CN109227971A - 一种降尘式磁砖切割器 - Google Patents

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CN109227971A CN201811090564.3A CN201811090564A CN109227971A CN 109227971 A CN109227971 A CN 109227971A CN 201811090564 A CN201811090564 A CN 201811090564A CN 109227971 A CN109227971 A CN 109227971A
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严良兵
潘联媛
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Guangzhou Fanzhi Product Design Co Ltd
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Abstract

一种降尘式磁砖切割器,主要包括底板、水泵、工作台、支柱和安装块,所述底板的底部设置有护垫,且底板的上方固定有支撑架,所述水泵设置在水箱的下方,且水泵的边侧连接有水管,在第一固定板的边侧预留有开孔,且第一固定板的中间位置设置有刻度条,所述第一固定板的内侧连接有第二固定板;根据瓷砖宽度需求的大小,将第二固定板根据刻度条的指示在第一固定板的上方进行滑动调节,调节至合适的位置后,通过固定栓对第二固定板和第一固定板进行固定,增加瓷砖切割的精确性;瓷砖在切割的过程中产生向上漂浮的粉尘,雾化喷头喷出水雾,起到抑尘的效果,避免粉尘进入切割人员的眼睛。

Description

一种降尘式磁砖切割器
技术领域
本发明涉及瓷砖切割技术领域,具体为一种降尘式磁砖切割器。
背景技术
瓷砖是一种建筑装饰材料,经过研磨、混合、压制以及烧制等工序加工而成,耐腐蚀性能较强,并且具有美观性能。
瓷砖与人类的生活密切相关,但是瓷砖在使用前需要进行切割加工。然而现有的瓷砖切割装置,对瓷砖切割的效率较低,并且切割导致的粉尘较多,粉尘容易伤害到切割人员的眼睛,从而增大了瓷砖切割的难度。
发明内容
本发明的目的是:提供一种能够提高瓷砖切割效率和降低因切割产生粉尘的磁砖切割器。
本发明的技术方案是:一种降尘式磁砖切割器,主要包括底板、水泵、工作台、支柱和安装块,所述底板的底部设置有护垫,且底板的上方固定有支撑架,同时支撑架的中间位置安装有水箱,所述水泵设置在水箱的下方,且水泵的边侧连接有水管,同时水管的外侧设置有雾化喷头,所述工作台位于底板上方中间位置,且工作台的中间位置开设有滑槽,同时滑槽的端头处安装有固定件,所述固定件的上方连接有丝杆,且丝杆的底部连接有挤压板,所述支柱固定在工作台的端头处,且支柱的外侧设置有挤压弹簧,同时挤压弹簧的端部连接有第一固定板,所述第一固定板的边侧预留有开孔,且第一固定板的中间位置设置有刻度条,所述第一固定板的内侧连接有第二固定板,且第二固定板的端头处设置有固定栓,所述安装块安装在第二固定板的中间位置,且安装块的底部固定有电机,同时电机的端头处安装有切割刀。
所述护垫与底板相互贴合,且护垫采用橡胶材质。
所述雾化喷头采用倾斜状设置,且雾化喷头等间距分布在支撑架的内侧。
所述挤压板和工作台构成升降结构,且挤压板与丝杆为转动连接。
所述第一固定板和工作台组成升降安装结构,且第一固定板的宽度与工作台的侧边长度相同。
所述开孔为圆形设置,且开孔的内径与支柱的外径相同。
有益效果是:
1.根据瓷砖宽度需求的大小,将第二固定板根据刻度条的指示在第一固定板的上方进行滑动调节,调节至合适的位置后,通过固定栓对第二固定板和第一固定板进行固定,增加瓷砖切割的精确性;瓷砖在切割的过程中产生向上漂浮的粉尘,雾化喷头喷出水雾,起到抑尘的效果,避免粉尘进入切割人员的眼睛。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图;
图2为本发明整体侧面结构示意图;
图3为本发明图2中A处放大结构示意图;
图4为本发明第一固定板与第二固定板安装结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示,一种降尘式磁砖切割器,主要包括底板1、护垫2、支撑架3、水箱4、水泵5、水管6、雾化喷头7、工作台8、滑槽9、固定件10、丝杆11、挤压板12、支柱13、挤压弹簧14、第一固定板15、开孔16、刻度条17、第二固定板18、固定栓19、安装块20、电机21和切割刀22,底板1的底部设置有护垫2,且底板1的上方固定有支撑架3,同时支撑架3的中间位置安装有水箱4,水泵5设置在水箱4的下方,且水泵5的边侧连接有水管6,同时水管6的外侧设置有雾化喷头7,工作台8位于底板1上方中间位置,且工作台8的中间位置开设有滑槽9,同时滑槽9的端头处安装有固定件10,固定件10的上方连接有丝杆11,且丝杆11的底部连接有挤压板12,支柱13固定在工作台8的端头处,且支柱13的外侧设置有挤压弹簧14,同时挤压弹簧14的端部连接有第一固定板15,第一固定板15的边侧预留有开孔16,且第一固定板15的中间位置设置有刻度条17,第一固定板15的内侧连接有第二固定板18,且第二固定板18的端头处设置有固定栓19,安装块20安装在第二固定板18的中间位置,且安装块20的底部固定有电机21,同时电机21的端头处安装有切割刀22。
护垫2与底板1相互贴合,且护垫2采用橡胶材质,瓷砖在切割的过程中会产生震动,橡胶材质的护垫2能够对底板1的底部进行保护,并且能够降低震动导致的不稳定性。
雾化喷头7采用倾斜状设置,且雾化喷头7等间距分布在支撑架3的内侧,倾斜设置的雾化喷头7增大了对工作台8上方的覆盖面积,保证了水雾能够完全对切割导致的灰尘进行覆盖,达到降尘的目的。
挤压板12和工作台8构成升降结构,且挤压板12与丝杆11为转动连接,挤压板12通过丝杆11带动其上升下降,从而对瓷砖进行挤压固定,丝杆11与挤压板12能够相互转动,保证了挤压板12不与丝杆11脱离连接的同时,丝杆11能够在在固定件10的内部正常转动。
第一固定板15和工作台8组成升降安装结构,且第一固定板15的宽度与工作台8的侧边长度相同,第一固定板15通过对安装块20进行挤压,从而带动第一固定板15下降,卸去对安装块20的压力后,挤压弹簧14回弹的力量带动第一固定板15上升,从而间接带动了切割刀22在工作台8的上方上升或是下降。
开孔16为圆形设置,且开孔16的内径与支柱13的外径相同,开孔16的内径与支柱13外径相同保证了第一固定板15与支柱13相互安装后,挤压弹簧14能够起到对第一固定板15支撑的作用。
在使用该降尘式磁砖切割器时,将待切割瓷砖放置在工作台8的上方,然后通过固定件10对瓷砖进行固定,接着打开ISGD型号的水泵5,水泵5工作将水箱4内部的水通过水管6传输至ZSTWB型号的雾化喷头7内部,接着雾化喷头7将水雾喷出对工作台8的上方进行覆盖,同时Y90S-2型号的电机21工作带动切割刀22转动,然后将安装块20下压,此时切割刀22与瓷砖相互接触,将安装块20在第二固定板18的上方进行拉动,从而能够对瓷砖进行切割,切割的过程中,水雾对瓷砖切割造成的粉尘进行覆盖,从而达到降尘的目的,降低粉尘对人体的伤害,切割完毕后卸去对安装块20的压力,挤压弹簧14回弹的力量间接带动安装块20向上移动,以此完成对瓷砖的切割,最后关闭水泵5和电机21。
瓷砖切割前,根据瓷砖宽度的需求,将第二固定板18在第一固定板15的上方拉动,并且通过刻度条17将第二固定板18锁定在合适的位置,转动固定栓19后,第二固定板18与第一固定板15相互固定,接着将瓷砖置入挤压板12的与工作台8的中间位置,然后转动丝杆11,此时丝杆11带动挤压板12向下移动对瓷砖进行挤压,以此完成瓷砖的固定,避免瓷砖在切割的过程中松动影响切割的精确性。
上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途,而并非是对本发明的限制,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,做出各种变化或替代,也应属于本发明的保护范畴。

