CN214829763U - 一种屠宰场污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种屠宰场污水处理装置，包括处理箱、消毒杀菌腔、加热棒和MBR处理腔，所述处理箱一侧壁上焊接有进水管。有益效果在于：本实用新型通过加热棒、消毒管、消毒杀菌腔、MBR处理腔、活性污泥、MBR膜以及泵体三的设计，不仅能够在高温以及外部消毒杀菌剂作用下对污水中的病菌进行有效杀灭，而且能够通过MBR处理腔实现污水的深度处理，极大的提高了屠宰场污水的处理效果，通过清洗泵、储水腔、喷头、粗滤网、细滤网以及活性炭滤网的设计，不仅能够通过三重过滤作用来实现屠宰场污水的充分过滤，并实现污水中异味的去除，而且能够实现粗滤网、细滤网以及活性炭滤网的自动冲洗，极大的提高了装置内部过滤部件的清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及屠宰场污水处理技术领域，具体涉及一种屠宰场污水处理装置。
背景技术
屠宰场污水主要来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、动物残渣、血水等。留存在动物体内的粪便和屠宰过程中所产生的血水，所含氨氮的量是很高的，如未被处理掉就随渗入地下或者流入河流中，会对人类赖以生存的水自然造成破坏，引起蓝藻滋生的现象，从而使水中的鱼虾大面积死亡。因此在屠宰场污水进行排放时需要采用处理装置来进行处理。
然而现有的屠宰场污水处理装置主要是通过过滤、消毒杀菌剂以及沉淀的方式来实现污水的处理，该种处理方式由于杀菌方式单一，导致污水处理后的杀菌效果较差，同时无法实现污水中的深度处理，降低了污水的处理效果，其次，现有的屠宰场污水处理装置在使用时主要是采用双层滤网来对污水进行过滤，导致污水在处理时的过滤质量较差，同时装置内的过滤部件主要是通过人工手动来实现装置中过滤部件的清洗，导致装置内过滤部件的清理效率较为低下，因此急需一种新型的屠宰场污水处理装置来解决现有问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种屠宰场污水处理装置，解决了现有的屠宰场污水处理装置主要是通过过滤、消毒杀菌剂以及沉淀的方式来实现污水的处理，该种处理方式由于杀菌方式单一，导致污水处理后的杀菌效果较差，同时无法实现污水中的深度处理，降低了污水的处理效果，以及现有的屠宰场污水处理装置在使用时主要是采用双层滤网来对污水进行过滤，导致污水在处理时的过滤质量较差，同时装置内的过滤部件主要是通过人工手动来实现装置中过滤部件的清洗，导致装置内过滤部件的清理效率较为低下的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种屠宰场污水处理装置，包括处理箱、消毒杀菌腔、加热棒和MBR处理腔，所述处理箱一侧壁上焊接有进水管，所述处理箱上与所述进水管相对的侧壁上焊接有出水管，所述处理箱另一侧壁上通过螺栓连接有操作面板，所述处理箱内靠近所述进水管处成型有过滤腔，所述过滤腔内一侧设置有粗滤网，所述粗滤网一侧设置有细滤网，所述细滤网一侧设置有活性炭滤网，所述过滤腔内顶端设置有喷头，所述过滤腔内顶端一角处通过螺栓连接有泵体一，所述处理箱上端位于所述过滤腔顶端处设置有储水腔，所述处理箱上端一侧设置有清洗泵，所述处理箱内远离所述过滤腔一侧成型有所述消毒杀菌腔，所述消毒杀菌腔内底端外围安装有两根所述加热棒，所述处理箱上位于所述消毒杀菌腔上端处设置有消毒管，所述消毒杀菌腔一侧设置有MBR处理腔，所述MBR处理腔内顶端顶端一角处设置有泵体二，所述MBR处理腔内底端填充有活性污泥，所述MBR处理腔一侧壁上焊接有滤罩，所述滤罩内一侧设置有MBR膜，所述滤罩内另一侧设置有泵体三，所述处理箱底端均匀分布有三个排污管。
