CN2114919U - 用于电机线圈绕制的通用绕线模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于电机线圈绕制的通用绕 线模架，包括开有长槽的连接杆1，由固定模片2和 滑动模片4间隔层叠，并用螺栓10贯穿连接而成的 绕线模块6，两模块6由安装在连接杆1上的定位螺 栓5和限位挡块7相对于该连接杆的绕线轴孔8中 心对称定位。滑动模片4上设有导向长槽11和 11′，可相对于固定模片2进行调整，因此该绕线模架 通用性强，在同一模架上可连续绕制不同形式绕组， 并且脱模方便、迅速，可以大大提高工效。

Description

本实用新型是一种用于电机线圈绕制的通用绕线模架，属于电机线圈制造和修理设备。

现有技术中，电机线圈的绕线模种类较多。如中国专利公开的《新型万能绕线模》（公告日890531，申请号88216193.8），其构成包括横杆、主杆、圆柱、圆柱套、螺栓、螺母，根据坐标原理，采用4支有孔槽的横杆，2支有孔槽的主杆，6支圆柱组成2个对称“≠”形框架，6支固定在一个框架上的圆柱构成6边形的6个角。其不足之处在于：1、虽然6支圆柱可沿横杆或主杆的孔槽作线模长、宽的独立调整，但每一圆柱的轴线是一直线，因此这种调整只能是同一绕组型式即单层链式绕组的周长的改变或六边形宽度或长度的改变，而不可能在该绕线模上连续绕制不同型式的绕组，因此使用有局限性。2、由于6支圆柱构成6边形的6个角，因此这种6边形的单层链式绕组在整形和嵌线时都较为困难。3、由于绕线模是由“4支横杆（1）和2支主杆（2）用4枚螺栓（3）和4枚螺母（7）组成2个“≠”形支架”，因此当线圈绕制完毕，取出绕好的线圈并不方便，需要旋松4枚螺母（7），使圆柱（4）向绕线轴孔中心靠拢后才能取出线圈，操作烦复、生产效率低。中国专利还公开了一种《伸缩式线圈绕线模》（公告日891129专利申请号89212204.8），其构成为：“模具上有绕线槽和扎线槽，模体由块模（6）、块模（7）组成，设有块模伸缩机构，块模伸缩机构由螺纹连接座（10）、双向螺轴（11）和导向杆（12）组成，模体通过螺纹连接座连接于块模伸缩机构，块模内设螺杆（13），螺杆（13）一端套入滑板（17）内”。其不足之处在于：1、块模（6）和块模（7）相对于模具轴线（16）的调整，只是改变绕组的周长，而无法改变绕组的型式，该伸缩式线圈绕线模也不能满足多种型式绕组连续加工的要求。2、线圈绕制完毕后，需拧松螺母（15），转动双向螺轴，使块模内缩一段距离（相当于绕线槽深度），方可取出线圈。这种操作仍旧较为烦复。3、由于这种伸缩式的线圈绕线模不能连续绕制不同型式的绕组，因此当绕组两线头需要焊接时，容易产生质量问题，如线头腐蚀、绝缘性、导电性受影响等。

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种可以连续绕制多种型式的绕组，线圈绕制后脱卸方便，轻巧耐用的通用绕线模架，以提高绕组加工的生产效率，满足一模多用的使用要求。

本实用新型的目的是通过下列技术方案而实现的。

本实用新型包括开有长槽的连接杆，绕线槽相互平行的绕线模块，两绕线模块相对于连接杆中对称布置，并通过两平行的连接杆组合成绕线模架，其中模块由固定模片和滑动模片间隔层叠，并用螺栓贯穿连接而成，滑动模片设有相互平行的用于限制模片间相对转动位移的导向长槽，两模块由安装在连接杆上的定位螺栓和／或限位挡块相对于该连接杆的绕线轴孔中心对称定位。

本实用新型还可以通过下列方案加以完善，在固定模片上设有凹槽，在滑动模片上设有凸榫，该凸榫与导向长槽平行，并且宽度和高度与凹槽的宽度和深度相配，模片层叠时凸榫嵌入凹槽内，以限制模片间相对转动位移。另外，连接杆相对于绕线轴孔中心对称地设有标尺，在固定模片的凹槽内自直线边起也设有刻度，并且连接杆的宽度与固定模板的凹槽宽度相等，使连接杆嵌入固定模板的凹槽内以限制模块相对连接杆转动。

