CN211497240U - 食品加工用水净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了食品加工用水净化系统，包括源水箱、过滤仓、电解箱、臭氧发生器和净水箱，源水箱通过低压泵与过滤仓连通，过滤仓沿水体流动方向依次设置有一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔，过滤仓通过高压泵和第一阀门与电解箱连通，电解箱内安装阳极棒和阴极棒，电解箱与分叉管道的进水端连通，分叉管道的第一出水端通过增压泵和第二阀门与净水箱的进水端连通，分叉管道的第二出水端通过循环泵和第三阀门与混合箱连通，臭氧发生器的出气端与混合箱的底部连通，该系统可以有效过滤掉水中较粗的颗粒杂质、泥沙、铁锈、胶体悬浮物、异味异色、有机物、余氯和重金属离子，为食品加工提供干净无害的加工用水，提高产品质量和食品安全。

Description

食品加工用水净化系统

技术领域

本实用新型涉及及水处理设备技术领域，具体涉及食品加工用水净化系统。

背景技术

食品行业是以农副产品为原料，通过物理加工或化学发酵的方法制造食品的工业生产部门，它划分为食品制造业，制糖业，屠宰及肉类加工。随着社会的进步和发展，人们对食品卫生越来越关注。所以，不够卫生的食品，就会直接危害人们的身体健康，甚至生命安全。在食品加工过的过程中需要水来作为清洗、搅拌和卤制等食品加工的媒介，但是，有些食品企业，为了节约成本，获取更大的利润，使用普通的水进行食品加工，使劣质食品在市场上销售，严重危害人的身体健康。

在实际生产中，目前的食品生产厂家其水源要么来自自然水体，例如江海河湖，或是自来水，而且随着环境污染的越来越严重，这些自然水体中的异味异色、有机物、部分的重金属越来越严重，这些水体显然不能达到饮用级别，所以要将其净化后方能使用。但是传统的纯净水净化方式成本高，不适合工厂大规模的使用，因此需要一种食品行业的加工用水净化系统来对自然水体进行过滤，使之符合食品行业清洗和加工的标准，以满足食品行业的用水需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供食品加工用水净化系统，以解决食品加工用水含有的颗粒杂质，泥沙，铁锈，胶体悬浮物以及异味异色、有机物、余氯和部分的重金属，影响食品质量和卫生安全的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

食品加工用水净化系统，包括源水箱、低压泵、过滤仓、高压泵、电解箱、臭氧发生器和净水箱，所述源水箱的出水端通过低压泵与所述过滤仓上部的进水端连通，所述过滤仓沿水体流动方向依次设置有一级过滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔，所述过滤仓底部的出水端通过高压泵和第一阀门与所述电解箱上部侧面的进水端连通，所述电解箱内竖直安装有与外界电源连接的阳极棒和阴极棒，所述阳极棒和所述阴极棒之间安装有搅拌轴，所述搅拌轴与电动机的输出端连接，所述电解箱上部侧面的出水端与分叉管道的进水端连通，所述分叉管道的第一出水端通过增压泵和第二阀门与所述净水箱的进水端连通，所述分叉管道的第二出水端通过循环泵和第三阀门与混合箱连通，所述臭氧发生器的出气端与所述混合箱的底部连通。

进一步的技术方案是:所述一级过滤腔内填充的材料为聚丙烯熔喷滤芯，所述二级过滤腔内填充的材料为颗粒状活性炭滤芯，所述三级过滤腔内填充的材料为压缩活性炭滤芯。

进一步的技术方案是:所述净水箱内的上部横向设置有由醋酯纤维制成的超滤膜。

进一步的技术方案是:所述净水箱的出水端安装有食品级滤清器，所述食品级滤清器的出水端安装有第四阀门，所述食品级滤清器的滤芯为抑菌活性碳滤芯。

进一步的技术方案是:所述抑菌活性碳滤芯为载有银离子的活性炭。

进一步的技术方案是:所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为电磁阀。

进一步的技术方案是:所述混合箱1与所述臭氧发生器之间的管道上安装有防倒灌的单向阀。

进一步的技术方案是:所述阳极棒和所述阴极棒的高度与所述电解箱出水端的高度一致。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出的食品加工用水净化系统，通过将外界的自然水体经过三级过滤的过滤仓，可以有效过滤掉水中较粗的颗粒杂质，泥沙，铁锈，胶体悬浮物并且去掉了水中的异味异色、有机物和余氯，然后再通过电解箱去除水中重金属离子，基本可达到使用的目的，将处理干净水储存在净水箱方便后期使用，最后在该系统的尾端安装臭氧发生器，通过循环泵循环臭氧溶液可以对整个系统进行杀菌，该系统可以为食品加工提供干净无害的加工用水，提高产品质量和食品安全。

