CN211497487U - 一种新型自清洗炉顶水封槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自清洗炉顶水封槽。包括水封槽本体，水室隔板、浇注料、进水管、溢流槽、排污管、沉淀箱，其主要特征是：水室隔板倾斜安装在水封槽本体内，并在水封槽本体内的上部形成一上水室，在水封槽本体内的下部形成一下水室。通过水室隔板上均布设置若干个圆孔，水从进水管进入水管,使进水管的环形水管上的若干个喷头使水经水室隔板上的圆孔流入上水室，以免焦粉沉积到下水室，上水室的焦粉被水冲进沉淀箱集中回收处理，减少了人工清理的劳动强度及危险区域人身伤害事故的发生，并且延长了水封槽的使用寿命，此过程同时实现了焦粉粉尘在生产使的挥发扩散，又起到了环保除尘的作用，也保证了整个干熄焦系统的正常运行。

Description

一种新型自清洗炉顶水封槽

技术领域

本实用新型涉及一种水封槽，特别是一种新型自清洗炉顶水封槽。

背景技术

伴随着经济的快速发展，随之而来的影响和破坏环境的因素也越来越多。绿色经济和循环经济是今后国民经济的发展方向，节能环保是当前冶金行业必须优先考虑的问题。焦炭生产过程中干法熄焦技术，是当前焦化工艺中一个不可缺少的环节，也是目前国内外比较认可的一项节能环保技术，干法熄焦是将冷的惰性气体进入干熄炉内，从而将近1000℃赤热红焦冷却到近200℃左右，而余热也被充分利用发电，与传统的湿法熄焦相比，具有节约资源，大大减少对环境污染等优点。目前我国已普遍推广应用，实践证明此项技术是节能环保的一项好技术。

从炭化室运来红焦的焦罐，在提升机的作用下到达干熄炉炉口装入装置的上方，焦罐底闸门打开，红焦经过装入装置、炉顶水封槽进入干熄炉内，完成一次装焦过程，在这个装焦过程中，装入装置的滑动罩水封裙边落入安装在干熄炉炉口的炉顶水封槽水槽内（平时不装焦时，装入装置炉盖的水封裙边也落入炉顶水封槽水槽内），使干熄炉与大气隔绝，既防止空气从炉口漏入干熄炉，也防止装入焦炭时的粉尘外逸。

通过近几年对传统的炉顶水封槽使用情况来看，普遍存在两点的缺陷：一是传统炉顶水封槽的基本结构由内侧立板、下部环形底板、外侧立板组成U型环槽，有的水封槽内部设有环形吹扫管。由于水封槽内侧立板直接受到干熄炉内红焦火焰的直接烘烤，极易变形甚至开裂、熔融，有的甚至开裂落入干熄炉，与焦炭一起进入旋转密封阀，造成旋转密封阀的损坏，会导致整个干熄焦系统停产，造成不可估量的损失。二是即使有的传统炉顶水封槽内部设有环形吹扫管，在运行过程中管道堵塞，水封槽内底部焦粉无法彻底清除，造成底部沉积焦粉，隔离了水对水封槽内壁的冷却，造成与水封槽内壁直接受干熄炉内红焦火焰直接烘烤同样的严重后果。

因此，对现有炉顶水封槽使用情况的分析，以及对设备结构的研究，结合实际使用过程，研制一种新型自清洗炉顶水封槽。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决上述技术中的不足之处，提供一种新型自清洗炉顶水封槽，是一种集中回收处理焦粉，避免人工在危险区域清理焦粉，延长水封槽的使用寿命的新型自清洗炉顶水封槽。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是：包括水封槽本体，水室隔板、浇注料、进水管、溢流槽、排污管、沉淀箱，其特征是：水室隔板倾斜安装在水封槽本体内，并在水封槽本体内的上部形成一上水室，在水封槽本体内的下部形成一下水室，水封槽本体的内径轮廓及水封槽本体的底端轮廓分别安装若干个铆固钉和若干个不锈钢锚固圆钢，浇注料灌注在水封槽本体的内径轮廓和水封槽本体的底端轮廓上，并且分别将若干个铆固钉和若干个不锈钢锚固圆钢包覆在浇注料的厚度层内，沉淀箱位于水封槽本体的外部，在下水室的底部安装环形水管, 环形水管上安装若干个喷头，进水管穿过水封槽本体的外壁与环形水管连通，溢流槽对称安装在水封槽本体的外壁，排污管安装在水封槽本体的外壁。

优选，所述的水室隔板上设有若干的圆孔2-3。

优选，所述的水封槽本体的内径轮廓及水封槽本体的底端轮廓分别安装的不锈钢锚固圆钢的直径是在：5mm—15mm范围内。

优选，所述的排污管的数量是5个，在水封槽本体的外壁的上部分别等距均布阵列安装4个排污管，且与水封槽本体内的上部的上水室连通，在水封槽本体的外壁的下部安装1个排污管，且与水封槽本体内的下部的下水室连通。