附图说明如下：

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1的A－A剖视图。

图4是滑动模片示意图。

图5是图4的B－B剖面图。

图6是固定模片示意图。

图7是图6的C－C剖面图。

本实用新型将结合附图作进一步的详述。

如附图所示的通用绕线模架，包括开有长槽9的连接杆1、绕线槽3相互平行的绕线模块6，两绕线模块6的槽距和槽数相等，并相对于连接杆中点也即绕线轴孔8中心对称布置；通过安装在连接杆1上的定位螺栓5和／或限位挡块7将两模块6相对于绕线轴孔8中心对称定位。在这里可以采用定位螺栓5或限位挡块7单一形式的定位，也可以采用定位螺栓5与限位挡块7组合形式的定位。模块6由固定模片2和滑动模片4间隔层叠并用螺栓10贯穿连接而成。为了在同一模架上可以连续绕制不同型式的绕组，滑动模片4可以相对固定模片2进行调整，因此在滑动模片4设有相互平行的导向长槽11和11′，调整时只需旋松螺栓10，调整到所需位置，然后拧紧螺栓10即可。为了限制固定模片2和滑动模片4在线圈绕制时的相对错位，影响绕组的尺寸精度，在滑动模片4上除导向长槽11和11′外，还设有凸榫14，在固定模片2上设有凹槽12，两模片在层叠时，凸榫14嵌入凹槽12内，并且使连接杆1的宽度与固定模片2上的凹槽宽度相等，限制模块6相对于连接杆1的转动，以保证线圈形状和绕组周长的稳定。对于要求不高的绕组，固定模片2上的凹槽12，滑动模片4上的凸榫14。可以删除，仅靠导向长槽11和11′即可限制模片间的相对错位。在连接杆1上相对于绕线轴孔8中心对称地设有标尺15，在固定模板2的凹槽12内设有标尺13。在本实施例中滑动模片4为半圆形，通常适用于单层同心式绕组、单层交叉式绕组、单层链式绕组。由于滑动模片4的形状决定于线圈形状，因此滑动模片4也可以在绕线部分做成三角形，以适应六边形的双层叠绕组，或JZ和JER系列绕组的制作。由于固定模片2仅起到隔板作用以形成绕线槽，因此形状一般可以与滑动模板2形状相似。以形成一个协调的绕线模架外观造型。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是十分明显的。1、通用性强，由于模块可以沿连接杆的长槽相对于绕线轴孔中心调节，并且滑动模片相对于固定模片又可进行调节，绕组周长的调节范围为19cm～190cm。因此这种结构的绕线模架大小四个组合成套，不仅可以在同一绕线模架连续绕制几种不同型式的电机绕组。而且其调节范围和幅度可以适用全Y系列、J系列电动机绕组以及其它类型的电机或变压器线圈的绕制。2、线圈绕制完毕，脱模十分方便。将绕线模架安装于绕线轴上这是一般绕线都需要的一个工序。这一工序除外，本实用新型的模架只要一拉连接杆，绕线模块就可沿绕线轴平行方向拉出而脱离定位螺栓，因此取出绕制好的线圈十分方便，整个脱模过程仅需2～4秒钟，可以较大幅度提供线圈绕制的生产效率。3、绕线模架的模块采用滑动模片和固定模片层叠组合，绕线槽的槽数和槽深选择具有较大的灵活性，并且绕线模架采用注塑零件拼装组合而成，灵活轻巧，耐用度高，因此本实用新型可以广泛的用作电机制造、修理行业理想的绕线模架。

Claims (4)

1、一种用于电机线圈绕制的通用绕线模架，包括开有长槽的连接杆、绕线槽相互平行的绕线模块，两绕线模块相对于连接杆中点对称布置，并通过两平行的连接杆组合成绕线模架，其特征在于：模块(6)由固定模片(2)和滑动模片(4)间隔层叠，并用螺栓(10)贯穿连接而成，滑动模片(4)设有相互平行的，用以限制模片间相对转动位移的导向长槽(11)和(11′)，两模块(6)由安装在连接杆(1)上的定位螺栓(5)和/或限位挡块(7)相对于该连接杆的绕线轴孔(8)中心对称定位。

2、如权利要求1所述的通用绕线模架，其特征在于：固定模片（2）上设有凹槽（12），在滑动模片（4）上设有凸榫（14），该凸榫（14）与导向长槽（11）平行，并且宽度和高度与凹槽12的宽度和深度相配，模片层叠时凸榫（14）嵌入凹槽12内。

3、如权利要求1所述的通用绕线模架，其特征在于：连接杆（1）相对于绕线轴孔（8）中心对称地设有标尺（15），在固定模片（2）的凹槽（12）内自直线边起也设有刻度（13）。

4、如权利要求1所述的通用绕线模架，其特征在于：连接杆（1）的宽度与固定模板（2）的凹槽（12）宽度相等。

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