2、净水箱内安装有超滤膜，可以进一步有效的驱除自来水中的部分细菌、病毒、胶体等，进而弥补了过滤仓的过滤效果，提高对自然水体的净化效果。

3、净水箱的出水端安装有食品级滤清器，食品级滤清器的滤芯为抑菌活性碳滤芯，进一步去除前几步过滤未除掉或新引入的杂质，同时杀灭、抑止水中细菌的再生，防止净化水的二次污染，使食品加工用水更安全。

附图说明

图1为本实用新型食品加工用水净化系统的结构示意图。

附图标记：1、源水箱；2、低压泵；3、过滤仓；31、一级过滤腔；32、二级过滤腔；33、三级过滤腔；4、高压泵；5、电解箱；51、阳极棒；52、阴极棒；6、臭氧发生器；7、净水箱；8、第一阀门；9、搅拌轴；10、电动机；11、分叉管道；12、增压泵；13、第二阀门；14、循环泵；15、第三阀门；16、混合箱；17、超滤膜；18、食品级滤清器，19、第四阀门；20、单向阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1示出的一个实施例，食品加工用水净化系统，其特征在于：包括源水箱1、低压泵2、过滤仓3、高压泵4、电解箱5、臭氧发生器6和净水箱7，所述源水箱1的出水端通过低压泵2与所述过滤仓3上部的进水端连通，所述过滤仓3沿水体流动方向依次设置有一级过滤腔31、二级过滤腔32和三级过滤腔33，所述过滤仓3底部的出水端通过高压泵4和第一阀门8与所述电解箱5上部侧面的进水端连通，所述电解箱5内竖直安装有与外界电源连接的阳极棒51和阴极棒52，所述阳极棒51和所述阴极棒52之间安装有搅拌轴9，所述搅拌轴9与电动机10的输出端连接，所述电解箱5上部侧面的出水端与分叉管道11的进水端连通，所述分叉管道11的第一出水端通过增压泵12和第二阀门13与所述净水箱7的进水端连通，所述分叉管道11的第二出水端通过循环泵14和第三阀门15与混合箱16连通，所述臭氧发生器6的出气端与所述混合箱16的底部连通。

源水箱1的出水端通过低压泵2与过滤仓3上部的进水端连通，低压泵2为过滤仓3提供一个低压且稳定的水压，方便自然水体自上而下的依次且缓慢流过一级过滤腔31、二级过滤腔32和三级过滤腔33，充分有效的过滤掉水中较粗的颗粒杂质，泥沙，铁锈，胶体悬浮物并且去掉了水中的异味异色、有机物和余氯，过滤仓3底部的出水端通过高压泵4和第一阀门8与电解箱5上部侧面的进水端连通，电解箱5内竖直安装有与外界电源连接的阳极棒51和阴极棒52，阳极棒51和阴极棒52之间安装有搅拌轴9，搅拌轴9与电动机10的输出端连接，通过电动机10带动搅拌轴9旋转使得自然水体充分接触阳极棒51和阴极棒52，通过得失电子的化学原理，完成重金属离子的聚集，进而达到净化自然水的目的，电解箱5上部侧面的出水端与分叉管道11的进水端连通，分叉管道11的第一出水端通过增压泵12和第二阀门13与净水箱7的进水端连通，处理干净的可以达到食品加工标准的净水储在净水箱方便后期使用，分叉管道11的第二出水端通过循环泵14和第三阀门15与混合箱16连通，臭氧发生器6的出气端与混合箱16的底部连通，当该系统使用一段时间后，内部会滋生大量的细菌和病毒，需对系统进行消毒杀菌处理，首先打开第三阀门15，分叉管道11的第二出水端会往混合箱16内放一部分水，然后排空整个系统内的水体，开启JW-5型水处理臭氧发生器，将臭氧通入混合箱16内的水中45min，制备高浓度臭氧溶液，通过循环泵14泵出，使得臭氧溶液可以对设备和管道等进行消毒杀菌处理，臭氧溶液的循环时间以工作人员对该系统内各部位细菌的检查标准为准，达到标准后，停止臭氧溶液的循环并排出，并用自然水体对整个系统内冲洗2-3遍，检查系统内各部位的臭氧含量，达到合格标准后，允许正常工作，整个系统基于PLC控制处理。

优选的，所述一级过滤腔31内填充的材料为聚丙烯熔喷滤芯，所述二级过滤腔32内填充的材料为颗粒状活性炭滤芯，所述三级过滤腔33内填充的材料为压缩活性炭滤芯。

一级过滤腔31内填充的材料为聚丙烯熔喷滤芯（俗称PP棉），对自来水或江河湖水等自然水体进行预处理，滤除水中泥沙、悬浮物、胶体、有机物、杂质等。

二级过滤腔32内填充的材料为颗粒状活性炭滤芯，基本构成是填充在特定支架中的颗粒状活性炭。活性炭对许多物质有很强的吸附，主要用于去除水中的颜色和气味、余氯，能改变水的口感。