通过采用上述技术方案，所述加热棒、所述消毒管、所述消毒杀菌腔、所述MBR处理腔、所述活性污泥、所述MBR膜以及所述泵体三的设计，不仅能够在高温以及外部消毒杀菌剂作用下对污水中的病菌进行有效杀灭，而且能够通过所述MBR处理腔实现污水的深度处理，极大的提高了屠宰场污水的处理效果，所述清洗泵、所述储水腔、所述喷头、所述粗滤网、所述细滤网以及所述活性炭滤网的设计，不仅能够通过三重过滤作用来实现屠宰场污水的充分过滤，并实现污水中异味的去除，而且能够实现所述粗滤网、所述细滤网以及所述活性炭滤网的自动冲洗，极大的提高了装置内部过滤部件的清洗效率。
进一步的，所述粗滤网、所述细滤网、所述活性炭滤网均与所述过滤腔通过卡压的方式相连，所述泵体一与所述过滤腔以及所述消毒杀菌腔内均通过管道相连。
通过采用上述技术方案，能够实现所述粗滤网、所述细滤网、所述活性炭滤网的可靠安装固定。
进一步的，所述储水腔成型于所述处理箱上，所述喷头与所述处理箱插接，所述喷头与所述储水腔连通，所述喷头相对于所述粗滤网、所述细滤网以及所述活性炭滤网对称分布。
通过采用上述技术方案，能够实现所述粗滤网、所述细滤网、所述活性炭滤网的便捷冲洗。
进一步的，所述消毒管与所述处理箱焊接，所述消毒管与所述消毒杀菌腔连通，所述加热棒与所述消毒杀菌腔螺栓连接。
通过采用上述技术方案，由所述消毒管能够向所述消毒杀菌腔内通入杀菌消毒剂。
进一步的，所述泵体二与所述MBR处理腔螺栓连接，所述泵体二与所述消毒杀菌腔以及所述MBR处理腔均通过管道相连。
通过采用上述技术方案，所述泵体二能够将所述消毒杀菌腔内处理后的污水抽入到所述MBR处理腔内。
进一步的，所述滤罩与所述MBR处理腔焊接，所述泵体三与所述滤罩通过螺栓连接，所述MBR膜与所述滤罩通过螺钉连接，所述泵体三与所述出水管连通。
通过采用上述技术方案，能够实现污水的深度处理。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的屠宰场污水处理装置主要是通过过滤、消毒杀菌剂以及沉淀的方式来实现污水的处理，该种处理方式由于杀菌方式单一，导致污水处理后的杀菌效果较差，同时无法实现污水中的深度处理，降低了污水的处理效果的问题，本实用新型通过加热棒、消毒管、消毒杀菌腔、MBR处理腔、活性污泥、MBR膜以及泵体三的设计，不仅能够在高温以及外部消毒杀菌剂作用下对污水中的病菌进行有效杀灭，而且能够通过MBR处理腔实现污水的深度处理，极大的提高了屠宰场污水的处理效果；
2、为解决现有的屠宰场污水处理装置在使用时主要是采用双层滤网来对污水进行过滤，导致污水在处理时的过滤质量较差，同时装置内的过滤部件主要是通过人工手动来实现装置中过滤部件的清洗，导致装置内过滤部件的清理效率较为低下的问题，本实用新型通过清洗泵、储水腔、喷头、粗滤网、细滤网以及活性炭滤网的设计，不仅能够通过三重过滤作用来实现屠宰场污水的充分过滤，并实现污水中异味的去除，而且能够实现粗滤网、细滤网以及活性炭滤网的自动冲洗，极大的提高了装置内部过滤部件的清洗效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种屠宰场污水处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种屠宰场污水处理装置中处理腔的主剖视图。
附图标记说明如下：