Claims (6)

1.一种降尘式磁砖切割器,主要包括底板(1)、水泵(5)、工作台(8)、支柱(13)和安装块(20),其特征在于:所述底板(1)的底部设置有护垫(2),且底板(1)的上方固定有支撑架(3),同时支撑架(3)的中间位置安装有水箱(4),所述水泵(5)设置在水箱(4)的下方,且水泵(5)的边侧连接有水管(6),同时水管(6)的外侧设置有雾化喷头(7),所述工作台(8)位于底板(1)上方中间位置,且工作台(8)的中间位置开设有滑槽(9),同时滑槽(9)的端头处安装有固定件(10),所述固定件(10)的上方连接有丝杆(11),且丝杆(11)的底部连接有挤压板(12),所述支柱(13)固定在工作台(8)的端头处,且支柱(13)的外侧设置有挤压弹簧(14),同时挤压弹簧(14)的端部连接有第一固定板(15),所述第一固定板(15)的边侧预留有开孔(16),且第一固定板(15)的中间位置设置有刻度条(17),所述第一固定板(15)的内侧连接有第二固定板(18),且第二固定板(18)的端头处设置有固定栓(19),所述安装块(20)安装在第二固定板(18)的中间位置,且安装块(20)的底部固定有电机(21),同时电机(21)的端头处安装有切割刀(22)。
2.根据权利要求1所述的一种降尘式磁砖切割器,其特征在于:所述护垫(2)与底板(1)相互贴合,且护垫(2)采用橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种降尘式磁砖切割器,其特征在于:所述雾化喷头(7)采用倾斜状设置,且雾化喷头(7)等间距分布在支撑架(3)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种降尘式磁砖切割器,其特征在于:所述挤压板(12)和工作台(8)构成升降结构,且挤压板(12)与丝杆(11)为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种降尘式磁砖切割器,其特征在于:所述第一固定板(15)和工作台(8)组成升降安装结构,且第一固定板(15)的宽度与工作台(8)的侧边长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种降尘式磁砖切割器,其特征在于:所述开孔(16)为圆形设置,且开孔(16)的内径与支柱(13)的外径相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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