CN211492254U - 一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构，属于混凝土生产技术领域，所述混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构包括进料口和防溅装置，所述进料口右侧固定连接有爬梯，所述爬梯右侧焊接在支架上，所述支架上表面安装有搅拌筒，所述搅拌筒内部安装有出料叶片、高位叶片以及低位叶片，所述高位叶片与低位叶片具体有两个，且高位叶片与低位叶片之间交叉分布。本实用新型通过在卸料斗底部套接防溅管道，可以有效避免混凝土在卸料过程中溅射而出，通过增加挡料模，使得混凝土不会溅射到管道内侧壁，方便工作人员清洗，通过增加环形刮刀，可以将沾附在挡料膜上的混凝土刮下，节省原料，适合被广泛推广和使用。

Description

一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由搅拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。

现有的卸料机构大都使用卸料斗进行卸料，卸料斗结构简单方便实用，但依旧存在弊端，那就是在卸料过程中，经过搅拌机搅拌后的混凝土通过卸料斗卸料，会不可避免地溅射出来，不仅导致混凝土材料的损失浪费，还容易溅到工作人员身上，带来不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构，通过在卸料斗底部套接防溅管道，可以有效避免混凝土在卸料过程中溅射而出，通过增加挡料模，使得混凝土不会溅射到管道内侧壁，方便工作人员清洗，通过增加环形刮刀，可以将沾附在挡料膜上的混凝土刮下，节省原料，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构，所述混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构包括进料口和防溅装置，所述进料口右侧固定连接有爬梯，所述爬梯右侧焊接在支架上，所述支架上表面安装有搅拌筒，所述搅拌筒内部安装有出料叶片、高位叶片以及低位叶片，所述高位叶片与低位叶片具体有两个，且高位叶片与低位叶片之间交叉分布，所述出料叶片左侧开设有出料口，所述出料口下端安装有卸料斗，所述卸料斗呈漏斗结构，且卸料斗下端可拆卸连接有防溅装置，所述防溅装置包括有紧箍圈、防溅管道、挡料膜、环形刮刀以及套环。

可选的，所述支架底端固定连接有支脚，所述支脚底部安装有减震弹簧。

可选的，所述支架上表面安装有电机，所述电机动力输出端与搅拌筒内部转轴动力输入端相连接。

可选的，所述防溅管道与卸料斗底部通过紧箍圈进行可拆卸连接，且防溅管道内侧壁安装有挡料膜。

可选的，所述挡料膜内侧壁滑动连接有环形刮刀，所述环形刮刀底部固定连接有套环，所述套环具体有四个。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，工作时，工作人员将待搅拌的混凝土从进料口投入到搅拌筒内部，随后开启电机，电机为搅拌筒内部的高位叶片、低位叶片以及出料叶片传输动力，其中高位叶片与低位叶片交错搅拌混凝土，搅拌完成后的混凝土经过出料叶片旋转从出料口输送而出，随即落入卸料斗内部进行卸料，最终顺着卸料斗底部所连接的防溅管道落下，通过在卸料斗底部套接防溅管道，可以有效避免混凝土在卸料过程中溅射而出，从而保障了相关工作人员在工作过程中不会被混凝土溅到，提高了设备的安全性与实用性。

2、本实用新型中，虽然有防溅管道阻拦使得混凝土不会四处溅散，但混凝土依旧会溅射到防溅管道内部，一旦不及时清洗等其固化成型将会不方便再次使用，通过在防溅管道内部增加一层挡料膜，可以将管道内部溅射的混凝土全部遮挡下来，且方便取下，便于工作人员清洗，提升了设备的耐用性。

3、本实用新型通过在挡料膜内部增加环形刮刀，且环形刮刀上设置有套环，工作人员只需要将拉绳固定在套环上，随后拉动拉绳，便可以拉动整个环形刮刀将沾附在挡料膜上的混凝土刮下，通过这种方式，很大程度上节省了原料，提高了生产效益。

4、本实用新型中，混凝土搅拌机在搅拌运行的过程中难免会产生较大震动，通过在支脚底部增加减震弹簧，可以有效缓解机器震动，降低搅拌机工作过程中的震动噪音，使其达到多功能化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构的防溅装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构的搅拌筒内部结构示意图；

图中：1、进料口；2、搅拌筒；3、爬梯；4、出料口；5、防溅装置；501、紧箍圈；502、防溅管道；503、挡料膜；504、环形刮刀；505、套环；6、卸料斗；7、支脚；8、减震弹簧；9、电机；10、出料叶片；11、高位叶片；12、低位叶片；13、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构进行详细的说明。

如图1-3所示，一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构，所述混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构包括进料口1和防溅装置5，所述进料口1右侧固定连接有爬梯3，所述爬梯3右侧焊接在支架13上，所述支架13上表面安装有搅拌筒 2，所述搅拌筒2内部安装有出料叶片10、高位叶片11以及低位叶片12，所述高位叶片11与低位叶片12具体有两个，且高位叶片11与低位叶片12之间交叉分布，所述出料叶片10左侧开设有出料口4，所述出料口4下端安装有卸料斗6，所述卸料斗6呈漏斗结构，且卸料斗6下端可拆卸连接有防溅装置5，所述防溅装置5包括有紧箍圈501、防溅管道502、挡料膜503、环形刮刀504 以及套环505。

