CN211494913U - 一种颗粒物料包装罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种颗粒物料包装罐，包括圆桶状罐体和圆桶状的罐盖，罐盖套接在罐体上，罐体外周面上设有第一出料口，罐盖的外周面上设有第二出料口，罐盖与罐体之间设有相互定位的定位结构，该定位结构使得转动罐盖时，罐盖可在两个位置与罐体形成定位；罐盖在其中一个位置与罐体形成定位时，所述第一出料口与所述第二出料口重合，颗粒物料能够倒出；罐盖在其中另一个位置与罐体形成定位时，所述第一出料口和所述第二出料口相互错开，颗粒物料不能够倒出。优选所述定位结构包括设置在所述罐盖内周面的定位凸起和设置在所述罐体外表面的第一定位凹孔和第二定位凹孔。本实用新型罐体的打开和关闭操作灵活方便，便于颗粒物料的取用。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装容器制造技术领域，尤其是一种颗粒物料包装罐。
背景技术
颗粒物料如糖果类食品和一些保健食品，其传统的包装罐是包括一个罐体和一个盖体，盖体旋接在罐体的开口处。需要取出罐体内的颗粒物料时，需要较用力旋开盖体，然后从罐体中倒出物料，取完物料后还要把盖体旋到罐体上，打开和关闭操作较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种颗粒物料包装罐，其罐体的打开和关闭操作灵活方便，便于颗粒物料的取用。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种颗粒物料包装罐，包括圆桶状罐体和圆桶状的罐盖，罐盖套接在罐体上，罐体外周面上设有第一出料口，罐盖的外周面上设有第二出料口，罐盖与罐体之间设有相互定位的定位结构，该定位结构使得转动罐盖时，罐盖可在两个位置与罐体形成定位；罐盖在其中一个位置与罐体形成定位时，所述第一出料口与所述第二出料口重合，颗粒物料能够倒出；罐盖在其中另一个位置与罐体形成定位时，所述第一出料口和所述第二出料口相互错开，颗粒物料不能够倒出。
优选所述第一出料口为圆孔，所述第二出料口为圆孔，所述第一出料口与所述第二出料口的内径相同。以便于加工。
优选所述罐体的外周面为阶梯圆柱形，罐盖横截面外径与罐体最大横截面的外径相同，罐盖横截面内径略大于罐体最小横截面的外径。这样使得整个包装罐外形美观，结构紧凑。
优选所述罐体和所述罐盖均由铝合金材料制成。
优选所述定位结构包括设置在所述罐盖内周面的定位凸起和设置在所述罐体外表面的第一定位凹孔和第二定位凹孔；所述定位凸起与所述第一定位凹孔相配合时，所述第一出料口与所述第二出料口重合；所述定位凸起与所述第二定位凹孔相配合时，所述第一出料口和所述第二出料口相互错开。
进一步改进，所述罐体外周面设有一条沿其轴向分布的轴向凹槽和一条沿周向分布的周向凹槽，轴向凹槽一端与周向凹槽的一端相连接，所述第一定位凹孔设置在所述轴向凹槽与所述周向凹槽的连接处，所述第二定位凹孔设置在所述周向凹槽的另一端处，轴向凹槽另一端处于所述罐体口部的端面处。这样便于罐盖装配在罐体上，也方便罐盖的转动定位，较好防止罐盖脱离罐体。
进一步改进，所述轴向凹槽的深度从所述罐体口部的端面处至所述第一定位凹孔从深逐渐变浅。这样便于装配。
进一步改进，所述周向凹槽的深度从所述第一定位凹孔至所述第二定位凹孔从浅逐渐变深然后从深逐渐变浅。这样既便于罐盖的转动，也能使得转动的手感更好，更便于操作。
本实用新型由于罐体外周面上设有第一出料口，罐盖的外周面上设有第二出料口，罐盖与罐体之间设有相互定位的定位结构，该定位结构使得转动罐盖时，罐盖可在两个位置与罐体形成定位；罐盖在其中一个位置与罐体形成定位时，所述第一出料口与所述第二出料口重合，颗粒物料能够倒出；罐盖在其中另一个位置与罐体形成定位时，所述第一出料口和所述第二出料口相互错开，颗粒物料不能够倒出。这样只要来回转动罐盖，就能方便打开罐体或关闭罐体，操作灵活方便，便于颗粒物料的取用。
附图说明
图1是本实用新型第一出料口与第二出料口相互重合的立体图；
图2是本实用新型罐体的立体图；
图3是本实用新型罐盖的立体图；
图4是本实用新型罐体的主视图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是图4的B-B剖视图；
图7是本实用新型第一出料口与第二出料口相互错开的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图7所示，一种颗粒物料包装罐，包括圆桶状罐体1和圆桶状的罐盖2，罐体1的外周面为阶梯圆柱形，罐盖2横截面外径与罐体1最大横截面的外径相同，罐盖2横截面内径略大于罐体1最小横截面的外径，罐盖2套接在罐体1上，罐体1外周面上设有第一出料口11，罐盖2的外周面上设有第二出料口21，罐盖2与罐体1之间设有相互定位的定位结构，该定位结构使得转动罐盖2时，罐盖2可在两个位置与罐体1形成定位；罐盖2在其中一个位置与罐体1形成定位时，所述第一出料口11与所述第二出料口21重合，颗粒物料能够倒出；罐盖2在其中另一个位置与罐体1形成定位时，所述第一出料口11和所述第二出料口21相互错开，颗粒物料不能够倒出。