本实用新型的有益效果是：实现集中回收处理焦粉，避免人工在危险区域清理焦粉，杜绝发生人身伤害等安全事故，同时延长水封槽的使用寿命保证干熄焦系统的生产正常运行，降低设备的停机率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中所示沿A-A线的剖视图。

图3是图2中所示为Ⅰ区域的局部放大视图。

图4是图1中所示沿B-B线的剖视图。

图5是图4中所示为Ⅱ区域的局部放大视图。

图6是图1中所示沿C-C线的剖视图。

图7是图6中所示为Ⅲ区域的局部放大视图。

图8是图6中所示为Ⅳ区域的局部放大视图。

具体实施方式

由图1-8可知，本实用新型一种新型自清洗炉顶水封槽，包括水封槽本体1，水室隔板2、浇注料3、进水管4、溢流槽5、排污管6、沉淀箱7，其特征是：水室隔板2倾斜安装在水封槽本体1内，并在水封槽本体1内的上部形成一上水室2-1，在水封槽本体1内的下部形成一下水室2-2，水封槽本体1的内径轮廓及水封槽本体1的底端轮廓分别安装若干个铆固钉1-2和若干个不锈钢锚固圆钢1-1，浇注料3灌注在水封槽本体1的内径轮廓和水封槽本体1的底端轮廓上，并且分别将若干个铆固钉1-2和若干个不锈钢锚固圆钢1-1包覆在浇注料3的厚度层内，沉淀箱7位于水封槽本体1的外部，在下水室2-2的底部安装环形水管4-1, 环形水管4-1上安装若干个喷头4-2，进水管4穿过水封槽本体1的外壁与环形水管4-1连通，溢流槽5对称安装在水封槽本体1的外壁，排污管6安装在水封槽本体的外壁。

优选，所述的水室隔板上设有若干的圆孔2-3。

优选，所述的水封槽本体1的内径轮廓及水封槽本体1的底端轮廓分别安装的不锈钢锚固圆钢2-1的直径是在：5mm—15mm范围内。

优选，所述的排污管6的数量是5个，在水封槽本体6的外壁的上部分别等距均布阵列安装4个排污管6，且与水封槽本体1内的上部的上水室2-1连通，在水封槽本体1的外壁的下部安装1个排污管6，且与水封槽本体1内的下部的下水室2-2连通。

浇注料的厚度在50mm—60mm范围内，使水封槽本体1具有耐热、耐磨、抗冲击等良好性能，有效的避免了水封槽本体1被干熄炉内红焦直接烘烤，提高了水封槽本体1的使用寿命，更好的保证了整个干熄焦系统的正常运行。水室隔板2把水封槽本体1分为上水室2-1和下水室2-2，水室隔板2在水封槽本体1倾斜安装，内高外低形成坡面，水室隔板2上均布设置若干个圆孔2-3，水从进水管4进入水管4-1, 环形水管4-1上的若干个喷头4-2使水经水室隔板2上的均布设置若干个圆孔2-3流入上水室2-1，以免焦粉沉积到下水室2-2，上水室2-1的焦粉被水冲进沉淀箱7，集中回收处理，当上水室2-1的产生多余的水时会从溢流槽5溢出，上水室2-1和下水室2-2都设置了排污管6，便于清理上水室2-1和下水室2-2的焦粉粉尘沉积层，减少了人工清理的劳动强度及危险区域人身伤害事故的发生，并且延长了水封槽的使用寿命，此过程同时实现了焦粉粉尘在生产使的挥发扩散，又起到了环保除尘的作用，也保证了整个干熄焦系统的正常运行。

Claims (4)

1.一种新型自清洗炉顶水封槽，包括水封槽本体，水室隔板、浇注料、进水管、溢流槽、排污管、沉淀箱，其特征是：水室隔板倾斜安装在水封槽本体内，并在水封槽本体内的上部形成一上水室，在水封槽本体内的下部形成一下水室，水封槽本体的内径轮廓及水封槽本体的底端轮廓分别安装若干个铆固钉和若干个不锈钢锚固圆钢，浇注料灌注在水封槽本体的内径轮廓和水封槽本体的底端轮廓上，并且分别将若干个铆固钉和若干个不锈钢锚固圆钢包覆在浇注料的厚度层内，沉淀箱位于水封槽本体的外部，在下水室的底部安装环形水管, 环形水管上安装若干个喷头，进水管穿过水封槽本体的外壁与环形水管连通，溢流槽对称安装在水封槽本体的外壁，排污管安装在水封槽本体的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种新型自清洗炉顶水封槽，其特征是：水室隔板上设有若干的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型自清洗炉顶水封槽，其特征是：水封槽本体的内径轮廓及水封槽本体的底端轮廓分别安装的不锈钢锚固圆钢的直径是在：5mm—15mm范围内。

4.根据权利要求1所述的一种新型自清洗炉顶水封槽，其特征是：排污管的数量是5个，在水封槽本体的外壁的上部分别等距均布阵列安装4个排污管，且与水封槽本体内的上部的上水室连通，在水封槽本体的外壁的下部安装1个排污管，且与水封槽本体内的下部的下水室连通。

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