的情况发生，有利于水电站和运行人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水电站厂房应急排水系统，属于水电站厂房的渗水排放技术领域。
背景技术
在水电站工程中，受地理环境所限，厂房内会有大量的渗漏水产生，因而厂房内均需考虑渗漏水排放设施，常见做法是在厂房内布置渗漏水排水沟，然后通过排水管引流至渗漏集水井进行后序处理。现有技术中未考虑应急措施，若遇到突发情况，使得电站渗漏排水系统排水量小于渗漏量时，则会发生水淹厂房的情况，影响厂房及人员的安全。
此外，在水电站工程中，检修排水系统是电站必备的辅助系统。当水轮机机组需要检修时，通过其尾水管排水时，单依靠自然排水是无法将水排完的，在后期需要通过自吸泵将水轮机的尾水排水廊道中的水抽排完，以便为检修提供作业条件；该自吸泵所在的厂房一般称为检修泵房，并且该检修泵房一般布置在厂房的地面高程最低处。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水电站厂房应急排水系统，有利于水电站和运行人员的安全。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：水电站厂房应急排水系统，包括布置于厂房内的渗漏水排水沟，渗漏水排水沟通过排水管连接渗漏集水井，同时还包括水泵、液位开关及控制系统，液位开关设置于渗漏水排水沟内，水泵的进水端连接渗漏水排水沟、出水端连接厂房的外部排水系统，水泵、液位开关均与控制系统电气连接。
进一步地是：厂房的地面高程最低处为检修泵房，检修泵房内布置有用于水轮机机组检修时抽排水的自吸泵，液位开关布置在检修泵房的渗漏水排水沟内，自吸泵与水泵为同一套水泵机组，该水泵机组的进水管道包括第一支路和第二支路，第一支路的进水端连接水轮机的尾水排水廊道，第二支路的进水端连接检修泵房的渗漏水排水沟，第一支路和第二支路上分别设置有阀门。
进一步地是：第二支路上设置有电动阀门，电动阀门与控制系统电气连接。
进一步地是：水泵的进水管道和出水管道上分别设置有压力表，压力表与控制系统电气连接。
进一步地是：水泵的出水管道上设置有流量开关，流量开关与控制系统电气连接。
进一步地是：水泵的进水管道和出水管道上分别设置有阀门。
进一步地是：水泵的进水端通过喇叭形进水口与渗漏水排水沟连接。
进一步地是：水泵的出水管道上设置有止回阀。
本实用新型的有益效果是：在具体实施时，渗漏水排水沟具有预设的安全水位，根据该安全水位设计液位开关及水泵的联动控制程序。若水位上升，触动液位开关动作，信号发送至电站中的控制系统，并启动水泵排水。本实用新型为电站渗漏排水系统的应急处理设施，当遇到突发情况时，可自动启动水泵进行排水，尽可能避免水淹厂房的情况发生，有利于水电站和运行人员的安全。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中应急排水系统部分的局部放大示意图；
图中标记：1-渗漏水排水沟、2-排水管、3-渗漏集水井、4-水泵、5-液位开关、6-水轮机、7-阀门、8-电动阀门、9-压力表、10-流量开关、11-喇叭形进水口、12-波纹连接管、13-止回阀。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型包括布置于厂房内的渗漏水排水沟1，渗漏水排水沟1通过排水管2连接渗漏集水井3，同时还包括水泵4、液位开关5及控制系统，液位开关5设置于渗漏水排水沟1内，水泵4的进水端连接渗漏水排水沟1、出水端连接厂房的外部排水系统，水泵4、液位开关5均与控制系统电气连接。渗漏水排水沟1具有预设的安全水位，根据该安全水位设计液位开关5及水泵4的联动控制程序。若水位上升，触动液位开关5动作，信号发送至电站中的控制系统，并启动水泵4排水。在具体实施时，液位开关5的控制电路为现有的常规技术，可采用PLC程序实现，通常设计为一个高液位控制点、一个低液位控制点。当水位达到高液位控制点时，水泵4自动启动排水。水泵4工作后，当水位下降至低液位控制点时，水泵4可自动停止运行。
本实用新型可根据实际情况布置于水电站厂房中地面高程最低处。
