CN211491918U - 一种长板边条裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种长板边条裁切装置，包括边条掉落导条，所述边条掉落导条设置于锯床边条裁切出口下方，边条掉落导条斜向下设置，边条掉落导条下方设置有主轴，主轴通过设置在其两端的安装座固定，且主轴以其轴线为旋转轴转动，主轴上设置有两个以上导向装置，主轴前方一定距离处设置有裁切装置，主轴转动时带动导向装置将掉落的边条运送至裁切装置的锯片处。所述安装座为三个，主轴的两端和中部分别与安装座固定。所述主轴通过带座轴承与安装座固定。所述主轴通过传输装置与减速机输出轴连接。本实用新型的裁切装置无需手工操作，工作效率高，裁切的边条长短一致，从根本上解决了边条过长导致的清理、打包和搬运困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种长板边条裁切装置，属于木工机械设备技术领域。
背景技术
人造板以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。
人造板往往规格比较大，在制造过程中需根据实际需要对人造板进行裁切，在对人造板进行裁切时，往往会产生大量的裁切边条，由于人造板的规格尺寸较大，致使裁切下来的边条长度较长，当收集箱里收集一定的边条需要清理时，由于边条的长度过长，会造成清理、打包、搬运困难，在打包和搬运过程中需要占用较大的场地，对生产场地要求较高，且搬运进度缓慢，会造成边条堆积过多，影响设备的正常使用。传统处理方式为手工裁切长边条，此种方式不仅效率低下，且长边条难清理的现状没有改善，仅能解决打包和搬运困难的问题，但手工裁切导致边条长短不一，在对边条两端进行打包时非常不便，打包效果不好，导致搬运不便。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种长板边条裁切装置，该装置无需手工操作，工作效率高，裁切的边条长短一致，从根本上解决了边条过长导致的清理、打包和搬运困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种长板边条裁切装置，包括边条掉落导条，所述边条掉落导条设置于锯床边条裁切出口下方，边条掉落导条斜向下设置，边条掉落导条下方设置有主轴，主轴通过设置在其两端的安装座固定，且主轴以其轴线为旋转轴转动，主轴上设置有两个以上导向装置，主轴前方设置有裁切装置，主轴转动时带动导向装置将掉落的边条向裁切装置的锯片处运送。
对本实用新型技术方案的进一步改进是：
所述导向装置由导向钢棒和固定盘组成，每个导向装置的导向钢棒为4根以上，导向钢棒在与主轴轴线垂直的固定盘平面上均匀、对称设置，导向钢棒通过固定盘与主轴固定连接。
所述导向装置由4根以上导向板构成，所述导向板为条状或板状，导向板在与主轴轴线垂直的同一平面上均匀、对称设置，并与主轴固定连接。
所述安装座为三个，主轴的两端和中部分别与安装座固定。
所述主轴通过带座轴承与安装座固定。
所述主轴通过传输装置与减速机输出轴连接。
所述主轴下方设置有可移动收集箱。
所述裁切装置为一个以上。
所述裁切装置上方设置有除尘装置。
由本实用新型提供的技术方案可知，本实用新型的长板边条裁切装置，边条掉落导条下方设置有主轴，主轴上设置有两个以上导向装置，主轴中部前方一定距离处设置有裁切装置，主轴转动时带动导向装置将掉落的边条运送至裁切装置的锯片处，当需裁切的长边条沿边条掉落导条掉落到主轴上的导向装置上后，导向装置随主轴的转动将长边条运送至裁切装置的锯片处，经锯片裁切成短边条后掉落。由于裁切装置位置固定，且长边条经导向装置运送至裁切锯片处，因此经裁切后的短边条长度大致相同，且长边条落地之前已被裁切成短边条，因此在进行边条清理时会非常轻松、方便，且因裁切后的边条长度基本一致，在对边条两端进行打包时也会变得非常方便，打包效果好，搬运也随之变得轻松。导向装置由4根以上导向钢棒或导向板将导向装置等分成多个导向区域，边条沿边条掉落导条掉落至其中一个导向区域，并随主轴的转动，将边条运送至裁切装置处，主轴上的多个导向装置保证了边条的平稳下落，承载边条的效果好。由于所需裁切的长板规格较大，因此设置三个安装座可使主轴运转的更加平稳，防止因主轴过长中部下垂而引起的偏心运转。主轴下方的收集箱为可移动式，当收集箱装满需要对边条进行打包时，可将收集箱外移，方便打包。裁切装置的个数可根据边条长短及打包需要来进行设置，满足多种规格边条需要。裁切装置上方设置有除尘装置，可减少边条裁切时的木屑扬尘污染，对环保有利。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图。