但二级过滤腔32内的颗粒状活性炭滤芯组成简单，成本低，但是易受损漏炭，使用寿命及效果不稳定。

三级过滤腔33内填充的材料为压缩活性炭滤芯，比颗粒活性碳的过滤能力强。使用寿命也更长，用作三级过滤，提高整体过滤效果，防止二级过滤腔32受损漏炭对水质产生影响。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述净水箱7内的上部横向设置有由醋酯纤维制成的超滤膜17。

净水箱7内的上部横向设置有由醋酯纤维制成的超滤膜17，通过增压泵12向净水箱7内放水，高压使水体可以穿过超滤膜17，利用其0.001～0.02μm的膜孔可以完全有效的驱除自来水中的部分细菌、病毒、胶体等，进而解决了前面过滤设备内细菌对水体滋生二次污染的问题。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述净水箱7的出水端安装有食品级滤清器18，所述食品级滤清器18的出水端安装有第四阀门19，所述食品级滤清器18的滤芯为抑菌活性碳滤芯。

净水箱7的出水端安装有食品级滤清器18，食品级滤清器18可以在使用前进一步净化水体，防止使用前水体滋生的细菌对食品加工产生影响，食品级滤清器18的出水端安装有第四阀门19，第四阀门19起到密封作用，防止水体泄露。

优选的，所述抑菌活性碳滤芯为载有银离子的活性炭。载有银离子的活性炭，进一步去除前几步过滤未除掉或新引入的杂质，同时杀灭、抑止水中细菌的再生，防止净化水的二次污染，使食品加工用水更安全。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述第一阀门8、第二阀门13、第三阀门15和第四阀门19均为电磁阀。

第一阀门8、第二阀门13、第三阀门15和第四阀门19均为电磁阀，便于该系统的控制系统协调控制。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述混合箱16与所述臭氧发生器6之间的管道上安装有防倒灌的单向阀20。

单向阀20主要是为了防止混合箱16内的水体流进臭氧发生器6内，对臭氧发生器6造成损坏。

实施例6：

在上述实施例的基础上，实施例6示出了一个实施例，所述阳极棒51和所述阴极棒52的高度与所述电解箱5出水端的高度一致。

阳极棒51和所述阴极棒52的高度与所述电解箱5出水端的高度一致，为了可以更加全面充分的将整个水体电解，去除重金属离子。

在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.食品加工用水净化系统，其特征在于：包括源水箱（1）、低压泵（2）、过滤仓（3）、高压泵（4）、电解箱（5）、臭氧发生器（6）和净水箱（7），所述源水箱（1）的出水端通过低压泵（2）与所述过滤仓（3）上部的进水端连通，所述过滤仓（3）沿水体流动方向依次设置有一级过滤腔（31）、二级过滤腔（32）和三级过滤腔（33），所述过滤仓（3）底部的出水端通过高压泵（4）和第一阀门（8）与所述电解箱（5）上部侧面的进水端连通，所述电解箱（5）内竖直安装有与外界电源连接的阳极棒（51）和阴极棒（52），所述阳极棒（51）和所述阴极棒（52）之间安装有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）与电动机（10）的输出端连接，所述电解箱（5）上部侧面的出水端与分叉管道（11）的进水端连通，所述分叉管道（11）的第一出水端通过增压泵（12）和第二阀门（13）与所述净水箱（7）的进水端连通，所述分叉管道（11）的第二出水端通过循环泵（14）和第三阀门（15）与混合箱（16）连通，所述臭氧发生器（6）的出气端与所述混合箱（16）的底部连通。

2.根据权利要求1所述的食品加工用水净化系统，其特征在于：所述一级过滤腔（31）内填充的材料为聚丙烯熔喷滤芯，所述二级过滤腔（32）内填充的材料为颗粒状活性炭滤芯，所述三级过滤腔（33）内填充的材料为压缩活性炭滤芯。

3.根据权利要求1所述的食品加工用水净化系统，其特征在于：所述净水箱（7）内的上部横向设置有由醋酯纤维制成的超滤膜（17）。

4.根据权利要求1所述的食品加工用水净化系统，其特征在于：所述净水箱（7）的出水端安装有食品级滤清器（18），所述食品级滤清器（18）的出水端安装有第四阀门（19），所述食品级滤清器（18）的滤芯为抑菌活性碳滤芯。

5.根据权利要求4所述的食品加工用水净化系统，其特征在于：所述抑菌活性碳滤芯为载有银离子的活性炭。

6.根据权利要求4所述的食品加工用水净化系统，其特征在于：所述第一阀门（8）、第二阀门（13）、第三阀门（15）和第四阀门（19）均为电磁阀。

7.根据权利要求1所述的食品加工用水净化系统，其特征在于：所述混合箱（16）与所述臭氧发生器（6）之间的管道上安装有防倒灌的单向阀（20）。

8.根据权利要求1所述的食品加工用水净化系统，其特征在于：所述阳极棒（51）和所述阴极棒（52）的高度与所述电解箱（5）出水端的高度一致。

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