如背景技术部分所述，厂房的地面高程最低处一般为检修泵房，并且检修泵房内布置有用于水轮机机组检修时抽排水的自吸泵，为节约投资，本实用新型可与检修排水系统组合实施，将液位开关5布置在检修泵房的渗漏水排水沟1内，自吸泵与水泵4则采用同一套水泵机组，该水泵机组的进水管道包括第一支路和第二支路，第一支路的进水端连接水轮机6的尾水排水廊道，第二支路的进水端连接检修泵房的渗漏水排水沟1，第一支路和第二支路上分别设置有阀门7。这两个阀门7可采用手动阀门，第一支路上的阀门7设置为常闭状态，当需要检修水轮机机组时再打开；而第二支路上的阀门7则设置为常开状态，以保障应急排水系统处于运行状态，当遇到紧急状况时，水泵4启动后可以正常排水；该水泵机组的排水端通常可连接至尾水排水廊道的下游端进行排水。此外，为便于控制应急排水系统的运行，第二支路上还可增设电动阀门8，电动阀门8与控制系统电气连接。电动阀门8设置为常闭状态，当需要排水时，电动阀门8和水泵4一起动作，使得管路开启排水。电动阀门8优选采用潜水电动头，水泵4优选采用潜水电机。当渗漏水漫延到地面上后，也不影响应急排水系统的运行。
为便于监测水泵4的运行状态，并保障水泵4的正常运行，水泵4的进水管道和出水管道上分别设置有压力表9，压力表9与控制系统电气连接；水泵4的出水管道上设置有流量开关10，流量开关10与控制系统电气连接。流量开关10可监测排水流量，避免主机“干烧”。
为便于检修水泵4，水泵4的进水管道和出水管道上分别设置有阀门7。当需要检修水泵4时，可以同时关闭这两个阀门7。
为便于抽排水，水泵4的进水端通过喇叭形进水口11与渗漏水排水沟1连接。在具体实施时，喇叭形进水口11一般设置在渗漏水排水沟1的顶部，此时喇叭形进水口11的外端面应低于渗漏水排水沟1的顶部3cm～10cm(即喇叭形进水口11需要伸入渗漏水排水沟1内)，并且喇叭形进水口11的外端面与渗漏水排水沟1底部间距应大于10cm。
为防止排水倒流，水泵4的出水管道上设置有止回阀13。此外，为便于管道连接，在管道中的部分位置可采用波纹连接管12。
Claims (8)
1.水电站厂房应急排水系统，包括布置于厂房内的渗漏水排水沟(1)，渗漏水排水沟(1)通过排水管(2)连接渗漏集水井(3)，其特征在于：还包括水泵(4)、液位开关(5)及控制系统，液位开关(5)设置于渗漏水排水沟(1)内，水泵(4)的进水端连接渗漏水排水沟(1)、出水端连接厂房的外部排水系统，水泵(4)、液位开关(5)均与控制系统电气连接。
2.如权利要求1所述的水电站厂房应急排水系统，其特征在于：厂房的地面高程最低处为检修泵房，检修泵房内布置有用于水轮机机组检修时抽排水的自吸泵，液位开关(5)布置在检修泵房的渗漏水排水沟(1)内，自吸泵与水泵(4)为同一套水泵机组，该水泵机组的进水管道包括第一支路和第二支路，第一支路的进水端连接水轮机(6)的尾水排水廊道，第二支路的进水端连接检修泵房的渗漏水排水沟(1)，第一支路和第二支路上分别设置有阀门(7)。
3.如权利要求2所述的水电站厂房应急排水系统，其特征在于：第二支路上设置有电动阀门(8)，电动阀门(8)与控制系统电气连接。
4.如权利要求1所述的水电站厂房应急排水系统，其特征在于：水泵(4)的进水管道和出水管道上分别设置有压力表(9)，压力表(9)与控制系统电气连接。
5.如权利要求1所述的水电站厂房应急排水系统，其特征在于：水泵(4)的出水管道上设置有流量开关(10)，流量开关(10)与控制系统电气连接。
6.如权利要求1所述的水电站厂房应急排水系统，其特征在于：水泵(4)的进水管道和出水管道上分别设置有阀门(7)。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的水电站厂房应急排水系统，其特征在于：水泵(4)的进水端通过喇叭形进水口(11)与渗漏水排水沟(1)连接。
8.如权利要求1至6中任意一项所述的水电站厂房应急排水系统，其特征在于：水泵(4)的出水管道上设置有止回阀(13)。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-12-24 CN CN201922345575.8U patent/CN211499104U/zh active Active
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