CN211491944U - 一种高密度纤维板生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密度纤维板生产用切割装置，包括工作机台，切割刀片转动安装在托座上且其由切割电机驱动工作，托座上固连有限位滑块且限位滑块以滑动方式适配安装在竖直轨道中，电动伸缩杆的顶端转动铰接在托座上，电动伸缩杆的底端通过铰座转动铰接在工作机台的台腔底壁面上，支撑架板的底板面上通过铰接轴转动安装有摆动压板，摆动压板的端部板边上固连有弧面弹片，在摆动压板的顶板面左端位置处还固定有一个复位弹力弹簧。本实用新型刀片为收纳式设计，安全可靠，利用弧面弹片的弹力会始终对纤维板进行“压紧”，保障纤维板后续的切割效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维板加工机械相关技术领域，具体是一种高密度纤维板生产用切割装置。
背景技术
高密度纤维板已经成为的人们生活中不可缺少的材料，高密度纤维形状完整，交织性强，滤水性好，得率高，纤维经精磨后长度变短，比表面积增加，外层和端部帚化，吸水膨胀性提高，柔软，塑性增高，交织性好。
但纤维板的切割过程还是采用手动切割，由于手动切割机需要专人切割，手动切割机切刀口不整齐、切割效率低，切割不精准，所切高密度纤维板厚度不一、切割难度增大，手动切割无法对纤维板进行“压紧”，加工稳定性差，难以在现代化工厂中推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高密度纤维板生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高密度纤维板生产用切割装置，包括工作机台，所述工作机台的台腔设置为中空结构且其台面中部位置开通有刀片伸出口，所述刀片伸出口的正下方以可升降方式适配配置有切割刀片，切割刀片转动安装在托座上且其由切割电机驱动工作，所述的上固连有限位滑块且限位滑块以滑动方式适配安装在竖直轨道中，所述竖直轨道呈竖直固定状态安装在工作机台的台腔内，电动伸缩杆的顶端转动铰接在托座上，所述电动伸缩杆的底端通过铰座转动铰接在工作机台的台腔底壁面上，所述工作机台的台面右侧呈水平固定状态设置有支撑架板，所述支撑架板的底板面上通过铰接轴转动安装有摆动压板，所述摆动压板的端部板边上固连有弧面弹片，所述弧面弹片的弧形截面朝向右下角方向弯曲，初始状态下弧面弹片的端部抵触在工作机台的台面上，在摆动压板的顶板面左端位置处还固定有一个复位弹力弹簧，复位弹力弹簧的顶端竖直向上固定在支撑架板的底板面上。
作为本实用新型进一步的方案：所述工作机台的台面上对应刀片伸出口的前后两侧对称位置上相平行设置有侧边一挡沿和侧边二挡沿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架板的底部四角处具有支撑腿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架板板体宽度大于侧边一挡沿与侧边二挡沿之间间距且其板体宽度小于工作机台的台面宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型刀片为收纳式设计，安全可靠，利用弧面弹片的弹力会始终对纤维板进行“压紧”，不同厚度的纤维板加工时，复位弹力弹簧还可进行适配性调整，摆动压板角度发生改变，利用复位弹力弹簧的反向弹力进一步保证纤维板的“压紧”效果，以此保障纤维板后续的切割效果，稳定性好，结构设计合理巧妙，适合在高密度纤维板生产工序中配置使用。
附图说明
图1为一种高密度纤维板生产用切割装置的主视结构示意图。
图2为一种高密度纤维板生产用切割装置的俯视结构示意图。
图3为一种高密度纤维板生产用切割装置中支撑架板的仰视结构示意图。
图中：1-工作机台、101-刀片伸出口、2-切割刀片、3-切割电机、4-竖直轨道、5-工作机台、6-限位滑块、7-电动伸缩杆、8-铰座、9-支撑架板、10-摆动压板、11-复位弹力弹簧、12-弧面弹片、13-铰接轴、14-侧边二挡沿、15-侧边一挡沿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种高密度纤维板生产用切割装置，包括工作机台1，所述工作机台1的台腔设置为中空结构且其台面中部位置开通有刀片伸出口101，所述工作机台1的台面上对应刀片伸出口101的前后两侧对称位置上相平行设置有侧边一挡沿15和侧边二挡沿14。