1、操作面板；2、进水管；3、处理箱；4、排污管；5、出水管；6、消毒管；7、清洗泵；8、储水腔；9、泵体一；10、过滤腔；11、粗滤网；12、细滤网；13、活性炭滤网；14、加热棒；15、消毒杀菌腔；16、活性污泥；17、MBR膜；18、泵体三；19、滤罩20、MBR处理腔；21、泵体二；22、喷头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的一种屠宰场污水处理装置，包括处理箱3、消毒杀菌腔15、加热棒14和MBR处理腔20，处理箱3一侧壁上焊接有进水管2，处理箱3上与进水管2相对的侧壁上焊接有出水管5，处理箱3另一侧壁上通过螺栓连接有操作面板1，处理箱3内靠近进水管2处成型有过滤腔10，过滤腔10内一侧设置有粗滤网11，粗滤网11一侧设置有细滤网12，细滤网12一侧设置有活性炭滤网13，过滤腔10内顶端设置有喷头22，过滤腔10内顶端一角处通过螺栓连接有泵体一9，处理箱3上端位于过滤腔10顶端处设置有储水腔8，处理箱3上端一侧设置有清洗泵7，处理箱3内远离过滤腔10一侧成型有消毒杀菌腔15，消毒杀菌腔15内底端外围安装有两根加热棒14，处理箱3上位于消毒杀菌腔15上端处设置有消毒管6，消毒杀菌腔15一侧设置有MBR处理腔20，MBR处理腔20内顶端顶端一角处设置有泵体二21，MBR处理腔20内底端填充有活性污泥16，MBR处理腔20一侧壁上焊接有滤罩19，滤罩19内一侧设置有MBR膜17，滤罩19内另一侧设置有泵体三18，处理箱3底端均匀分布有三个排污管4，加热棒14、消毒管6、消毒杀菌腔15、MBR处理腔20、活性污泥16、MBR膜17以及泵体三18的设计，不仅能够在高温以及外部消毒杀菌剂作用下对污水中的病菌进行有效杀灭，而且能够通过MBR处理腔20实现污水的深度处理，极大的提高了屠宰场污水的处理效果，清洗泵7、储水腔8、喷头22、粗滤网11、细滤网12以及活性炭滤网13的设计，不仅能够通过三重过滤作用来实现屠宰场污水的充分过滤，并实现污水中异味的去除，而且能够实现粗滤网11、细滤网12以及活性炭滤网13的自动冲洗，极大的提高了装置内部过滤部件的清洗效率。
如图1-图2所示，本实施例中，粗滤网11、细滤网12、活性炭滤网13均与过滤腔10通过卡压的方式相连，泵体一9与过滤腔10以及消毒杀菌腔15内均通过管道相连，能够实现粗滤网11、细滤网12、活性炭滤网13的可靠安装固定，储水腔8成型于处理箱3上，喷头22与处理箱3插接，喷头22与储水腔8连通，喷头22相对于粗滤网11、细滤网12以及活性炭滤网13对称分布，能够实现粗滤网11、细滤网12、活性炭滤网13的便捷冲洗。
如图1-图2所示，本实施例中，消毒管6与处理箱3焊接，消毒管6与消毒杀菌腔15连通，加热棒14与消毒杀菌腔15螺栓连接，由消毒管6能够向消毒杀菌腔15内通入杀菌消毒剂，泵体二21与MBR处理腔20螺栓连接，泵体二21与消毒杀菌腔15以及MBR处理腔20均通过管道相连，泵体二21能够将消毒杀菌腔15内处理后的污水抽入到MBR处理腔20内，滤罩19与MBR处理腔20焊接，泵体三18与滤罩19通过螺栓连接，MBR膜17与滤罩19通过螺钉连接，泵体三18与出水管5连通，能够实现污水的深度处理。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将未经处理的屠宰场污水经进水管2通入到过滤腔10内，污水进入到过滤腔10内后会依次在粗滤网11、细滤网12以及活性炭滤网13的作用下过滤掉污水中的毛发等杂物，并除掉污水中的异味，过滤后的污水会在泵体一9的作用下被抽入到消毒杀菌腔15内，待污水进入到消毒杀菌腔15内后可通过消毒管6向消毒杀菌腔15内加入消毒杀菌剂，并使得加热棒14启动，加热棒14启动后会将消毒杀菌腔15内的污水进行加热，从而使得污水中病菌在消毒杀菌剂以及高温的作用下被杀灭，经过消毒杀菌后的污水会在泵体二21作用下被抽入到MBR处理腔20内，污水进入到MBR处理腔20内后会在活性污泥16的作用下将污水中的有机物质进行分解，经活性污泥16处理后的污水，再经MBR膜17分离过滤后便可通过泵体三18被排入到出水管5中，其中污水处理完成后只需分别打开排污管4便可实现污物的排出，同时可将清洗泵7与外部净水管相连，并使得清洗泵7启动，清洗泵7启动后可将外部清水抽入到储水腔8内，并最终使得清水由喷头22处喷出，以便对粗滤网11、细滤网12以及活性炭滤网13进行冲洗，确保该处理箱3在后续使用时的正常过滤。