所述第一出料口11为圆孔，所述第二出料口21为圆孔，所述第一出料口11与所述第二出料口21的内径相同。
优选所述罐体1和所述罐盖2均由铝合金材料制成。
所述定位结构包括设置在所述罐盖2内周面的定位凸起22和设置在所述罐体1外表面的第一定位凹孔12和第二定位凹孔13；所述定位凸起22与所述第一定位凹孔12相配合时，所述第一出料口11与所述第二出料口21重合；所述定位凸起22与所述第二定位凹孔13相配合时，所述第一出料口11和所述第二出料口21相互错开。
所述罐体1外周面设有一条沿其轴向分布的轴向凹槽14和一条沿周向分布的周向凹槽15，轴向凹槽14一端与周向凹槽15的一端相连接，所述第一定位凹孔12设置在所述轴向凹槽14与所述周向凹槽15的连接处，所述第二定位凹孔13设置在所述周向凹槽15的另一端处，轴向凹槽14另一端处于所述罐体1口部的端面处。
所述轴向凹槽14的深度从所述罐体1口部的端面处至所述第一定位凹孔12从深逐渐变浅。
所述周向凹槽15的深度从所述第一定位凹孔12至所述第二定位凹孔13从浅逐渐变深然后从深逐渐变浅。
本实施例使用时，从图7的所述定位凸起22与所述第二定位凹孔13相配合，所述第一出料口11和所述第二出料口21相互错开的状态，然后转动罐盖2，所述定位凸起22沿所述周向凹槽15移动然后与所述第一定位凹孔12相配合，使得所述第一出料口11与所述第二出料口21重合，如图1所示，罐体1打开，就能从罐体1内倒出颗粒物料；颗粒物料取用后，再转动罐盖2，所述定位凸起22再沿所述周向凹槽15移动然后与所述第二定位凹孔13相配合，所述第一出料口11和所述第二出料口21又相互错开，罐体1关闭。这样罐体1的打开和关闭操作灵活方便，就便于颗粒物料的取用。
以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (8)
1.一种颗粒物料包装罐，包括圆桶状罐体和圆桶状的罐盖，其特征在于：罐盖套接在罐体上，罐体外周面上设有第一出料口，罐盖的外周面上设有第二出料口，罐盖与罐体之间设有相互定位的定位结构，该定位结构使得转动罐盖时，罐盖可在两个位置与罐体形成定位；罐盖在其中一个位置与罐体形成定位时，所述第一出料口与所述第二出料口重合，颗粒物料能够倒出；罐盖在其中另一个位置与罐体形成定位时，所述第一出料口和所述第二出料口相互错开，颗粒物料不能够倒出。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒物料包装罐，其特征在于：所述第一出料口为圆孔，所述第二出料口为圆孔，所述第一出料口与所述第二出料口的内径相同。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒物料包装罐，其特征在于：所述罐体的外周面为阶梯圆柱形，罐盖横截面外径与罐体最大横截面的外径相同，罐盖横截面内径略大于罐体最小横截面的外径。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒物料包装罐，其特征在于：所述罐体和所述罐盖均由铝合金材料制成。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种颗粒物料包装罐，其特征在于：所述定位结构包括设置在所述罐盖内周面的定位凸起和设置在所述罐体外表面的第一定位凹孔和第二定位凹孔；所述定位凸起与所述第一定位凹孔相配合时，所述第一出料口与所述第二出料口重合；所述定位凸起与所述第二定位凹孔相配合时，所述第一出料口和所述第二出料口相互错开。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒物料包装罐，其特征在于：所述罐体外周面设有一条沿其轴向分布的轴向凹槽和一条沿周向分布的周向凹槽，轴向凹槽一端与周向凹槽的一端相连接，所述第一定位凹孔设置在所述轴向凹槽与所述周向凹槽的连接处，所述第二定位凹孔设置在所述周向凹槽的另一端处，轴向凹槽另一端处于所述罐体口部的端面处。
7.根据权利要求6所述的一种颗粒物料包装罐，其特征在于：所述轴向凹槽的深度从所述罐体口部的端面处至所述第一定位凹孔从深逐渐变浅。
8.根据权利要求6所述的一种颗粒物料包装罐，其特征在于：所述周向凹槽的深度从所述第一定位凹孔至所述第二定位凹孔从浅逐渐变深然后从深逐渐变浅。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-12-02 CN CN201922121679.0U patent/CN211494913U/zh active Active
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