图2是本实用新型侧视结构示意图。
图3是本实用新型裁切边条时工作状态示意图。
图中：1.减速机，2.传输装置，3.安装座，4.导向钢棒，5.主轴，6.带座轴承，7.锯片，8.固定盘，9.边条掉落导条，10.边条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本实施例的长板边条裁切装置，包括边条掉落导条9，所述边条掉落导条9设置于锯床边条裁切出口下方，边条掉落导条9斜向下设置，边条掉落导条9下方设置有主轴5，主轴5通过带座轴承6与安装座3固定，安装座3为三个，分别设置在主轴5的两端和中部，且主轴5以其轴线为旋转轴转动，主轴5上沿主轴长度方向均匀设置有8个导向装置，每个导向装置包括6根导向钢棒4和一个固定盘8，6根导向钢棒4在与主轴5轴线垂直的固定盘8平面上均匀、对称设置，导向钢棒4通过固定盘8与主轴5固定连接。主轴5通过传输装置2的齿轮和和链条与减速机1输出轴连接，通过减速机1输出轴运转带动主轴5运转。主轴5中部前方一定距离处设置有一个裁切装置，裁切装置上方设置有除尘装置(图中未示出)，主轴5转动时带动导向装置将掉落的边条10运送至裁切装置的锯片7处，除尘装置将裁切时产生的木屑粉尘进行吸收，防止环境污染及影响人体健康。主轴5的左右两半部分下方分别设置有一个带滚轮的收集箱(图中未示出)。
本实施例的工作流程如下：长板经锯床锯切，裁切的边条10沿锯床边条裁切出口下方的边条掉落导条9滑下，掉落至主轴5上的导向装置中，主轴5转动带动导向装置转动，导向装置将边条10运送至裁切装置的锯片7处，边条10受重力下落，锯片7在边条10中部将其裁切成两半，分别掉入主轴5下方的两个收集箱内，裁切的粉尘被除尘装置吸收，待收集箱收集满时，将收集箱拖出，分别进行打包、搬运即可。
本实用新型的长板边条裁切装置，其结构简单，实用性强，边条掉落时自动进行裁切，打包和搬运都变得异常轻松，节省了大量人力，且工作效率大大提高，避免因清理边条导致的设备停机。
Claims (9)
1.一种长板边条裁切装置，包括边条掉落导条，其特征在于：所述边条掉落导条设置于锯床边条裁切出口下方，边条掉落导条斜向下设置，边条掉落导条下方设置有主轴，主轴通过设置在其两端的安装座固定，且主轴以其轴线为旋转轴转动，主轴上设置有两个以上导向装置，主轴前方设置有裁切装置，主轴转动时带动导向装置将掉落的边条向裁切装置的锯片处运送。
2.根据权利要求1所述的长板边条裁切装置，其特征在于：所述导向装置由导向钢棒和固定盘组成，每个导向装置的导向钢棒为4根以上，导向钢棒在与主轴轴线垂直的固定盘平面上均匀、对称设置，导向钢棒通过固定盘与主轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的长板边条裁切装置，其特征在于：所述导向装置由4根以上导向板构成，所述导向板为条状或板状，导向板在与主轴轴线垂直的同一平面上均匀、对称设置，并与主轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的长板边条裁切装置，其特征在于：所述安装座为三个，主轴的两端和中部分别与安装座固定。
5.根据权利要求1或4所述的长板边条裁切装置，其特征在于：所述主轴通过带座轴承与安装座固定。
6.根据权利要求1所述的长板边条裁切装置，其特征在于：所述主轴通过传输装置与减速机输出轴连接。
7.根据权利要求1所述的长板边条裁切装置，其特征在于：所述主轴下方设置有可移动收集箱。
8.根据权利要求1所述的长板边条裁切装置，其特征在于：所述裁切装置为一个以上。
9.根据权利要求1所述的长板边条裁切装置，其特征在于：所述裁切装置上方设置有除尘装置。
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| CN201922323990.3U CN211491918U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种长板边条裁切装置 |
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2019
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