所述刀片伸出口101的正下方以可升降方式适配配置有切割刀片2，切割刀片2转动安装在托座5上且其由切割电机3驱动工作，所述托座5上固连有限位滑块6且限位滑块 6以滑动方式适配安装在竖直轨道4中，所述竖直轨道4呈竖直固定状态安装在工作机台 1的台腔内，电动伸缩杆7的顶端转动铰接在托座5上，所述电动伸缩杆7的底端通过铰座8转动铰接在工作机台1的台腔底壁面上。
所述工作机台1的台面右侧呈水平固定状态设置有支撑架板9，支撑架板9的底部四角处具有支撑腿，所述支撑架板9板体宽度大于侧边一挡沿15与侧边二挡沿14之间间距且其板体宽度小于工作机台1的台面宽度，所述支撑架板9的底板面上通过铰接轴13转动安装有摆动压板10，所述摆动压板10的端部板边上固连有弧面弹片12，所述弧面弹片 12的弧形截面朝向右下角方向弯曲，初始状态下弧面弹片12的端部抵触在工作机台1的台面上，在摆动压板10的顶板面左端位置处还固定有一个复位弹力弹簧11，复位弹力弹簧11的顶端竖直向上固定在支撑架板9的底板面上。
通过本实用新型设计的一种高密度纤维板生产用切割装置，具体工作时，启动切割电机3驱动切割刀片2高速旋转，伸长电动伸缩杆7给托座5施加一个向上的推力，由于托座5上固连有限位滑块6且限位滑块6以滑动方式适配安装在竖直轨道4中，在限位滑块 6与竖直轨道4的导向配合下，切割刀片2被托起后伸出刀片伸出口101准备进行切割操作，刀片为收纳隐藏式设计，安全可靠，当待切割高密度纤维板在侧边一挡沿15在侧边二挡沿14的导向下由右向左推行过程中，由于弧面弹片12的存在且其弧形截面朝向右下角方向弯曲，利用弧面弹片12的弹力会始终对纤维板进行“压紧”，不同厚度的纤维板加工时，复位弹力弹簧11还可进行适配性调整，摆动压板10角度发生改变，利用复位弹力弹簧11的反向弹力进一步保证纤维板的“压紧”效果，以此保障纤维板后续的切割效果，稳定性好，结构设计合理巧妙，适合在高密度纤维板生产工序中配置使用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种高密度纤维板生产用切割装置，包括工作机台(1)，其特征在于，所述工作机台(1)的台腔设置为中空结构且其台面中部位置开通有刀片伸出口(101)，所述刀片伸出口(101)的正下方以可升降方式适配配置有切割刀片(2)，切割刀片(2)转动安装在托座(5)上且其由切割电机(3)驱动工作，所述托座(5)上固连有限位滑块(6)且限位滑块(6)以滑动方式适配安装在竖直轨道(4)中，所述竖直轨道(4)呈竖直固定状态安装在工作机台(1)的台腔内，电动伸缩杆(7)的顶端转动铰接在托座(5)上，所述电动伸缩杆(7)的底端通过铰座(8)转动铰接在工作机台(1)的台腔底壁面上，所述工作机台(1)的台面右侧呈水平固定状态设置有支撑架板(9)，所述支撑架板(9)的底板面上通过铰接轴(13)转动安装有摆动压板(10)，所述摆动压板(10)的端部板边上固连有弧面弹片(12)，所述弧面弹片(12)的弧形截面朝向右下角方向弯曲，初始状态下弧面弹片(12)的端部抵触在工作机台(1)的台面上，在摆动压板(10)的顶板面左端位置处还固定有一个复位弹力弹簧(11)，复位弹力弹簧(11)的顶端竖直向上固定在支撑架板(9)的底板面上。
2.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板生产用切割装置，其特征在于，所述工作机台(1)的台面上对应刀片伸出口(101)的前后两侧对称位置上相平行设置有侧边一挡沿(15)和侧边二挡沿(14)。
3.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板生产用切割装置，其特征在于，所述支撑架板(9)的底部四角处具有支撑腿。
4.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板生产用切割装置，其特征在于，所述支撑架板(9)板体宽度大于侧边一挡沿(15)与侧边二挡沿(14)之间间距且其板体宽度小于工作机台(1)的台面宽度。
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