本实施例中如图1-3所示，工作时，工作人员将待搅拌的混凝土从进料口 1投入到搅拌筒2内部，随后开启电机9，电机为搅拌筒内部的高位叶片11、低位叶片12以及出料叶片10传输动力，其中高位叶片11与低位叶片12交错搅拌混凝土，搅拌完成后的混凝土经过出料叶片10旋转从出料口4输送而出，随即落入卸料斗6内部进行卸料，最终顺着卸料斗6底部所连接的防溅管道502 落下，通过在卸料斗6底部套接防溅管道502，可以有效避免混凝土在卸料过程中溅射而出，从而保障了相关工作人员在工作过程中不会被混凝土溅到，提高了设备的安全性与实用性。

其中，所述支架13底端固定连接有支脚7，所述支脚7底部安装有减震弹簧8。

本实施例中如图1和3所示，混凝土搅拌机在搅拌运行的过程中难免会产生较大震动，通过在支脚7底部增加减震弹簧8，可以有效缓解机器震动，降低搅拌机工作过程中的震动噪音。

其中，所述支架13上表面安装有电机9，所述电机9动力输出端与搅拌筒2内部转轴动力输入端相连接。

本实施例中如图1所示，电机9将动力输入给搅拌筒2内部的转轴，转轴再带动高位叶片11、低位叶片12以及出料叶片10进行旋转工作，完成了后续的混凝土搅拌加工以及出料作业。

其中，所述防溅管道502与卸料斗6底部通过紧箍圈501进行可拆卸连接，且防溅管道502内侧壁安装有挡料膜503。

本实施例中如图2所示，通过在防溅管道502内部增加一层挡料膜503，可以将管道内部溅射的混凝土全部遮挡下来，且方便取下，便于工作人员清洗，提升了设备的耐用性。

其中，所述挡料膜503内侧壁滑动连接有环形刮刀504，所述环形刮刀504 底部固定连接有套环505，所述套环505具体有四个。

本实施例中如图2所示，通过在挡料膜503内部增加环形刮刀504，且环形刮刀504上设置有套环505，工作人员只需要将拉绳固定在套环505上，随后拉动拉绳，便可以拉动整个环形刮刀504将沾附在挡料膜503上的混凝土刮下，通过这种方式，很大程度上节省了原料，提高了生产效益。

需要说明的是，本实用新型为一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构，工作时，工作人员将待搅拌的混凝土从进料口1投入到搅拌筒2内部，随后开启电机9，电机为搅拌筒内部的高位叶片11、低位叶片12以及出料叶片10传输动力，其中高位叶片11与低位叶片12交错搅拌混凝土，搅拌完成后的混凝土经过出料叶片10旋转从出料口4输送而出，随即落入卸料斗6内部进行卸料，最终顺着卸料斗6底部所连接的防溅管道502落下，通过在卸料斗6底部套接防溅管道502，可以有效避免混凝土在卸料过程中溅射而出，从而保障了相关工作人员在工作过程中不会被混凝土溅到，提高了设备的安全性与实用性；虽然有防溅管道502阻拦使得混凝土不会四处溅散，但混凝土依旧会溅射到防溅管道502内部，一旦不及时清洗等其固化成型将会不方便再次使用，通过在防溅管道502内部增加一层挡料膜503，可以将管道内部溅射的混凝土全部遮挡下来，且方便取下，便于工作人员清洗，提升了设备的耐用性；通过在挡料膜 503内部增加环形刮刀504，且环形刮刀504上设置有套环505，工作人员只需要将拉绳固定在套环505上，随后拉动拉绳，便可以拉动整个环形刮刀504将沾附在挡料膜503上的混凝土刮下，通过这种方式，很大程度上节省了原料，提高了生产效益；混凝土搅拌机在搅拌运行的过程中难免会产生较大震动，通过在支脚7底部增加减震弹簧8，可以有效缓解机器震动，降低搅拌机工作过程中的震动噪音。所述元器件具体的型号为IDZ2065-8AE02-2电机。

本实用新型的进料口1；搅拌筒2；爬梯3；出料口4；防溅装置5；紧箍圈501；防溅管道502；挡料膜503；环形刮刀504；套环505；卸料斗6；支脚7；减震弹簧8；电机9；出料叶片10；高位叶片11；低位叶片12；支架13 部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构，其特征在于，所述混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构包括进料口(1)和防溅装置(5)，所述进料口(1)右侧固定连接有爬梯(3)，所述爬梯(3)右侧焊接在支架(13)上，所述支架(13)上表面安装有搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)内部安装有出料叶片(10)、高位叶片(11)以及低位叶片(12)，所述高位叶片(11)与低位叶片(12)具体有两个，且高位叶片(11)与低位叶片(12)之间交叉分布，所述出料叶片(10)左侧开设有出料口(4)，所述出料口(4)下端安装有卸料斗(6)，所述卸料斗(6)呈漏斗结构，且卸料斗(6)下端可拆卸连接有防溅装置(5)，所述防溅装置(5)包括有紧箍圈(501)、防溅管道(502)、挡料膜(503)、环形刮刀(504)以及套环(505)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构，其特征在于，所述支架(13)底端固定连接有支脚(7)，所述支脚(7)底部安装有减震弹簧(8)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构，其特征在于，所述支架(13)上表面安装有电机(9)，所述电机(9)动力输出端与搅拌筒(2)内部转轴动力输入端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构，其特征在于，所述防溅管道(502)与卸料斗(6)底部通过紧箍圈(501)进行可拆卸连接，且防溅管道(502)内侧壁安装有挡料膜(503)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机卸料斗的防溅机构，其特征在于，所述挡料膜(503)内侧壁滑动连接有环形刮刀(504)，所述环形刮刀(504)底部固定连接有套环(505)，所述套环(505)具体有四个。

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