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种屠宰场污水处理装置，其特征在于：包括处理箱(3)、消毒杀菌腔(15)、加热棒(14)和MBR处理腔(20)，所述处理箱(3)一侧壁上焊接有进水管(2)，所述处理箱(3)上与所述进水管(2)相对的侧壁上焊接有出水管(5)，所述处理箱(3)另一侧壁上通过螺栓连接有操作面板(1)，所述处理箱(3)内靠近所述进水管(2)处成型有过滤腔(10)，所述过滤腔(10)内一侧设置有粗滤网(11)，所述粗滤网(11)一侧设置有细滤网(12)，所述细滤网(12)一侧设置有活性炭滤网(13)，所述过滤腔(10)内顶端设置有喷头(22)，所述过滤腔(10)内顶端一角处通过螺栓连接有泵体一(9)，所述处理箱(3)上端位于所述过滤腔(10)顶端处设置有储水腔(8)，所述处理箱(3)上端一侧设置有清洗泵(7)，所述处理箱(3)内远离所述过滤腔(10)一侧成型有所述消毒杀菌腔(15)，所述消毒杀菌腔(15)内底端外围安装有两根所述加热棒(14)，所述处理箱(3)上位于所述消毒杀菌腔(15)上端处设置有消毒管(6)，所述消毒杀菌腔(15)一侧设置有MBR处理腔(20)，所述MBR处理腔(20)内顶端顶端一角处设置有泵体二(21)，所述MBR处理腔(20)内底端填充有活性污泥(16)，所述MBR处理腔(20)一侧壁上焊接有滤罩(19)，所述滤罩(19)内一侧设置有MBR膜(17)，所述滤罩(19)内另一侧设置有泵体三(18)，所述处理箱(3)底端均匀分布有三个排污管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种屠宰场污水处理装置，其特征在于：所述粗滤网(11)、所述细滤网(12)、所述活性炭滤网(13)均与所述过滤腔(10)通过卡压的方式相连，所述泵体一(9)与所述过滤腔(10)以及所述消毒杀菌腔(15)内均通过管道相连。
3.根据权利要求1所述的一种屠宰场污水处理装置，其特征在于：所述储水腔(8)成型于所述处理箱(3)上，所述喷头(22)与所述处理箱(3)插接，所述喷头(22)与所述储水腔(8)连通，所述喷头(22)相对于所述粗滤网(11)、所述细滤网(12)以及所述活性炭滤网(13)对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种屠宰场污水处理装置，其特征在于：所述消毒管(6)与所述处理箱(3)焊接，所述消毒管(6)与所述消毒杀菌腔(15)连通，所述加热棒(14)与所述消毒杀菌腔(15)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种屠宰场污水处理装置，其特征在于：所述泵体二(21)与所述MBR处理腔(20)螺栓连接，所述泵体二(21)与所述消毒杀菌腔(15)以及所述MBR处理腔(20)均通过管道相连。
6.根据权利要求1所述的一种屠宰场污水处理装置，其特征在于：所述滤罩(19)与所述MBR处理腔(20)焊接，所述泵体三(18)与所述滤罩(19)通过螺栓连接，所述MBR膜(17)与所述滤罩(19)通过螺钉连接，所述泵体三(18)与所述出水管(5)连通。
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